煤矿马皇沟煤的作业规程.doc

煤矿马皇沟煤的作业规程

42
2020年4月19日
文档仅供参考

石柱县回龙湾煤业有限公司
马皇沟煤矿1600S斜下山回风巷掘进

作
业
规
程

巷道名称:1600S斜下山回风巷
编 制 人: 刘胜兵
施工负责人: 黄学富
技术负责人: 刘胜兵
矿 长: 胡利平

会审意见表

单位及职务
意 见
姓 名
日 期
掘进队

生安科

生产副矿长

安全副矿长

技术负责人

矿 长

总经理

作业规程会签栏

施工班
邓运祥

生产科
黄学富

地测科
刘胜兵

通风科
徐安盛

安监科
江再发

机电副矿长
向大权

生产副矿长
黄仕询

安全副矿长
黄学富

矿长
胡利平

审 签 意 见

作业规程(复审)贯彻签字栏
主 持 人:

贯 彻 人:

贯彻时间:
贯彻地点:
应到人数:
实到人数;
序号
姓 名
成绩

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

作业规程复审意见栏
单位
意 见
签名
时间
编制

生技科

施工负责人

安监科

机电科

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

技术负责人

矿长

复审意见及结论

执笔人签名: 时间:

作业现场学习和考试记录

负责人: 传达人: 班次:
贯彻时间
参加人员
备注
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字

班次
应到人数
实到人数
缺席人员姓名
早班

中班

晚班

马皇沟煤矿

1600S斜下山回风巷 地质说明书

编制单位: 马皇沟煤矿
编 制:
审 核:
技术负责人: 刘胜兵
矿 长: 胡利平

接到通知书时间: .3.1

提 交 时 间:

工 作 面 地 质 说 明 书
概

况
煤层名称
K1
水平标高(m)
+1600
采区名称

工作面名称
1600S下山
地面标高(m)
+1650
工作面标高(m)
+1600 +1550
地面位置
地面位于水井湾、煤炭湾一带,对应地表,地形坡度较陡,荒山。
井下位置
及 四 邻
采掘情况
井下位于+1550S4(32#)石门上部1600S煤层已开采,估计有老窑。
对地
面设施影响
无
走 向 长 (m)
80
倾斜长(m)
100
面 积 (m)

煤层情况
煤(矿)层总厚(m)
0.2~2.3
煤层结构(m)
煤层倾角(度)
57°~62°
0.5

58°
可采指数

变异系数(%)

稳定程度
较稳定
K1煤层:黑色半暗型煤,似金属光泽,质硬,结构简单,呈粒状、块状、层状构造,内生裂隙发育,参差状断口,炭质泥岩夹矸厚度变化大,夹矸厚度最大将0.10--0.30m,造成煤层厚度发生变化。
煤质情况
Wf
Ag
Vr
Q
CgGD
SgLT(%)
Y
工业牌号

富灰、富硫~高硫无烟煤

煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度(M)
岩性特征
老 顶
泥灰岩
<1.6m
浅灰色泥灰岩。
直 接 顶
砂质泥岩
<4.0~4.5
灰色、深灰色,泥岩、砂质泥岩夹。
伪 顶
炭质泥岩
0.10~0.30
深灰色高炭质泥岩。
直 接 底
铝土泥岩
1.66
灰色泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩。
老 底
石灰岩
1.55
浅灰色、质硬,俗称”铁板岩”,弱含水层。
地

质

构

造

情

况
根据1450S4(32)号工作面上、下段工作面揭露资料分析,该工作面煤层较稳定,煤岩产状基本正常,局部地段煤层厚度有一定变化,分析工作面有小的构造影响,该工作面夹矸厚度大,夹矸厚度最大将增至0.10-0.30m,造成煤层厚度发生变化。
构造名称
走向
倾角
性质
地层断距
对回采的影响程度

水文地质情况及防治水措施
该工作面由于1550米水平上部,煤层已采。由于雨季的到来,采空裂隙水对工作面有一定影响,将造成工作面煤层顶底板相对破碎,岩块增多,工作面支柱密集管理困难,1610-1550米水平施工必须探放水钻孔,在施工中应加强探放水钻孔的监测工作,且严格按探防水防治水措施执行。
最大涌水量

正常涌水量

影响回采的其它地质情况
瓦 斯
无突出危险。
煤 尘
有爆炸危险。
煤的自燃
属有可能自燃发火倾向。
地 温
正常
地 压
正常
普氏硬度 (f)
煤层
直接顶
直接底

3
问

题

及

建

议
1、工作面地质条件简单,根据现有资料分析,在工作面内煤层厚度、产状发生变化区域有小的构造影响,在进入该区域时应加强工作面的安全管理工作,防止事故的发生。
2、加强工作面的水患防治工作,对上巷探放水钻孔进行监测,防止堵塞,造成上部采空区积水。
3、该资料将在生产中进一步补充完善。
附

图

前言
1600S号风井通风斜下山回风巷是马皇沟煤矿的重点工程, 1600S号通风斜下山回风巷工程巷,区域高程1600-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清, 水文地质不明, 工程量难度大,巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。

第一章 概 况
第一节 概述
一、巷道名称:1610S号通风斜下山回风巷
二、巷道用途:回风
三、 设计总长度:约120米
四、预计工程量: ---m3
五、 坡度: 23-28°
六、开竣工时间: 3月1日开工,预计竣工时间: 6月底
七、工程概况表
序号
名称
单位
内容
1
矿井瓦斯等级

低瓦斯矿井
2
巷道瓦斯涌出量
m3/min
0.2
3
煤层编号

K1
4
煤层平均厚度
m
0.7
5
煤层硬度
f
1～2
6
煤尘爆炸指数
%

7
煤(岩)平均走向

N220E
8
巷道施工长度
m
约100米
9
巷道掘进方位
度
220/60
10
巷道坡度
度
25-30°
11
掘进方式

风镐,手镐
12
煤层硬度
f
1～2
13
装煤﹙岩﹚方式

人工装车
14
支护形式

本巷道原则上使用木支护
15
通风方式

压入式

第二章 地面位置及地质情况

第一节、巷道地面位置、标高
1、回风巷开掘巷道在1600S回风巷426米。
2、回风巷施工区域高程在1600-1550m之间。
第二节 地质及水文情况
一、 岩层赋存条件
1.巷道布置在煤层中,顶板岩石坚硬、稳定,岩石坚硬系数为6-8。
2、在巷道施工掘进中,可能会遇到岩溶、裂隙、老窑采空等,无其它大的地质构造。
二、水文地质
1.矿井水文地质,矿区构造剥为中高山地貌,地表无常性河流,浅地表季节水,但灰岩溶隙发育,大气降水补给灰岩溶隙,矿区含煤地层为二叠系吴家坪组,对矿井直接冲水的含水层为p2w上段灰岩,[顶板]。P1m[底板] 含水层灰岩,隔水层岩性为沙质泥岩,含水层富水性中等。矿井涌水量较小,平均＜10m3/h,最大＜20m3/h。现采掘工程受雨季水害威胁,防治水工作工程量不大,难度一般,防治水的经济效果较差。
2. 1450S4号石门上山工程巷,区域高程在1450-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清, 水文地质不明, 工程量难度大,巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置
回风巷开口起点于+1600回风大巷S426米,即A点,开口后与+1550S中间运输大巷成25-30斜角,此巷斜长80米B点,与1550米贯通。梯型巷道断面为2.08m²(净上宽1.60米,下宽2.0米,净高1.8米),80米贯通至1550水平的斜巷。
第二节 支护设计
回风斜下山回风巷道岩层为灰岩,岩层硬度为6-8,属于中硬岩,根据巷道岩层性质,该巷道原则采用木支护,木料直径10-12公分,柱距0.8*0.8米,三帮保实,当巷道遇破碎段或过地质构造带时,根据实际情况改小支护距离
第三节 顶板管理领导小组
矿井成立安全管理领导小组:
1、组 长:矿长
副组长:安全矿长
成 员:生产矿长,技术负责人,班长,安全员,瓦检员等及有关人员,及上掘人员,。
2、组长负责人力、物力的协调、安排;
3、副组长负责指导安全技术措施的学习贯彻及现场跟班,负责职工安全教育。
3、技术负责人负责措施的编制。
4、生产矿长、资料收集及上报,负责安全技术措施现场落实情况的监督及现场跟班。
5、班长负责具体操作,掘进班负责现场安全施工。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1.施工前由矿长、技术负责人提前标定开口位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按照执行。见附图
2.1600S斜下山回风巷开口前,必须对开口段20m巷道支护进行检查加固,并将各种管线到位,上部两端加固。
3.开口前,应提前按设计要求安设局部通风机,结好风筒,准备好气管、各种支护材料。
4.开口前,应按设计要求进行探水打孔﹙详见探水措施﹚。
一、破煤岩方法方式
破煤岩方法为普通风镐。
二、装岩方式
采用人工装煤岩,人力推车出井。
三、工艺要求
1、该巷道原则采用木料支护。
2、巷道断面布置、施工断面见附图:回风斜下山巷道布置图,施工断面图。
3、施工工艺流程:工艺流程:排查隐患→探水→掘进→支护→安全检查→掘进支护→出矸→文明生产。
4、巷道原则上采取一次性成巷。利于巷道顶板管理,因此在满足支护要求的前提下,对于硐室及斜坡巷道能够考虑一次成巷,以利于生产组织、便于操作和安全施工。
四、现场施工技术管理
①严格按照中腰线施工,开工前必须画好巷道轮廓线,控制好巷道的成型,保证巷道高度符合质量标准化管理规定。
②施工中必须按照掘进施工,搞好现场标准化生产。
③1610S斜下山施工每隔20m在巷道右帮施工一个躲避硐室,躲避硐室内严禁堆放杂物。
④供风、风筒每隔3m在巷道帮上设置挂桩,保证铺设质量能满足行人及溜矸安全。风筒在经过躲身硐室时,悬挂高度必须保证在1.4m以上,避免影响人员进入躲身硐室。
1、运输系统
1.矸石运输路线
碛头→+1600S回风大巷→+1600运输大巷→地面。
2.材料车运输路线
风井地面→+1600运输大巷→回风斜下山→碛头。
3.空车路线与材料车路线相同。
2、供风系统
1610井口供风→碛头。
3、通讯系统
通井口调度室
4、供电系统
1、1600地面至斜下山回风巷作业点
2、掘进工作面动力电源引自+1600水平变电所,局扇专用电源引自变电所局扇专用线路。
3、+1600水平变电所变压器型号:KSJ.9容量100KUA。
4、VF—6/7空压机:电机功率37KW,额定电流59A,起动电流120A;局扇电机功率5.5KW。
5、通风系统
1、新鲜风
+1450主运输大巷→29号回风上山 →碛头。

2、污 风
碛头→回风斜巷→1600总回风巷→机抽至地面

第五章 通风安全管理
第一节 通风风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算:
Q掘=q掘×Kc/C
=0.1×1/0.9%
=11.11m3/min
式中:Q掘—掘进工作面需风量m3/min
q掘—掘进工作面瓦斯涌出量,取0.1m3/min
C—<煤矿安全规程>规定的掘进工作面回风流允许的最高瓦斯浓度,
≤1.0%,取0.9%
Kc—瓦斯涌出不均衡系数,取1
2、按照同时工作人员计算:
Q掘=4N=4×6=24m3/min
式中:Q掘—单个掘进工作面需风量,m3/min
4—每人每分钟不少于4m3风量
N—该掘进工作面同时作业最多人数6人;
3、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q吸=Q局×I=118×1=118/m3／min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3／min;掘进工作面选用FBC-5.5型局部通风机吸风量为118m3／min。
I——掘进工作面同时工作的局部通风机台数,本矿均为一台。

第二节 局部通风管理
1、通风方式:压入式通风
2、采用单台局部通风机
3、单台局部通风机功率:1×5.5Kw
4、碛头需风量:58m3/min
5、最大通风距离:150m
6、风筒末端至碛头距离:不大于5m,且保证瓦斯不超限。
第三节 通风措施
1、局部通风机供电严格执行”三专两闭锁”。
2、风筒双反边接头,吊挂平直,逢环必挂,拉紧拉稳。风筒吊挂拐弯圆缓,不得使风筒褶皱,禁止风筒拐死弯。在碛头使用好铁风筒,严禁放炮时摘掉铁风筒。
3、局部通风机的使用及管理,严格按<煤矿安全规程> 规定执行。因为检修、停电等原因停风时必须立即停止工作,切断电源、撤出人员、设置栅栏、挂设警标严禁人员入内并立即向矿调度室汇报,请示处理。
4、巷道积砂超过巷道设计高度或断面积的1/3,必须停止碛头生产作业,防止碛头瓦斯浓度积聚造成危害。

第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、循环方式、组织措施
1、掘进工作面采用单班作业制,时间安排早班8时至16时,中班16时至24时。
2、为保证正规循环作业的完成,碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,以充分利用工作时间,提高工作效率。

二、正规循环图表
1610S斜下山作业循环图表

工序名称
需用时间﹙分﹚
时间顺序安排﹙小时﹚

排隐患
30

探水
60
掘进
120
支付
60
安全检查
30
支付
60
出矸
60
文明生产
30

三、劳动组织
项目工种
早班
中班
夜班
小计
跟班干部
1

1
班长兼探水工
1

1
探水工兼打钻工
1

1
出渣工
1

1
绞车司机
1

1
安瓦员
1

1
合 计(人)
6

6
备注:当班出勤人员少于五人严禁从事生产作业。

第七章 安全质量标准化管理
一、安全管理标准
1、该工程开工前必须有经审批合格的<作业规程>,审批、贯彻手续完备,学习签字、考试必须有记录,每月复审手续完备,遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2、风筒出风口距碛头的距离≤8m,严禁瓦斯超限和无风、微风作业。
3、严格执行工程质量检查验收制度,按照设计及安全质量标准化标准施工。
4、严格执行工程质量分工负责制,巷道掘进成形由班长负责,支护质量由支护工负责,值班干部对当班的工程质量进行现场验收,发现质量问题坚决返工。
5、机电设备必须完好可靠,构件齐全。
6、特殊工种必须持证上岗。
7、安全管理标准。
安全管理标准表
序号
项 目
内 容 及 要 求
1
作业规程
该工程开工前必须有经审批合格的<作业规程>;审批、贯彻手续完备,学习签字、考试必须有记录;每月复审手续完备;遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2
通风管理
风筒出风口距碛头的距离不大于8m,保证碛头足够的风量,严禁无风、微风作业;严禁瓦斯超限作业。
3
支护管理
支护距碛头不大于80mm,
4
运输管理
各种材料、工具必须保证。
5
机电管理
构件齐全。
6
特殊工种
特殊工种必须持证上岗。
二、文明生产标准
1．风筒必须按要求吊挂平直、整齐。
2．风管必须按要求铺设成一条直线。
3．电缆必须按要求悬挂平直、整齐。
4．保持巷道整洁无杂物,浮煤矸不超过规定。
5.施工中所用的各种材料、工具必须分分类堆码整齐。
6．机电设备放置规范整齐。

第八章 安全技术措施

一、探放水操作规程

为了确保1610S煤巷道通风斜下山掘进安全,有效地实施对老窑水的控制排放,杜绝透水事故发生,特别定本安全规程及措施
一是有下列情况必须探放水
1、在接近水淹或可能积水的井巷、老空和小煤矿时;
2、接近水文复杂的区域,并有出水征兆的;
3、接近含水层,层水断层,溶洞和陷落柱时;
4、打开隔离煤柱放水时;
5、接近可能同河流、水库、水池等相通的断层破碎带时。
6、接近有水或稀泥的灌浆区时。
7、接近有出水可能的钻孔时。
8、接近其它可能出水的区域时。
二是探放水前的规定
1、加强钻孔附近的支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理好巷道、挖好排水沟。
3、在打钻地点附近安设专用电话。
4、确定主要钻孔位置、方位、角度、深度等。
三是探放水的原则
1、查明矿井的水文地质资料,编制防治水措施。
2、制定相应的”探、防、堵、截、排”综合防治措施。
3、坚持执行”有掘必探,先探后掘”的方针。
四是探放水操作及措施
1、调查老窑水的分布和积存量,标定大致方位。找老窑或老井工人了解上部开采情况,水源和积水情况,绘制草图,以利参考。根据积水位置,确定上部位置,尽量避开威胁较大的积水区。
2、配齐探水设备,风煤探钻1台、自救器4台,1m煤钻杆50根,带斧头2把,以及必须的木支柱和背板。
3、在掘进中,坚持”有掘必探”,必须进行探水前进,探水方法为:在碛头掌子面0.3米处各钻一眼,角度40度。和中部直眼,每次探水钻进10米,煤厚在1米以下时,钻进3米掘进1米,依此类推。煤层在1米以上时,钻进5米掘进2米,依次类推。发现顶钻或钻孔冒水时,不能拨出钻杆,立即对碛头进行封闭,并加固支柱,撤出人员,报矿领导处理,研究制定措施后再实施。
4、成立探放水指挥部,下设探水组、放水组
矿长任指挥长,
技术负责人任副指挥长。
探放水操作成员:(安全副矿长)、(生产副矿长)、(瓦检员)、(安全员)、(班长)。
5、探放水指挥部接到有透水预兆后,立即带探放水组人员进入现场观察处理。
6、检查瓦期浓度,加强通风,确保探放水员供风充分。
7、掘进躲身硐,距碛头3米处向上倾斜开掘断面宽1.5米,高1.5米,深度3.0米以上的安全防附洞。
8、安装与井口相通的通讯设备,保证通讯畅通。
9、对放水点进行加固支护,安装排水管道,尽量做到限量排放和集中排放,不让水渗入整个上山和其它工作面。
10、对放水点、避灾硐、避灾路线进行一次全面检查,确认安全合格后,方可进行探放水,在掘穿的孔中安设管子和球阀,放水时注意观查出水压力和瓦斯漏出情况,特别注意有害气体伤人,保证局扇机正常运行,供给作用人员足够的风量,尽快稀释和排出有害气体,确保放水人员安全。
11、当放水孔不出水时,应另掘探水眼,确认无水后方可掘穿集水区。
12、当放水时出现意外(档水栅栏被破坏),有发生大量漏水时,立即启用第二道防水栅栏(距放水点1.5m处设置加强密集支柱和档水板),人员立即进入避灾硐,观察涌水情况或沿避灾路线撤离。
13、放水期间停止全井各工作面作业,并将电器设备和生产设备转放安全地带。
二、防瓦斯事故措施
1、严禁碛头微风、无风作业。必须保证监测系统灵敏性可靠,随时处于工作状态,保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源。
2、严禁瓦斯超限作业,当碛头瓦斯浓度达1.0%时,必须停止工作;当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1.0%时,必须立即撤出本区域内所有人员至进风流中安全地点,切断动力电源,并向矿调度室汇报,请示处理。
3、防瓦斯事故,严格按<煤矿安全规程>(以下简称<规程>)第136～143条有关规定执行。严格执行瓦斯检查制度,加强对巷道超高部位的瓦斯检查。
7、强化局部通风机的管理,局部通风机供电严格执行”三专两闭锁”,提高风筒敷设质量,确保工作面的有效风量及风速达到<规程>规定。
三、防火措施
1、施工人员必须遵守入井制度,严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。
2、动力、信号线必须分开悬挂整齐。
4、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
6、火灾防治按下列规定执行:任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
7、矿值班调度员和在现场的干部、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、人员灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。
四、防提升运输事故措施
1、绞车基础设施、安装及牵引矿车数严格按下列要求执行:
①在上部车场转弯处刷一绞车硐室,施工时选用18.5KW绞车。
②绞车安装必须上齐平垫、弹簧垫、螺母,锁紧螺母后地脚螺栓外露必须有3～5扣丝扣。在绞车底座上掺打4根方(圆)木作为绞车压柱。
③制动闸及离合器手把必须完好,闸皮磨损余厚不小于6mm。必须安装护板且固定牢靠,保险绳用两副绳卡卡在主绳上,保险绳绳卡不得与主绳绳卡共用。
④绳卡及绳皮必须与钢绳直径相符,绳卡不少于4个,绳卡间距为50-90mm,绳卡必须完好紧固有效。
⑤绞车最外缘距轨道距离不小于400mm,与巷帮距离不小于100mm。
⑥绞车信号系统安装必须完好、灵敏可靠,声光具备并有回铃和运行信号灯。绞车操作位置后方留有不低于1m以上的空间,绞车与开关距离不大于1m。
⑦绞车操作空间位置巷高不低于1.8m,操作位置周围内无障碍物(且躲身硐内严禁堆放任何材料或杂物)。
⑧绞车回铃操作按钮必须紧随碛头进度而跟进,信号按钮的操作必须每班(组)明确一名职工负责,其它人员严禁擅自操作信号按钮。施工期间每班开班前班长认真检查钢丝绳质量和各部件的连接装置,发现问题及时通知调度室,由调度室派专业机电业务部门进行检修。
⑩绞车的安装,其滚筒中心线与上山施工中线方向保持一致;严禁绞车司机向正在运行中的钢丝绳进行排绳或用工具向正在运行中的绞车进行排绳。在绞车出绳口前方掺打两根方(圆)木作为护身点柱,掺打质量牢固。
2、绞车运行前,绞车司机首先对绞车周围顶帮情况和绞车固定情况进行全面仔细检查,发现问题及时处理;再认真检查钢丝绳是否超限,两个闸是否灵活可靠,检查传动装置、螺栓等完好情况。钢绳锈蚀严重扭曲或断丝超过10%或磨损、扭曲严重,必须立即停止工作,电话汇报调度室派遣专业部门到现场检查并更换。绳卡、护板、尾绳压板必须齐全紧固可靠,严禁设备带病运行,钢绳放出后卷筒上必须保留有三圈以上钢绳。严禁放飞车和不带电放车,
3、信号把钩工作业前,检查好大钩、保险绳、插销,检查安全设施是否安全、灵敏可靠,矿车停稳后方可摘钩。
4、施工上山运输轨道等三超(超长、超宽、超高)材料必须坚持有计划安排,集中运输。运输前,必须与绞车司机联系清楚,确保开车平稳、减速运行。运输时必须使用专制的运输车辆,用麻绳和铁丝绑扎牢固,经现场安检人员或现场值班队干验收后合格后方可运送。运输过程中,上山不得有人员停留或作业。
5、车场摘挂钩时,摘挂钩区域内严禁人员行走,防止蹬绳伤人。
6、提升信号内容为:”一停、二上提、三下放、四慢提、五慢放”,各类司机持证上岗。
7、在提升上山顶板上悬挂”提升不行人、行人不提升”的警示牌。
五、防碰撞、防坠落及防下滑措施
1、用葫芦吊装(更换)耙砂机卸料槽时,葫芦要求完好,配套使用有足够长度的好手链。葫芦挂点设置在顶板完好地段,保证承载平稳及能承受所吊装重物重量。严禁人员站在被吊物上操作手链,操作中人员尽量避开被吊物可能掉落、碰撞的方向,非作业人员避于5m外。
2、轨道由二人扛入碛头时要有人在旁边指挥,而且这时要停止碛头的打眼作业,消除声音障碍。两人扛钢轨必须同肩,同口令,下放时要由第三人接住钢轨一头后再由另一人接住钢轨另一头慢慢放下,钢轨下放时不能采用向同一侧抛的方式下放。
3、人力运送轨道(及三超材料)时必须配足人员,轨道要捆扎在运输车辆的中部,防止车辆因受力不均而发生偏倒,施工巷道内部运送钢轨每次不得多于两根。人员在运送钢轨时要由两人扶住矿车两角向碛头方向推,车的两边不准有随行人员。前方有人时要等待人员经过后才准向前运送。转弯时要放慢速度,严禁用电车抵拉运送钢轨。
六、平巷矿车跳道处理措施
1、当平巷矿车跳道一头时能够直接用长3m以上的木棒或工字钢在跳道车辆的一头轨道上垫上木枕作为支点二人扶助工字钢用力将跳车撬上道。
2、当平巷矿车四轮跳道时能够用以上方法在跳车的两头重复将其升高从而使车辆上道,在重复升高的同时要在车辆的轮子下方逐渐垫上垫木防止杠杆支点及受力点滑落而导致车辆侧翻。
3、当矿车重量较大,道床较深用以上两种方法处理无效时能够将机车或矿车卸载再用以上方法处理。
4、在处理跳车时,矿车及杠杆范围严禁有无关人员。
5、当平巷车辆翻倒时能够用葫芦选择固定点挂在巷帮或顶板上将矿车扶正后用以上方法处理(人员牵引葫芦时应远离受力点和矿车可能运动范围,防止顶板因受力冒落和矿车失去平衡再次翻倒伤人)。
6、禁止用电机车强拉(抵)掉道车辆,电机车掉道不能用电车自己的牵引力强行开上轨道。
7、施工单位要在碛头随时配备相应的处理跳车所需材料。
七、防透水事故措施
1、施工过程中发现煤(岩)动力显现,必须坚持”有掘必探、先探后掘”的制度,渗水明显等征兆时必须立即停止工作,及时向矿调度室汇报,根据实际情况采取措施后,方可恢复作业。
3、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
4、发现岩石松软、片帮、水量突然增大及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

八、一般管理防止顶板事故措施
1、严格按掘进质量标准化和设计规格施工,严格工程质量管理。每班由现场安瓦员和值班队干验收工程质量和安全情况,凡不合格必须整改达合格。
２、坚持执行敲帮问顶制度,工作前必须检查顶、帮上是否有浮岩(矸),必须首先处理好安全后方可作业。碛头备用长柄撬棍(1.5m以上)、短撬棍(1.0m)各一根。
挂
3、掘进期间,掘进班对已掘巷道的支护质量负责,发现支护失效现象,必须立即维修处理,防止零星顶板事故发生,以保证今后使用的需要。
4、掘进接近断层、裂隙、含水层等可疑水源时,必须坚持”有疑必探,先探后掘”的原则。若有透水征兆,必须停止工作,向调度室汇报并在不危机人员安全得情况下及时采取一切可能措施进行处理。若情况危急,应组织人员按避灾路线撤至安全区域。
6、过破碎带和采空区时应采取小进度、短循环的作业方式掘进,一次成巷及时支护,缩短暴露时间;随时执行敲帮问顶安全制度。
7、作业前和施工中注意观察顶、帮压力情况,加强顶板管理和瓦斯监测,发现问题,及时汇报待原因查明后及时处理。

九、工作面开工、收尾措施
1、开工前严格执行安全制度:
①隐患排查:当掘进当班职工到达作业点后,掘进班的安全确认可由现场班长与安瓦员进行隐患排查。
②隐患整改:对现场确认出的安全隐患,当班干部或班长及时安排人员对查出的隐患加以整改达到开工要求。现场安瓦员在督促整改安全隐患的同时,负责对整改结果进行验收把关。对确认的安全隐患现场不能及时整改的。
③开工确认:经过对隐患的排查、处理,确认无安全威胁后,方可职工进入工作面生产作业。
2、巷道施工完毕后,收尽巷道内的流砂杂物,材料回收堆码整齐,搞好文明生产。对整个巷道的支护进行全面检查。
第九章 避灾路线及应急措施
一、碛头遇顶板事故的避灾路线
碛头遇顶板事故→人员撤退到新鲜风流中顶板安全位置。
二、碛头遇瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线
碛头→1610水平→地面
三、碛头遇水灾避灾路线
碛头→1610米水平回风平巷→+1610风井地面。
四、附图<避灾路线图>。

(一)、发生火灾时采取的应急措施
1.发生外因火灾时,现场人员要在确保自身安全的前提下,及时利用现场灭火设施、设备扑救,阻止火灾扩大,并迅速报告调度室。
3.撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌,不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
4.位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
5.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速佩戴好自救器,尽快经过捷径绕道新鲜风流中或是在烟气没有到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。
(二)、发生瓦斯和煤尘爆炸时采取的应急措施
1. 背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停止呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,减少烧伤。爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿避灾路线,赶快撤退到新鲜风流中。
2.如果发生小型爆炸,应立即打开将随身携带的自救器,佩戴好后,迅速撤出受灾巷道,到达新鲜风流中。对附近的伤员,要协助其佩带好自救器,帮助撤出危险区。
(三)、发生透水事故时采取的应急措施
1.透水后,应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况,迅速撤退到透水地点以上的水平,而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
2.行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物体,尽量避开压力大头和水流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
3.如透水破坏了巷道中的照明和路标,迷失行进方向时,遇险人员应朝着有风流经过的上山巷道方向撤退。
4.在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。
5.如唯一的出口被水封堵无法撤退时,应有组织地在独头工作面躲避,等待救护人员的营救。严禁盲巷潜水逃生等冒险行为。
(四)、处理各种灾害事故的原则:
迅速抢救遇难人员、减少人员伤亡;迅速有效地防止事故的扩大;避免在处理中发生扩大灾害事故。
1．施工中遇害地质变化,应及时汇报,查明情况后另行编制补充安全措施报批后执行。
2．发生质量、安全事故、按照”六不放过”的原则组织追查。

爆破说明书

第 一节 爆 破 作 业
爆破采用斜眼掏槽的方式进行掏槽。
一、炸药、雷管
使用3#煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联联线。
附图 巷道炮眼布置图
附图 装药结构示意图
第二节 爆 破
1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行”一炮三检”和”三人联锁放炮”制度。装药前和放炮前、放炮后,安瓦员必须检查瓦斯浓度,如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。装药只准采用正向装药结构。爆破时,只准一次装药,一次起爆。严禁一次装药分次起爆。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整,且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管