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发泡陶瓷板墙面保温施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
（发泡陶瓷保温板外墙外保温系统）
外
墙
保
温
施
工
方
案

工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
编制日期：

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、施工工艺 3
五、质量要求 8
六、其它注意事项 10
七、 成品保护措施 10
八、安全保证措施 10

外墙保温施工方案
一、编制依据
本工程施工图纸；
工程施工组织设汁；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》苏JG/T 042—
《保温装饰板外墙外保温系统技术规程》DGJ32/TJ86
《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/19
《发泡陶瓷绝热制品》JC/T 647
《外墙保温用锚栓》JG/T366
二、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、工程结构：
4、工程楼层：
5、保温面积：
6、工程内容：
本工程外墙混凝土梁柱、女儿墙、砌体墙面进行抹灰处理后粘贴30mm厚Ⅱ型发泡陶瓷板外保温系统，具体工序: 工具准备→基层墙体检验、润湿→弹线→托架安装 →配粘结剂→粘结保温板→保温板临时固定→检查粘贴质量→抗裂砂浆抹面→铺压网格布→安装锚栓→抹面罩面施工→抹面层养护→保温系统验收。

三、施工准备
1、材料
Ⅱ型发泡陶瓷板外墙外保温系统所用的材料应有产品合格证书、性能检测报告。
1.1 发泡陶瓷板： 30mm厚Ⅱ型发泡陶瓷板。板块各项检测指标应符合《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》要求，外观无缺棱掉角，无通长裂缝，表观尺寸偏差控制为±3mm，厚度允许偏差+2mm。
1.2 界面剂：各项性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。
1.3 粘接剂：各项性能指标应符合《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》标准。
1.4 抹面胶浆：各项性能指标应符合《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》标准。
1.5 耐碱纤维网格布：玻璃纤维网格布主要性能指标应符合《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/19的要求。
1.6锚栓主要性能指标应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的要求。
2、主要机具
钢锯、手提切割机、开槽器、容器盛桶、电动搅拌器、手持冲击钻、锯齿抹子、不锈钢抹子、搓板、靠尺、水平尺、卷尺、扫帚、橡皮锤、墨斗等。
3、作业条件
3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层墙面应该达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的要求，经有关部门检验合格。
3.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度。
3.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
3.4施工外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
3.5作业时环境温度高于37℃或低于5℃，不得施工，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
3.6严禁雨天、雪天施工。雨季施工应做好防雨措施。
四、施工工艺
1、工艺流程
发泡陶瓷外墙外保温工程施工流程应按以下流程实施。
工具准备→基层墙体检验、润湿→弹线→托架安装 →配粘结剂→粘结保温板→保温板临时固定→检查粘贴质量→抗裂砂浆抹面→铺压网格布→安装锚栓→抹面罩面施工→抹面层养护→保温系统验收。
2、施工工艺
2.1 基层处理
发泡陶瓷板附着的基层应干燥、平整。基层墙体应进行如下处理：
2.1.1 基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。
2.1.2 清除基层墙体中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。
2.1.3 基层墙体的平整度应符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）要求；不符合要求时，用砂浆找平。
2.1.4 基层墙体含水率应以表面干燥为准，不可有明水。
2.2 粘结剂配制
2.2.1在适当的容器中，先加入适量的清水，再按比例慢慢加入粘结剂干粉料，用电动搅拌机低速边倒料边搅拌，充分搅拌均匀，静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可使用。
2.2.2粘结剂应随用随配，配制好的粘结剂2小时内用完。超过2小时已凝固的粘结剂不允许重新兑水搅拌使用。
2.3 发泡陶瓷保温板安装
2.3.1 保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。
2.3.2 发泡陶瓷保温板粘贴宜采用条粘法和满粘法，也可采用点粘法。
2.3.3点粘或条贴法时粘贴面积应不小于板材面积的40%。
2.3.4将搅拌好的粘结剂在基层墙面上均匀地批抹一层薄底，然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批（或成条纹状）。
2.3.5每次涂抹1～2m2，在20～30分钟内，将发泡陶瓷保温板按工字型贴好。平整度可用橡皮锤调整，直至满足平整度的误差要求。
2.4 发泡陶瓷保温板粘贴要求
2.4.1 铺砌时一般至下而上，沿水平方向横向铺贴。
2.4.2 保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。相邻板材之间应互相靠紧、对齐，板缝距不应大于2mm，墙角处应交错互锁。
2.4.3 粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和墙面，挤出部分应及时清除。
2.4.4 粘贴窗或门四角下保温板时，应采用整块保温板切割成形，块体最小边长尺寸不应小于150mm，不允许有水平通缝和垂直通缝；严禁将非标准板粘贴在窗四角处。
2.4.5 发泡陶瓷保温板粘贴时应及时用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，调整板面高度、平整度和位置，保证保温板墙面的垂直度以及平整度。凝结过程中不得敲击扰动。
2.4.6 发泡陶瓷保温板粘结层厚度宜为 3～4mm左右。
2.4.7 发泡陶瓷保温板铺贴24小时后，对平整度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。
2.5 护面层施工
2.5.1 护面层应在发泡陶瓷保温层粘贴48小时后方可施工。
2.5.2 施工前应对粘贴的发泡陶瓷保温层进行检查，平整度超过2mm的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。
2.5.3 采用两道抹灰施工法将专用抹面胶浆均匀地涂抹在发泡陶瓷保温层上，其中第一层约厚2～3mm；待第一层抹面胶浆凝固后再抹第二层，第二层厚度约2～3 mm，总厚度控制在4～6 mm。面砖饰面的抹面层厚度宜控制在5～8mm。
2.5.4 铺设耐碱玻璃纤维网格布时，批刮头道抹面胶浆后应立即铺贴耐碱玻纤网布，用抹子将耐碱玻纤网布压入胶浆中，耐碱玻纤网布相互搭接宽度应符合设计要求，严禁干搭。耐碱玻纤网布的搭接宽度≮100mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边应各加一层300mm×200mm的45度斜向耐碱玻纤网布进行加强，或预留100mm宽作包边处理。并将大面积铺设的耐碱玻纤网布沿门窗的转角拐进由粉刷基面粘贴。
在墙体拐角处、阴阳角处，所用的耐碱玻纤网布应从每边双向包转或相互搭接宽度≮200 mm。
第二层抹面胶浆应待第一层砂浆干硬可碰触时方可施工，并应完全覆盖耐碱玻纤网布。
2.7本工程抗震设防烈度8度以下，外墙高度40～60m，锚固件每平方米不少于4个，楼板（板底），锚固件每平方米不少于4个。锚固件呈梅花式分布，固定点与板角之间距离在120～150mm范围内。先用冲击电钻进行打眼，清理眼孔内积灰后放入锚栓，并用铁锤锤击锚栓至完全进入墙体，锤击力道应均匀，不得出现锚栓歪斜、破损严重等现象。锤击时应避免用力过猛造成发泡陶瓷板破损。锚固件混凝土基层锚固深度不小于30mm，进入砌体墙体基层的有效锚固深度不小于50mm。

2.8 发泡陶瓷外墙保温系统相关节点图
2.8.1 发泡陶瓷外墙外保温系统基本构造

图1.1 发泡陶瓷保温板外墙外保温系统基本构造
1-基层墙体；2-防水砂浆找平层；3-粘结层；4-发泡陶瓷保温板；5-抹面层（内置玻纤网布）；6-饰面层（涂料、柔性面砖等）；7-锚栓

2.8.2 洞口四角附加耐碱纤维网格布示意图

2.8.3 女儿墙及挑檐构造

2.8.4 窗洞口构造

五、质量要求
1、一般规定
1.1 发泡陶瓷外墙外保温系统工程质量验收可参见《发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程》苏JG/T042进行。专用抹面砂浆进场复验应增加横向变形和线性收缩率指标。
1.2 主体结构完成后进行发泡陶瓷外墙外保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行发泡陶瓷外墙外保温系统墙体节能子分部工程验收。
1.3 发泡陶瓷外墙外保温工程应对其型式检验报告进行验收，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
2、主控项目
2.1 保温系统所有材料品种和规格应符合设计及规范要求。
2.2 保温板的导热系数、体积密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。粘结剂的品种、粘结强度和配合比应符合设计要求。
2.3 耐碱玻纤网布不得有破损、断线、涂胶不匀等疵疾，抹灰后外观不得有网印。
2.4发泡陶瓷外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理, 处理后的基层应符合保温层施工方案或设计的的要求。
2.5发泡陶瓷外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。
2.6 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有碎裂、脱胶、空鼓、松动现象。粘结强度和连接方法应符合设计要求。
2.7 条粘法和点粘法施工的涂胶面积和厚度、涂胶的布置及数量，满粘法的涂胶厚度应符合设计要求。
2.8 发泡陶瓷保温层厚度必须符合设计要求（不得有负偏差）
2.9锚固件安装数量、位置、锚固深度、锚栓拉拔力应符合设计要求和规范要求。
3、一般项目
3.1 砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
3.2墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位的保温层，应采取防止开裂和破损的加强措施并符合设计要求。
3.3 保温板表面应平整、洁净、无明显裂纹和缺损。保温板接缝应平整严密。
3.4 保温板铺贴的允许偏差和检查方法应符合下表规定：
表 保温板铺贴的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角垂直度
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高度
1
用直尺和塞尺检查
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

3.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合下表规定：
表 外保温抹面层的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分隔缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
六、其它注意事项
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
七、 成品保护措施
1、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例
2、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
3、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4、不得在发泡陶瓷板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊。
5、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止砸碰损坏。门窗洞口抹灰时，已安装的门窗框应进行保护处理，以防污染门窗表面。
八、安全保证措施
1、操作工人必须经过三级教育后，方可上岗。进入施工场地正确佩戴安全帽。
2、外架作业必须设置防护栏杆。
3、在外架作业时，如在同一垂直层作业，人员应上下两层相互错开，不能同时在一垂直线操作。
4、手持用电工具必须有良好的绝缘性能。
5、不得在发泡陶瓷板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在易燃易爆物品附近动火作业。
6、高空作业严禁把边角料向下抛掷，应将下角料放置在水泥袋中，集中搬运到楼下。
7、严禁酒后上班，不得在工地内嬉笑打闹。