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边坡楼梯踏步施工专项方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

********项目边坡工程
楼梯踏步施工方案

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批准：

**************公司
二零一五年五月

目录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、楼梯踏步施工方案 2
4、质量控制要点 6
5.人力及机械设备计划 6
6、雨季施工措施 7
7、安全保证体系 8
8、文明施工及环境保护 9

1、工程概况
***************项目边坡场地位于*****************************。场地原始地貌为低山丘陵地带，地势呈北高南低，中部高、东西低之势。现厂区内坡面全部经过护面处理。护坡分为八个区域(区号分别为A、B、C、D、E、F、G、K)，厂区内边坡总长约8000米，坡高为5.2~22米，现有护坡坡比约为1~1.462。护坡顶坡脚多为厂区道路，为实现坡面通行，现将在坡面设钢筋混凝土楼梯踏步，分布在A,B,C,D,E,F,K坡面上。
2、编制依据
（1）设计图纸(编号：**********)
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024- ）（ ）
（3）《楼梯建筑构造》（99SJ403）
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81- ）
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33- ）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59- ）
（9）其它中华人民共和国国家、行业及现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
3、楼梯踏步施工方案
楼梯踏步施工顺序：测量放线→坡面修整及土方开挖→垫层施工→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护→楼梯扶手安装
3.1测量放线
由测量工程师按设计图纸要求对踏步轴线进行测量定位，用记号笔或撒细白灰线做标识。
3.2坡面修整及土方开挖
基槽采用人工开挖，开挖必须顺直，坡面深度为100mm，坡脚过梁基槽深度需要破除坡脚硬化，开挖深度600mm，防滑台开挖深度为800mm，防滑台个数详见图纸，防滑台应设置在纵横梁中间部位；保证基槽边竖直，开挖基槽时边坡局部凹处应夯实回填土，其密实度应不低于90％，并使基槽底部表面平整。
3.3垫层施工
采用方木支模，垫层采用C15混凝土进行铺设，厚度为100mm，铺设垫层要求平整，满足设计及规范要求。
3.4绑扎钢筋
（1）钢筋规格
1）坡面横纵钢筋均采用A8间距为200mm；
2）坡脚过梁主筋分别为8根B14,和6根B14，箍筋为A8间距为200mm；
3）盖板主筋为B14间距200mm，箍筋为A8间距为200mm。
钢筋尺寸、规格、布筋间距、保护层厚度等，都必须符合图纸设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。
（2）钢筋接头及连接部位：
1）采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。
2）钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有接头的截面之间的距离不得小于1 m。
3）钢筋保护层按 50mm留设，施工时提前预制与保护层厚度相同而且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确。
3.5、支模
由于踏步随坡面坡度，以保证砼的密实度和外观质量，具体要求：
⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
3.6、混凝土浇捣
（1）混凝土浇筑
1）浇筑前应检查的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
2）钢筋筋的保护层一定要满足设计要求，主筋不少于50mm，箍筋净保护层不小于40mm（坡脚过梁）。
3）混凝土强度为C30，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，
4）由于坡度较大，混凝土塌落度不易过小、也不易过大，控制在100~160mm左右。浇筑时从板底处开始以宽约1.5m作为一个浇筑带纵向浇筑，由下往上均匀布料。接缝处两块混凝土间歇时间不超过混凝土初凝时间，在保证连续浇筑的前提下，适当放慢浇筑速度。
5）浇筑踏步砼时，每浇筑50m3做一组试块；不足50m3做一组试块
（2）混凝土浇筑
浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，采用“点触式”振捣混凝土，振捣时用振动棒垂直于模板顺速插入混凝土并直接落
在模板面上，使模板产生微振，振捣时间不超过10秒，顺速拔出振捣棒移至下一振捣位置，移动距离不超过300mm。保证砂浆能够落到板底，有效地避免了混凝土板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。同时振动面积小，能一步振动到位，可提高混凝土的密实性；振捣时间短，可减少了混凝土流落。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，浇筑完毕后表面人工抹平压光。
（3）找平
用手提小型平板振捣器从下至上振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。同时根据设置的找平控制筋，用杠尺刮平，用木抹子初步找平。每步浇筑带必须做好接槎处理，在混凝土初凝前进行二次搓毛处理，以修复混凝土表面裂缝。
3.7、拆模
模版拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，模版不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架应该及时清运走。
3.8、养护
应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天。
3.9楼梯扶手施工
（1）警示柱钢管牌号为Q235，两端立柱及顶端钢管φ50×3，长度1200mm，立柱及横杆为φ32×3钢管，横杆间距为300mm；立柱长度1200mm，立柱间距为三个踏步长度。
（2）焊条采用E43型，焊接前应对钢管进行除锈处理，焊缝高度不应小于6mm。
（3）横杆钢管可与立柱钢管对中焊接。
（4）踏步护栏刷漆颜色应同全厂统一，现场将采用黄色漆。
4、质量控制要点
（1）材料进场要有合格证明及厂家资质，需要进行检验的送实验室进行检验，合格后方可投入使用。
（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（6）对扶手施工对钢管除锈，焊缝质量以及油漆粉刷质量要严格按设计图纸及相关规范要求执行。
5.人力及机械设备计划
5.1拟投入施工人员

人员/工种
人数
人员/工种
人数
技术管理人员
7
木工
4
专职安全员
1
油漆工
2
测量人员
1
电焊工
2
施工员
1
砼工
5
电工
1
运输车司机
1
钢筋工
4
普工
10
5.2拟投入施工机械设备
序号
设备及工器具名称
型号
数量
主要用途
1
小货车
东风
1
材料运输等
2
钢筋调直机

1
钢筋调直下料
3
钢筋切断机

1
钢筋切断下料
4
钢筋弯曲机

1
钢筋弯曲成型
5
切割机

1
钢管切割
6
电焊机

1
金属构件焊接
7
GPS
X90
1
测量放线
8
水准仪
NA2
1
标高控制
9
钢卷尺
5m
5
距离测量
10
铁锹

10
坡面修整
注：根据现场实际情况变化，对投入人员。机械可作调整。
（1）进行相关的技术交底和安全教育；
（2）做好相关施工应急预案准备工作；
6、雨季施工措施
（1）根据天气预报合理安排施工。
（2）做好施工技术准备工作：
1）制定雨季施工管理措施
2）制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。
（3）雨天禁止露天进行焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，
7、安全保证体系
7.1人身安全
1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体人员安全意识。
2）必须正确佩戴安全帽上班，高空及高边坡作业时必须佩戴安全带、系安全绳，在有可靠安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
3）高温作业时必须要做好防暑工作，错开高温时段作业。
7.2设备安全
1）施工机械要派专人指挥进行施工，施工前班组长要人只能进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。
2）严格监督，完善安全生产操作规程。
7.3材料安全
1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输过程中构件相互挤压碰撞，防止中途发生构件坠落现象。
2）各种材料必须有进场合格证并经专门试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料质量问题造成安全事故。
8、文明施工及环境保护
8.1文明施工
（1）依据业主、总承包、监理单位有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
（2）对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
（3）场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
8.2环境保护
环保目标严格按照国家和公司相关规定及设计要求做好环保工作，坚持“三同时”（同时设计，同时施工，同时竣工），防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。