九江市前进西路延伸线3号鹤问桥钢筋砼箱梁满堂支架现浇梁施工方案.docx

九江市前进西路延伸线3号鹤问桥钢筋砼箱梁满堂支架现浇梁施工方案 九江市前进西路延伸线3号鹤问桥钢筋砼箱梁满堂支架现浇 梁施工方案 一、工程概况 3号鹤问桥景观工程位于九江市开发区八里湖畔，为前进西路延伸线工程其中的一座桥梁。桥梁起点里程K3+006.500（耳墙尾）。桥梁全长107m。 桥梁平面位于直线段上，桥梁纵断面线形位于0.302%的单向纵坡上。桥梁横断面全宽：28.0m。横向布置为：3m（人行道）+10.99m（机动车道）+0.02m（断缝）+10.99m（机动车道）+3m（人行道）=28m。 桥梁为预应力钢筋砼箱梁，三跨连续梁（26m+48m+26m）。左右幅均采用单箱双室变高度结构。顶板宽13.99m，底板宽10.00m，内外侧翼缘宽度均为1.995m。箱梁高度（梁高以箱梁底板中心到箱梁顶面的距离计）在与各桥墩墩身对应的梁段2.0m范围内梁高均为3.0m，在中跨跨中及桥台处梁高为1.5m，其余部位梁高按二次抛物线变化；箱梁顶板厚0.25m；箱梁底板厚度在桥墩处为0.5m，中跨跨中及桥台处为0.25m，其余梁段底板厚按二次抛物线渐变；箱梁腹板的厚度在0.6m和0.4m之间根据剪力大小变化。箱梁在各桥墩处设置2.0m厚中横梁，在桥台处设置1.44m厚边横梁，中横梁上均设有过人洞，同时于腹板上按间隔2.0m设置?8cm通气孔。箱梁顶面设2.0%单向横坡，横坡由箱梁刚性旋转而成。另外为配合桥面装饰造型结构在箱梁上的可靠连接，于2#桥墩中横梁处靠外侧将横梁延 1 伸及与其相距适当距离处增设次中横梁以满足固定桥面造型结构的需要。 箱梁预应力钢束采用12?s15.2型钢绞线，fpk=1860Mpa，箱梁腹板设有15?s15.2型钢绞线钢束和相匹配的群锚锚具，箱梁顶板及底板设有12?s15.2型钢绞线钢束和相匹配的群锚锚具。 二、施工准备 1、清理施工场地，为施工定位放线创造条件。 2、根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。 3、熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。 4、上报落实各种材料、施工机械等用量计划和劳动力安排计划。 5、根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统，修建施工临时便道。 6、编制各联各跨的支架布置图和模板图，以便于现场施工。 三、施工工法 1、施工工艺流程： 支架地基处理测量放样满堂支架搭设及支架顶标高控制安装底、侧模模板底、侧模模板标高控制测量箱梁支架预压底、侧模模板控制标高调整检验合格安装箱梁底板钢筋安装腹板及横隔板钢筋检验合格安装箱梁内模板安装顶板钢筋网及附属工程 2 预埋钢筋及预埋件浇筑箱梁混凝土养护混凝土试压强度达到设计要求预应力张拉拆除模板及支架进入另幅连续箱梁施工。 3 满堂支架现浇箱梁施工流程图 满堂支架施工模板施工钢筋施工预应力施工混凝土施工 钢筋制作 地基基础处理底模安装预应力孔道成型 底板钢筋安装 满堂支架搭设侧模安装 合格内侧模安装 合格满堂支架预压内顶模安装顶板钢筋安装砼施工准备 梁端模板安装混凝土浇筑 侧模拆除混凝土养护 翼板支架拆除 内模拆除钢绞线穿束 底模拆除整联施工完毕，进入下一联施工4 2、施工方法简介 该桥箱梁现浇全部处在地基条件比较差的回填土范围内，地基松软，支架基础处理是保证现浇砼箱梁质量的关键。为了确保梁体施工的质量，在进行支架搭设前，对梁体施工范围内泥浆池及淤泥进行彻底清理，用含水率较小的亚粘土换填并分层夯实，表面整平铺垫10cm碎石，碾压，浇筑20cm厚的C20混凝土，表面标高符合设计要求，拟定为15.70m。地基处理完毕后，采用扣件式脚手架逐跨搭设满堂支架按现浇工艺进行施工。箱梁内模板采用木胶合板或松木板，其他均采用竹胶板。 3、满堂支架搭设及预压 3.1、地基处理 首先对桩基础施工过程中开挖的泥浆池、承台基坑开挖的泥浆清除干净。采用分层回填亚粘土并进行夯实整平。该区域先进行整平、夯实，然后沿横桥向、顺桥向各碾压3遍。压实过程中，如果发现弹簧土须及时清除，并换填合格的砂类土或石料。碾压完毕后，在支架搭设范围内浇筑20cm的C20素混凝土。在混凝土上沿纵桥向横向铺设枕木，作多支架垫木。为尽量减少地基变形的影响，在地基较薄弱的位置（如承台基坑回填位）铺设闲置的大型钢模板（此处不铺设枕木），钢模板铺设时，面板朝下。为了避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，挖排水沟引入湖中。 3.2、支架安装 5 本满堂支架采用普通扣件式脚手架（若条件许可，用碗口脚手架更适用），安装需保证纵、横向成直线，并保证垂直受力。支架结构布置另见详图，在此不赘述。地基处理好后，按照施工图纸进行放线，横桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，带线，调整可调顶托使支架顶部与控制标高一致。本支架使用的可调顶托可调范围控制在10cm40cm左右。 脚手架安装好后，在可调顶托上沿顺桥向铺设工12a的型钢或120*150mm带木。本桥外侧模板、底模板均采用竹胶板模板，为考虑模板整体移动及固定方便、牢固，用10cm12cm的横向方木连成整体，并在顺桥向工字钢上搭设两侧模板定型支撑框架。木方布置好后,为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。 脚手支架搭设和拆除的注意事项 : 搭设注意事项: a、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施； b、立杆底部应加设可调底座，可调范围1040cm，底座落于枕木上，在场地上放线确定立杆位置； c、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件; d、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照操作规程进行; e、脚手板及其他作业板的铺设应符合有关技术要求的规定; 、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚 6 手板并予以临时固定。工人必须佩戴安全帽和悬挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业; 、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件的设置和对立杆纵距大于100mm的架构尺寸放大。确有需要调整，需请示主管技术人员解决; 、 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度。要求整架垂直度小于1/300。且应同时控制其最大垂直偏差；偏差不得大于50mm。 拆除注意事项： a 、 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆 件； b 、 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物； c 、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； d、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避 免误扶、误靠； e、 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷; f 、 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁 非操作人员入内。 支架搭设的技术要求、允许偏差 7 3.3、支架预压 支架预压的目的：1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 本桥根据施工进度、地基处理方法及质量控制的要求，首跨连续箱梁施工拟进行支架预压。根据预压所得的弹性变形及非弹性变形的成果，进行后续箱梁施工的桥梁线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本桥采用堆码砂袋单跨预压法进行预压（选28m跨梁段），预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放与梁跨荷载(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)等重的砂袋。施工前，每袋砂料按标准重进行分包，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就 8 位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。在施工过程中，如未采取预压的箱梁线形控制不满足要求，则后续箱梁也进行预压。 为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2.5米布置一排，每排5个点。在加载50%和100%时均需复测各控制点标高并做好现场记录，加载100%预压荷载并持荷24小时后再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小(24h的沉降量2mm)时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸压。否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。预压卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 4、模板制作及安装： 为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁外侧、底模采用铺设竹胶板，箱体内模采用胶合板木模。 4.1、侧、底模 箱梁底模及侧模采用1220mm2440mm12mm大块竹胶板，按底面及侧面的尺寸加工好钉在横向方木上。侧模和底模均按照竹胶板的模数进行分段，每段模板制作成整体式木模板。底板和侧板相接用锯按相交角度切割成斜角面，用木料与铁皮（或薄木板）制作圆弧 9 角模，将角模用铁钉固定在底模与侧模的交角处，并将相接的模板块板编号，确保下一跨浇注时模板安装质量和安装速度，从而提高了模板的使用效率。 制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直径400毫米，120齿左右，转速3800转/分，切割时竹胶板下垫实时锯切，同时送板要尽量水平、速度要均匀，以预防毛边。竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。 拆模时必须保证混凝土强度已经达到设计强度的70%以上，支架及模板拆除必须有专业人员来完成，拆除过程中避免损伤竹胶板，尤其是光面，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污块，然后按安装顺序进行堆放。 4.2、内模： 本桥大部分内模可以重复利用，加工时按标准断面和非标准断面进行分段制作。内模均采用厚度为12mm的木胶合板或松木板。为了方便模板拆除利用，将模板切割成宽度为0.6米板，节段按一块标准板长度设置，加工时横向接头要保证平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装。内模在模木加工场地逐段加工，并按安装顺序编号。内模横向用10cm12cm方木加工成和箱室端面一致的框架，框架尺寸预留出木模板位置。横向木框间距外侧、底模方木的间距一致，顺桥向每40cm用10cm12cm方木将木框连接成整体。 10 内模拆除必须等强度达到2.5Mpa以上后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。 4.3、模板施工应注意事项 a、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 b、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 c、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 d、模板涂脱模剂以利于拆模和保持砼表面平整、光洁。 木板制作时的允许偏差 11 模板安装允许偏差 5、钢筋加工及安装 5.1、钢筋安装顺序 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网 安装横隔板钢筋骨架和钢筋 安装内模板安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 5.2、钢筋制安: a、钢筋的选用符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋分批、分品种进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师认可后方可使用。 b、钢筋下料严格执行配料单制度，必须复核无误后方可下料。 c、检查机具、运输设备、电源、钢筋焊接机具等，以保证在工 12 作中的正常运转。 d、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。钢筋调直时，直径10mm的原盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用机械或手工调直，冷拉钢筋的调直，要求I级钢筋的冷拉率不大于2%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。 e、按照施工图纸进行下料，钢筋下料尺寸要求准确，焊接必须符合规范要求，焊接饱满表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线必须一致，钢筋的力学性能符合国家标准并且有出厂说明书。 f、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行下料。钢筋直径小于等于10mm的钢筋接长，采用焊接接头或绑扎搭接；钢筋直径大于等于12mm时，采用双面焊接接头或闪光对焊。若施焊时，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接试验，监理工程师在场抽检合格，才能实施。 g、钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 h、钢筋骨架制作依设计图纸精确放样，在底模上拼装、绑扎。制作时先固定钢筋粗骨架，在粗骨架上标出箍筋的准确位置，然后按照所标位置绑扎，使之符合设计及规范要求。 i、箍筋采用绑扎的方法与主筋绑扎成整体。箱梁中的箍筋应与 13 主筋垂直。 j、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋砼的保护层厚度。 k、在底板及侧板钢筋骨架绑扎完成自检合格后，即报请监理工程师检验，合格后即可进行内模安装，内模安装完成后再进行箱梁顶板钢筋绑扎。 5.3、波纹管安装： 本工程使用的塑料波纹管成孔。 a、波纹管生产厂家应选合格生产厂家，为保证施工质量，可在波纹管安装前抽取试件进行抗拉、抗渗、抗均匀荷载等常规试验，合格后方可使用。 b、为确保波纹管的位置正确，根据每束钢绞线的坐标，先量出波纹管的矢高，用粉笔在箍筋上标定波纹管的位置，间隔50cm100cm设置一道定位筋，用定位钢筋定位，将定位钢筋点焊于箍筋上，控制波纹管的垂直方向矢高，再用U型钢筋扣住波纹管并将其点焊于定位筋上，控制波纹管的水平位置。在波纹管的最高处预留排气孔以及在最低处设排水孔，排气孔和排水孔采用内径为20mm的塑料管，排气孔和排水孔与波纹管连接处用高强塑料胶带密封。如遇普通钢筋与波纹管发生矛盾时，适当的调整钢筋位置，波纹管安装过程中还应注意锚垫板及螺旋筋的位置是否正确。锚垫板与波纹管中线垂直，螺旋筋不许挤压波纹管，保证二者同心。 5.4、钢绞线安装： 14 根据采用的张拉千斤顶的型号、孔道长度、锚夹具厚度、外露长度、张拉伸长量，通过计算确定每束预应力筋的长度，采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧切割下料。根据本工程的特点，采用预应力筋先穿的方式进行。即在浇筑混凝土前，先将预应力束穿在波纹管中，避免浇筑完毕后穿束的困难。在穿束时端部墩圆并用胶带纸封好，以免钢绞线戳破波纹管，造成漏浆，浇筑混凝土前，先用塑料布将外露的钢绞线包裹严实，防止玷污锈蚀钢绞线，锚垫板的孔道内用棉纱塞紧，避免浇筑过程中混凝土进入锚孔内。 钢筋加工的允许偏差 钢筋安装允许偏差： 15 后张法预应力筋制作安装允许偏差 6、混凝土浇筑 本桥箱梁混凝土采用混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，砼输送泵输送入模，混凝土浇筑分区域按顺序一次浇筑成型。混凝土浇注从梁体的一端向另一端呈阶梯状分层浇注，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项： 6.1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 6.2、混凝土配料严格按照试验室出据的施工配合比执行，第一盘混凝土投料时适量增加水泥、砂和水的用量。 6.3、混凝土采用混凝土工厂集中搅拌，拌和时间最短不小于2.5 16 分钟。 6.4、搅拌运输车运输混凝土时，途中以24r/min，其装载量不宜超过搅拌筒容量的2/3。 6.5、每罐混凝土泵送入模前需有专业试验人员进行坍落度检测，混凝土坍落度控制在180220mm。 6.6、混凝土采用插入式振动棒振捣，由技术熟练的工人执手操作。 6.7、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 6.8、插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 6.9、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 6.10、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系测尺，在地面对应位置埋设测尺，在两根测尺交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况 17 6.11、箱梁混凝土浇注前，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋标尺，将钢筋标尺焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。 6.12、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。 6.13、混凝土养护采用麻袋覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养护。养护期内，桥面严禁堆放材料。 支架上浇筑（预应力）混凝土梁质量标准： 18 7、预应力张拉施工 预应力张拉施工分为孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 7.1、孔道成型 预应力管道成型采用波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道坐标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 7.2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好 19 的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 7.3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 7.4、张拉 a、张拉设备的选型： 张拉设备为2台YCD350千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下： Ny=NkAg 式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； Ag单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=151339139=279(t) 现场采用2台350吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 b、 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制 20 张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 c、预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为： 010%concon(持荷5min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长量，采用应力、应变双控制，实际伸长量与理论伸长量相比误差控制在6%以内，如发现伸长量异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢绞线张拉时应按照设计图纸要求进行张拉。 张拉过程中需统一指挥，两端张拉速度保持一致。出现的响动或异常现象立即停止施工并进行检查，查明原因后再行张拉。 钢绞线理论伸长量L计算 L=(PpL)/(ApEp) 式中：Pp张拉力（N）； L预应力筋的长度（mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。 预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算： L=L1+L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； 21 L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 7.5、孔道压浆 压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。 7.6、预应力施工注意事项 a. 在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。 b. 操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。 c. 连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。同时应注意保持清洁和良好的润滑状态。 d. 多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。 e. 多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根。 f.管道要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的 22 管道必须平顺，无折角。管道要密封，施工过程人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。 g.为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期。张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。 四、满堂支架现浇施工安排及资源配置： 根据下部结构施工安排，箱梁施工先进行右幅，待右幅施工完成后，再施工左幅。本桥箱梁由二次施工完成。根据脚手支架现浇箱梁施工经验及施工进度计划的需要，我部拟投入连续箱梁支架及模板110延米（断面按标准断面，支架高按4m进行计算）。满堂支架现浇计划于2009年12月15日开始，总工期3个月。 1、满堂支架及模板数量： a、脚手支架数量：190吨（各种扣件需配套）； b、竹胶板：规格：1220mm2440mm15mm，数量：680块； c、木胶板或松木板：规格：1220mm1830mm15mm，数量：1070块； d、工12a型钢或120mm150mm带木：2650延米； e、木方：规格：120mm100mm，数量：110立方； f、槽10型钢：1100延米； g、顶托底座：各3200个（可调范围0600mm） 23 h、C20砼：616m3 i、46mm碎石：308m3 2、施工劳动力资源配置： 24 横道图待插入 25 五、质量保证措施 1、组织保证措施 a、成立质量管理领导小组，实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。配齐专职质检工程师、检验员，制订相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。 b、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工重做。 c、实行样板引导，以“点”代“面”，一次成优。主管领导亲自挂帅，抓好每项工序的试验段，在取得成功经验后，再全面展开施工。 2、思想保证措施 a、把创优工作列入各级工程计划和技术会、观摩会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。 b、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。 3、技术保证措施 a、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点，并经监理工程师审核后方可执行。 b、加强施工进度管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流 26 程。 c、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高机械化施工水平和质量检测水平。 d、成立技术攻关组，针对桥梁钻孔灌注桩和预应力连续梁施工中的重点环节，研究制定出技术可行、质量可靠的施工技术方案，针对施工中存在的问题，研究对策，不断优化施工方案。 4、质量管理措施 a、项目部在适当地点挂上社会质量监督牌，并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围，接受全社会质量监督。 b、各分项工程现场负责人实行挂牌管理，标明作业内容及操作规程和质量要求，认真执行自检、互检及工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检验。 c、加强质量自检，确保规范规定的自检和抽检频率，现场检验的原始记录必须真实准确、可靠，不得追记，弄虚作假，接受质量检查时，必须出示原始资料。 d、开展多种形式的安全质量活动，制订奖优罚劣的激励措施，对质量事故要做到原因不清不放过，责任不明不放过，整改措施不落实不放过，全员受不到教育不放过。 e、加强对工地试验室的管理，配备足够的试验质检仪器；并校正各试验质检仪器精度，同时制定试验人员守则，保证试验数据的准确性、公正性，严禁不合格的材料进场，对不合格的工程坚决返工。 5、原材料质量检查措施 27 a、采购定货时的控制：定货时先看样品和质量说明，符合质量要求的定货，不合格的产品不定货，防止伪劣产品进入工地。 b、进库检验：对自己购买的原材料进库时，要检验是否有厂家产品合格证书或质量合格证，对钢筋、预应力钢材、预应力锚具、塑料波纹管等及时按有关质量检验标准进行严格的检验。 c、进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈怕晒的材料应妥善保管。 d、对当地砂、石等材料，采购前应经试验合格后才能定货，并按一定批量和数量进行抽检试验。 6、主要工程的质量控制措施 a、支架搭设的质量保证 a.1、支架整体、杆配件、节点、地基及其他支撑物应进行强度和稳定验算。 a.2、支架构配件进场后，需对支架的材质及外观质量进行检查，对不符合国家有关标准、存在质量隐患、影响正常使用的构配件清除出场。 a.3、为消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，支架搭设完成后需进行预压，以控制桥面的线形。 b、模板质量保证 b.1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工好的钢模板要严格按技术规范验收；钢模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条。并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、 28 垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。 b.2、模板以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。 b.3、拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放、保修。 c、钢筋质量保证措施 c.1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。 c.2、钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 c.3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 c.4、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 d、混凝土的质量保证措施 d.1、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。 29 d.2、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 d.3、混凝土采用泵送施工时，输送管接头要严格密封，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 d.4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。 d.5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜糟，以免混凝土产生离析。 d.6、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。 d.7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 d.8、施工缝的设置，应按规定或监理工程的的要求进行，在旧砼表面浇筑新混凝土前，必须先将已浇注的砼其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。 30 d.9、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。 d.10、在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。 e、预应力梁质量保证措施 e.1、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校验。 e.2、预应力张拉采用双控，即张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉，确保预应力张拉质量。 e.3、做好各项准备工作，务必一次浇筑成功。 e.4、执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。 7、建立有效的质量监控系统： 31 a、施工全过程的质量监控系统： 32 b、施工全过程的质量因素全面监控系统 33 34 35 d、工序质量监控流程 36 e、质量检验总程序图 37 g、测量工作控制程序图 测量 测量成果报监理工程师施工中的复测 施工测量 竣工测量 h、原材料试验程序图 i、隐蔽工程检查验收程序图 39 j、单项工程检查验收程序图 k、工程质量检查程序图 L、取样试验工作程序图 40 m、不合格鉴定处理程序图 六、安全保证措施 1、成立专项安全领导小组 成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人，项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，各工区设专职安全员，各班组设兼职安全员。 41 2、制定专项安全生产保证体系 42 安全生产保证体系 组织保证工作保证制度保证国家安全法律、法规、标准、规程省、市有关安全生产法规 1、安全技术、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制； 3、施工机械是否坚持安全操作； 4、施工现场有无违章指挥、违章作业；5、安全操作规程是否认真执行； 6、安全隐患是否限期整改。 安全检查领导小组落实责任制 各职能部门的安全生产责任制； 2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针; 3、管生产必须管安全的原则； 4、施工进行经常性的安全教育； 5、坚持安全检查制度，施工生产过程中出现安全问题处理按“四不放过”原则。 开工前检查1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施； 2、施工机械、机具是否符合技术和安全规定； 3、安全防护措施是否符合要求； 4、施工方案是否经过交底； 5、施工人员是否经过培训；