人工挖孔桩专项施工方案doc样本.doc

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基础人工挖孔桩
专项施工方案

二0一0年十月十日

目 录

1编制说明及依据…………………………………………………………………………2
1.1 编制说明……………………………………………………………………………2
1.2 编制依据………………………………………………………………………………2
1.3 采用的技术标准、 规范……………………………………………………………2
2工程概况………………………………………………………………………………2
2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2
2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3
2.3工程特点………………………………………………………………………………3
3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………3
3.1施工前的准备工作…………………………………………………………………3
3.2开挖顺序……………………………………………………………………………4
3.3人员安排……………………………………………………………………………4
3.4施工机械设备………………………………………………………………………4
3.5每环进尺次深度……………………………………………………………………5
3.6开挖方法……………………………………………………………………………5
3.7出土及提升…………………………………………………………………………5
3.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………5
3.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………6
3.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………6
4挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………6
4.1施工流程…………………………………………………………………………6
4.2施工工艺…………………………………………………………………………8
4.3护壁施工…………………………………………………………………………9
4.4土石方提升…………………………………………………………………………9
4.5孔桩封底……………………………………………………………………………9
4.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………9
4.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………10
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………………………………………10
5.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………11
5.2成桩质量检测………………………………………………………………………11
6施工保证措施…………………………………………………………………………11
6.1质量保证措施…………………………………………………………………………11
6.2安全保证措施………………………………………………………………………13
6.3安全用电技术措施…………………………………………………………………15
6.4坠落事故预防………………………………………………………………………15
6.5井下流沙、 流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………15
6.6窒息、 中毒事故的预防……………………………………………………………15

工程
基础人工挖孔桩专项施工方案
1编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、 岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查, 并对工程特点进行深入分析, 结合考虑我公司的技术、 装备、 特长、 管理水平, 在总结以往同类工程施工经验的基础上, 编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
(1)工程设计图纸。
(2)工程岩土工程勘察说明。
1.3 采用的技术标准、 规范
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》( GB50202- )
(4)《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-86)
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB50194-93)
(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-
(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-
(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-
(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-
(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-
(15)《城市测量规范》CJJ8-99
(16)其它相关国家、 地方标准规范。
2工程概况
2.1 工程设计简况
本工程总建筑面积: 3546.64平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构, 主体地上五层, 地下一层。地下室层高3.7米, 一层层高4.50米, 二~五层层高3.9米, 建筑物总高度21.6米, 属多层公共建筑, 结构抗震设防烈度为六度, 建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况, 基础持力层( 微风化砂岩及泥岩) 深底均在 左右, 地下水位均在0.5m～1.2m左右位置, 现拟采用桩径φ800～900圆形( 椭圆形) 人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。
2.2 人工挖孔桩设计
人工挖孔桩桩径为φ800～900, 桩径有ф800, 900两种, 分别为ZHI、 ZH2、 ZH3、 均为扩大头嵌入式圆桩; 本工程共有31根桩。
桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度
ZH1为 园形ф800 9根 ＞1700
ZH2为 园形ф800 10根 1000 ＞1600
ZH3为 园形ф900 12根 1100 ＞1500

护壁采用钢筋混凝土护壁, 厚150mm; 桩芯砼等级为C30, 护壁均采用C25砼现浇, 主筋保护层厚50mm( 详细参数参阅基础结构设计图) 。
2.3 工程特点
工程地质为黄土覆盖基岩区, 地形起伏较小, 面层主要为红粘土, 土层中局部夹灰岩孤石, 持力层土质为中风化石灰岩。
3挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前, 应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料; 孔桩施工图纸会审纪要; 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; 孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材( 水泥、 砂石、 钢筋) 的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、 编号、 施工顺序; 指定施工工序检查程序; 制定不良天气( 雨季) 施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要, 必须高度重视, 应做到以下措施保障: 孔内设应急爬梯供人员上下井; 施工人员进入孔内必须戴安全帽; 使用吊笼、 手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置; 开挖深度超过10m时应配有通风设备; 挖出的土石方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1m范围内, 机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响; 要注意安全用电, 井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。

根据设计要求, 护壁采用150mm厚C25钢筋砼, 钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件, 除制定单桩的施工措施外, 还合理安排各桩的施工顺序, 在可能的情况下, 先施工较浅的桩, 后施工深一些的桩, 先施工外围( 或迎水部位) 的桩, 后施工中部的桩。
3.3人员安排
分一班制作业, 每孔每班2人, 井下1人, 井上1人( 1人使用电动绞绳架, 1人指挥及出渣) , 轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
砼搅拌机
LZ350
台
1

2
插入式振动器
HZ-50
台
2

3
空气压缩机
9m3/min
台
2

4
风镐
03-11
台
2

5
风动凿岩机
YT-28
台
4

6
钢筋切断机
6～40mm
台
1

7
电焊机
21kw
台
1

8
对焊机
22KW
台
1

9
潜水泵
吸型( 40m没扬程) 口径Ø75
台
20

10
鼓风机
离心式交流
台
4

11
手推人力车
0.3t
辆
15

12
钢模

套
50

14
氧气瓶

4

3.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m, 浇钢筋砼护壁, 往下施工时以每节作为一个施工循环, 一般土层中每节高度为1m, 如遇流砂区段每节高度小于500mm, 必要时下钢护筒护壁, 特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板, 模板由四块组成。
3.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖, 由人工逐层用镐、 锹进行, 遇坚硬土层用锤、 钎或空压机风镐破碎( 若遇坚石则采用水磨砖施工) 。
3.7出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外, 人工用斗车运至较宽位置集中堆放, 夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.8流沙段处理方案:
开挖时若遇流砂, 可采用以下措施:
( 1) 、 护壁内插筋: 沿上阶护壁圈按ф8@200 , L=800, 然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内, 以阻止砂涌入桩孔, 并随即支好护壁模板, 浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时, 采用固定护壁钢模板, 确保桩芯设计断面, 同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内, 用沉井法掏挖孔内流砂, 使钢套圈均匀下沉, 并逐轮焊接接长, 直至穿过流砂层为止。
( 2) 、 减小每阶高度, 护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
( 3) 、 凡桩护壁砼强度未达到75%前, 严禁进行下一轮开挖。

3.9钢筋笼安装
钢筋笼采用分节吊装, 根据桩长分2～3节, 每节长度不大于15m, 钢筋连接采用焊接, 并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求; 吊装采用吊车安装。
3.10混凝土浇筑方法
砼有孔口设置的串筒下料至孔底, 串筒底端出料口距砼筑面不超过2m, 防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩, 桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺
4.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。

场地平整
测量放线、 定桩位
开挖桩孔土方
支设护壁模板
灌注护壁砼
拆 除 模 板
局部护壁拆除
检查持力层、 清底验收眼
钢筋笼吊装、 定位
钢筋笼报验
砼 灌 注
质 量 验 收
钢筋笼制作
首 节 开 挖
施工锁口和护壁
下一循环
到达设计深度
图01 挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、 定桩位→架设支架、 安装潜水泵、 鼓风机、 照明设备等→边挖土边抽水( 对于咬合桩, 同时凿除一序桩的护壁) →每下挖1.0米左右土层, 进行桩孔周壁的清理、 咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、 支模浇灌护壁砼, 达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、 深度、 垂直度、 持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→( 对于咬合桩, 将咬合部分浇水湿润) 放入串筒、 浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2施工工艺
4.2.1定位及锁口
开挖前, 应按工程桩轴线( 中心线) 向四周引出桩心控制点, 用牢固的木桩标定, 工程桩定位后, 开始挖第一节桩孔土方, 安装第一节桩孔护壁模板时, 必须用桩心点效正模板位置( 由专人负责) , 支护牢固, 并检查护壁厚度、 位置正确、 质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米, 高出现场地面25厘米, 壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上, 作为控制桩心轴线的标准依据, 并把标高引到护壁内, 用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
4.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖, 分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为: 人工填土层、 粉质粘土层、 强风化、 中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、 尖镐开挖; 风化层、 中风化层岩质硬, 采用空压机破碎开挖。
( 1) 挖孔作业采用人工逐层开挖, 由人工逐层用镐、 锹进行, 遇坚硬土层用锤、 钎或风镐破碎, 挖土次序为先挖中间部分后周边, 允许误差为30mm。
( 2) 挖土一般情况下每层挖深1.0m左右, 及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节, 当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求( φ8@200) 将钢筋伸入下段护壁内, 伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
( 3) 第二批桩开挖施工时, 在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除, 将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中, 将露出的邻桩桩身凿毛, 并清洗干净, 再绑扎护壁钢筋、 立模、 灌注护壁砼。
( 4) 为保证桩与桩之间的咬合密实, 在该桩成孔后下钢筋笼之前, 再次将邻桩的咬合面清理干净, 并刷界面剂。
( 5) 开挖经过地下水质土层时, 缩短开挖进尺, 随时观察土层变化情况, 当深度达到3m时, 应加强通风, 保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。
4.2.3降水、 排水施工措施
(1)排水
根据工程地质情况, 成孔整个过程都必须排水降水, 应组织完整有效的排水系统, 桩孔内水的排放采用两级排水系统, 将孔桩内水先抽排至地面排水系统, 经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
( 2) 降水
为保证下井作业时孔底岩土疏干, 成孔安全、 护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水, 方法是:
a、 根据地勘资料, 选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩, 护壁结构形式同设计, 直到挖至持力层。
b、 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑, 随挖土随用吊桶吊出。
c、 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井, 用小型潜水泵抽出, 随土加深集水井。
d、 渗水量较大时, 可在每一区域内选一桩超前开挖, 作为周围桩孔的降水井。
e、 水泵抽水时, 应清理好井口, 以防异物掉进孔内, 并作好抽水记录。
4.3 护壁施工
护壁采用C25现浇砼, 厚度0.15m, 护壁的结构形式设为内八字搭接, 搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板, 模板由四块组成, 模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全, 防止护壁整体塌陷, 要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩, 如图4所示。
4.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶, 用电动辊辘提升至地面, 倒入手推车运到临时存碴场, 采用自卸卡车集中统一运送走。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后, 经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验, 检验合格后, 迅速采用C30砼封底。
4.6 钢筋笼制安
钢筋笼加工: 钢筋笼现场加工制作, 加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接, 钢筋接头错开。
钢筋笼吊放: 采用吊车吊放钢筋笼, 人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合, 并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋, 由测定的孔口标高来计算定位筋的长度, 重复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时, 割断定位骨架竖向筋, 使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4.7桩身砼浇筑
根据场地条件, 桩身砼采用商品砼, 并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前, 要再次将孔底沉渣和积水清理干净, 清后若超过4小时, 则应重新清理检查。
( 1) 砼有孔口设置的串筒下料至孔底, 串筒底端出料口距砼筑面不超过1M, 防止产生砼离析现象。
( 2) 砼浇筑点固定在桩孔一侧, 斜向分层浇筑, 浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面, 然后四周赶推, 防止浇筑时砼从过稀的浮浆中经过而离析。
( 3) 采取分层震捣, 震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主, 操作做到快插慢拔, 并使插点均匀排列, 防止漏振; 振捣上层砼时, 振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。
( 4) 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时, 砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面, 用振棒推赶至渗水处, 并用抽水机将低处的水抽出孔外, 确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水, 要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除, 防止水流入砼而造成离析。
( 5) 桩身砼要确保连续浇筑, 依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因, 如机械故障, 停电等, 其间歇时间应小于砼初凝时间。
( 6) 当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩, 桩身砼浇筑采用水下砼浇注, 水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米, 直径为250mm, 两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出, 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底, 以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升, 适当提升和拆卸导管, 导管埋入管外砼面以下要保持2～4米, 不得小于1米, 严禁把导管底端提出砼面, 并设专人测量导管的埋深、 作好记录。提升导管时, 要避免碰动钢筋笼, 防止其上浮。砼浇筑要连续进行, 不得中断, 如发生堵管或导管进水等情况, 要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制, 并考虑处理桩顶浮浆, 保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
5.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
( 1) 当挖孔桩终孔时, 施工公司要先进行自检, 自检确实达到设计规定的桩端持力岩层, 桩型(包括扩大头)符合要求, 桩底沉渣清理干净, 孔内水抽干净后, 再及时通知监理, 并提出验收申请。监理同意后组织质检、 设计、 勘察、 业主、 施工公司到现场进行终孔验收。
( 2) 验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格( 包括: 桩号, 设计及实际的桩长、 桩径、 桩行、 持力层, 入持力层深度等) , 事先交给参加验收的有关人员, 让她们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆, 按1、 2、 3┅的顺序编写, 明确验收顺序, 及挖孔桩提升设备( 验收人员上下用) 移动线路。若人员较多时可分组进行验收, 一般一个组有5-6人( 质检、 设计、 勘察、 业主、 监理各一人) 。
◇验收需配备如下设备和工具: 空压机和送风管( 井内送风) 、 低压电灯( 照明) 、 挖孔桩提升设备和吊笼( 验收人员上下用) 、 钢卷尺( 量桩径、 桩行、 入岩深度等) 、 铁锤( 采岩样、 判断岩性) 。
◇验收前将井底水抽干净。
( 3) 验收
有关人员进入孔下, 经过查看、 测量等方法, 并将数据填入表内, 然后在室内汇总, 填写验收结论。不符合要求的提出整改要求, 施工公司按整改要求进行整改, 合格后再提出验收申请。
5.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、 地方规范和规程进行, 一般采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、 设计、 监理等部门研究决定, 施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。
6施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1挖孔桩护壁保证措施
( 1) 井圈护壁顶面标记桩号、 标高、 放钢筋笼之前应复核护壁面标高, 保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确, 按规定进行护壁厚度、 内孔径, 垂直度的检测工作, 至少
每进尺三级护壁进行一次检测工作。

表2 挖孔桩质量要求

序号
项目内容
允许偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm

2
桩孔径
±50mm
指有护壁砼
3
桩的垂直度
≤1/200

4
护壁砼厚度
±30mm

5
孔底虚土

不允许
6
有效桩长
-0, +100

( 2) 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线, 浇注砼时振动四周要均匀, 以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查, 发现不合时及时纠正处理。
( 3) 上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系, 使之成为整体, 并确保个段间的连接处不漏水。
( 4) 桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼, 且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
( 5) 砼要求密实、 早强、 塌落度较大, 益使用速凝剂, 并采用小颗粒骨料, 砼入模后不得使用插入式震动器, 以免破坏模外土体的稳定性, 可用敲击模板或用竹竿、 木棒重复震捣。
( 6) 护壁模板的拆除, 应根据气温情况而定, 一般可在24小时后进行。
( 7) 每条桩终孔前, 应先检查, 将孔底松散石块、 泥砂清理干净, 并把孔底整理水平, 然后会同建设公司、 质检站、 设计公司、 地质勘察公司代表共同验收, 进行桩、 桩扩大头检测, 基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续, 然后才能停止掘进, 浇砼前应重新清理孔底, 做到孔底无虚土, 砼浇注保证连续性。
6.1.2模板工程保证措施
( 1) 护壁木模板安装必须要有足够的强度、 刚度和稳定性, 拼缝要严密, 模板最大接缝控制在1.5mm以内。
( 2) 为了提高工效, 保证质量, 模板重复使用时应编号定位, 清理干净模板上的砂浆, 刷隔离剂, 使砼达到不掉角, 不脱皮, 使砼表面, 光洁。
( 3) 精心处理钢模板交接处、 拼接处, 做到稳定、 牢固、 不漏浆。
6.1.3钢筋工程保证措施
( 1) 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、 标牌, 由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收, 合格后方能加工使用, 钢筋表面必须清洁, 不锈蚀。
( 2) 钢筋的规格、 数量、 品种、 型号均应符合图纸要求, 绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围, 绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、 直径、 根数、 尺寸、 位置和接头数量、 焊接质量以及钢筋的调直, 保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
( 3) 钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接, 钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
( 4) 竖向钢筋焊接时, 注意清理钢筋端头表面, 焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固, 避免接头处弯折。
( 5) 加强筋与筋主筋应焊接牢固, 螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊, 其它交点做绑扎, 保证整个钢筋笼的整体刚度。
( 6) 同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、 箍筋的焊接长度: 单面焊为10D, 双面焊为5D( D为钢筋直径) 。
( 7) 吊装钢筋笼如孔时, 不得碰撞孔壁, 灌注孔时应采取措施, 固定钢筋笼位置。
6.1.4混凝土工程保证措施
( 1) 地方性材料选择优质砂子、 石子, 使用前必须取样按照砂、 石配合比配料过称投料, 以确保砼的质量。
( 2) 原材料、 半成品必须有出厂合格证( 材料证明) 或检验报告, 不允许不合格产品投入工程使用。
( 3) 混凝土应有符合要求的配合比, 由法定试验室先试配, 合格后才能使用。
( 4) 砼浇筑若遇雨天时, 应经常测定砂石含水量, 及时按实际调整砼配合比, 并做好已浇筑砼的保护。
( 5) 下落的砼应采用串筒和漏斗, 不得发生离析现象, 应保证砼表面养护时间, 派专人负责养护。
( 6) 对班组进行施工技术交底, 浇捣砼实行挂牌制, 谁浇捣的部位, 就由谁负责砼的浇捣质量。
( 7) 捣桩身砼时, 工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、 均匀、 活动串筒不能高于砼2米。
6.2安全保证措施
( 1) 加强领导、 强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程, 建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制, 健全检查制度, 把安全教育工作, 做到安全要求人人知, 安全措施人人做, 警钟长鸣, 防患于未然。
在挖掘作业时, 特别是井下作业人员要树立自我安全意识, 随时观察孔内发生异常情况, 如发现流水, 塌方, 孔壁开裂或者异味等异常情况, 要立即向值班人员报告, 等采取措施后方能作业。
( 2) 孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM, 作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物, 井口周围设置防护栏, 防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
( 3) 挖孔桩至5米以下时, 在境内设置半圆形钢筋护罩网, 吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满, 以防溢落, 吊桶上下要平稳垂直, 作业人员站在安全护罩下方。
( 4) 现场各种机构设备必须由专业人员操作, 机械设备要认真维护保养, 严禁带病运行。
( 5) 现场施工用电采用三相五线制, 井下施工照明采用12伏低压电, 并在用电区域内严格接地, 接零和安装漏电保护器, 各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性, 并严禁拖地埋地, 防止磨损。
( 6) 坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行, 施工时不断向孔内输送新鲜空气, 必要时施工送风同时进行。同时, 经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
( 7) 挖孔作业时, 必须保证井口有人, 并保持和井下作业人员的联系, 以便发现异常情况能及时处理。
( 8) 根据地质条件考虑安全作业区, 一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水, 不得下井工作。
( 9) 施工现场人流入口处要有明显的标志, 并应有醒目的标语、 警句提醒进入施工区域人员注意安全。
( 10) 现场道路要顺畅无阻。作好排水工作, 现场要有足够的照明设施, 主要入口和通道处均应设有照明装置, 生产危险地段必须设警线, 做上明显的标记, 夜间设红灯示警。
( 11) 根据本工程情况, 需设置如下安全设施:
①每个桩孔口, 都要设置二道水平钢管防护栏, 高1.20米, 每500MM距离设一道小立杆防护, 要求牢固可靠, 安全有效。
②在桩不施工时, 要用盖板盖严孔口, 孔内施工时, 要在孔内设置半圆防护板。
( 12) 大雨、 大风等恶劣气候禁止施工。
6.3安全用电技术措施
( 1) 桩孔用电必须分闸, 每一桩孔配一个配电箱, 严禁一闸多用和一闸多孔, 孔上电线电缆, 必须架空, 严禁拖地或埋压土中, 孔内电缆、 电线必须完好无损, 并有防磨防潮防断等措施, 孔内作用照明应采用安全或低压( 12-24) 灯。
( 2) 孔抽水时, 须在作业人员上地面后进行, 抽干后断开电源方准下孔施工, 严禁边抽水边施工的严重违章作业。
6.4坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小, 因此任何物体坠落, 都可产生严重后果, 须采取有效的防护措施。
( 1) 每孔作业不少于3人, 要明确分工, 各负其责, 即井上施工人员对该井负完全责任, 监督井上不得有任何物料下坠。
( 2) 井上设安全栏杆, 安全栏杆是沿井上口竖向设置, 高约1米, 防止杂物甚至人员失足下掉, 桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上, 防止地面水回流入桩井内。
( 3) 井下设安全防护罩, 安全防护罩为半圆面积的钢筋网, 随着掘进工作的深入, 网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。
( 4) 井口2M范围内严禁堆放杂物, 如有杂物要及时清理。
( 5) 吊桶上下井要扶正、 固稳, 并在摆动不大的情况下起吊垂直下放, 吊桶钩的保险装置必须完好、 牢固, 吊桶内不准装得过满。
( 6) 在孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷和下丢, 必须严格用吊绳系牢。
6.5井下流沙、 流泥和土方塌陷事故预防
( 1) 人工挖孔桩过程中, 若出现井下流沙、 流泥和土方塌陷现象, 护壁每段高度必须酌情减少, 可取0.3m～0.5m。
( 2) 在孔桩内 挖孔时, 手脚不得置于护壁之下, 防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、 即验收、 即灌注护壁砼。
( 3) 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其它桩不得下井作业。
( 4) 开挖时流沙严重的桩孔, 应先将附近无流沙的桩孔挖深, 使其起集水作用; 集水井应选在地下水流的上方。
6.6窒息、 中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化, 错综复杂, 必须小心处理。
( 1) 孔桩掘进3米后, 每次下井作业前, 必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度, 通风量不少于25L/S, 出风口距离操作人员应不大于2米, 通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井, 确保安全。
( 2) 每次下井前, 必须采取检验措施( 如气体检测仪、 快速检测管、 动物试验、 食品检测) 证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时( CO<15MG/M3, SO2<10MG/M3, H2S<10MG/M3等) 应立即停止作业, 进行排毒。