二次结构施工方案终样本.doc

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目 录
一、 编制依据 2
1.1施工组织设计 2
1.2设计文件 2
1.3主要规范、 规程及图集等 2
二.工程概况 3
2.1工程总体情况 3
2.2设计概况 4
2.3设计图纸(典型户型) 5
2.4主楼二次结构主要工程量 6
三、 施工总体安排 6
四、 施工准备 7
4.1施工技术准备 7
4.2人员准备 7
4.3材料准备 8
4.4施工机具准备: 10
4.5试验工作内容 10
五、 主要施工方法 12
5.1、 轻集料空心砌块隔墙 12
5.2、 加气混凝土砌块填充墙施工 23
5.3、 隔墙板安装及细部做法 26
5.4烟道安装: 32
5.5冬季施工 33
六、 质量要求 33
6.1质量标准: 33
6.2质量管理措施: 35
6.3验收方法 36
七、 安全管理 37
7.1安全管理措施: 37
7.2消防、 环保管理措施 37
7.3施工进度保证措施 38
八、 成品保护措施 38
一、 编制依据
1.1施工组织设计
项目部于 10月编制的《十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施C-II标段施工组织总设计》; 《十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施C-II标段C-4#楼施工组织设计》等。
1.2设计文件
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
地下车库
建01~02 防建03~22 建23~28
.3.10
C-4#楼
建01、 01a 建02~20 建通01~07
.3.10
C-5#楼
建01、 01a建02~19 建通01~07
.3.10
C-6#楼
建01、 01a建02~19 建通01~03
.3.10
C-7#楼
建01、 01a建02~21 建通01~07
.3.10
C-8#楼
建01~21
.3.10
结构
结构设计总说明
S01~S03
.3.10
电气
地下车库
电施01~25 防电01~15 消电01~13
.3.10
C-4#楼
电施01~14 消电01~07 电通D-02、 D-04、 E-2、 E-04
.3.10
C-5#楼
电施01~11 消电01~05电通D-02、 D-04、 E-2、 E-04
.3.10
C-6#楼
电施01~12 消电01~06 电通B01~B04
.3.10
C-7#楼
电施01~14 消电01~06 电通D01~D04、 E01~04
.3.10
C-8#楼
电施01~12 消电01~05 电通A-02、 电通A-04
.3.10

其它
图纸会审记录、 变更洽商记录

1.3主要规范、 规程及图集等

序号
类别
名 称
编号
1
国家
标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204- ( )
4
行
业
标
准

《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
7
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-
8
地
方
标
准
《砌体结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-
9
《框架填充墙( 轻集料砌块) 设计及施工技术规程》
DB11/T742-
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-
11
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-
13
《干混砂浆应用技术规程》
DB11/T 696-
14
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》
DBJ01-72-
16
图集
框架填充轻集料砌块图集
08BJ2-2
17
墙身-加气混凝土图集
08BJ2-3
18
墙身-轻隔墙图集
88J2-7
二.工程概况
2.1工程总体情况
序号
项目
内容
1
工程名称
十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施工程C-II标段
2
工程地址
北京市朝阳区十八里店乡周庄村
3
建设单位
北京大洋房地产开发有限公司
4
设计单位
北京中天元建筑设计有限责任公司
5
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
6
监理单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
7
质量监督单位
朝阳区质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工一建工程建设有限公司
9
合同工期
656天
10
质量目标
合格

2.2设计概况
设计概况一览表
序号
项 目
内 容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积87066
2
层数
C-4#
C-5#
C-6#
C-7#
C-8#
地库
28/2( 含1夹层)
28/1
14/2( 含1夹层)
28/2( 含1夹层)
18/1
0/2
4
层高( m)

地下2层
地下1层
夹层
标准层

C-4#
3.7
5.0
2.0
2.8

C-5#
/
4.4
/
2.8

C-6#
3.7
4.4
2.0
2.8

C-7#
3.7
5.0
2.0
2.8

C-8#
/
3.0
/
2.8

地下车库
3.85
3.7
/
/

檐口高度( m)
4、 5、 7﹟为79.2;
6﹟为39.4
8#为51.5
建筑总高( m)
4、 5、 7﹟为79.575;
6﹟39.775
8#为51.875
5
砌筑工程
轻集料混凝土空心砌块
用于外墙、 窗下墙、 窗间墙、 局部内墙、 管井
加气混凝土砌块
用于楼梯间隔墙
陶粒隔墙板
用于卫生间、 厨房; 电管井、 水管井排风井隔墙

2.3设计图纸(典型户型)

A单元标准层( C8#楼户型)
2.4主楼二次结构主要工程量
序号
主要项目
单位
工程量( 估算)
1
轻集料混凝土空心砌块
m³
2655
2
加气混凝土砌块
m³
225
3
陶粒混凝土隔墙板
㎡
20885
4
钢筋( φ6.5、 φ10、 12)
t
89

三、 施工总体安排
3.1、 主体结构验收计划及二次结构施工节点
栋号
主体结构验收时间
计划开始时间
计划完成时间
C-4#
-2~10层结构
11~20层结构
21~28层结构
12月15日
03月01日
06月01日
03月01日
05月30日
C-5#
-1~10层结构
11~28层结构
11月20日
03月01日
10月25日
04月30日
C-6#
-2~14层结构
3月01日
03月01日
05月15日
C-7#
-2~10层结构
11~20层结构
21~28层结构
11月20日
03月01日
04月30日
03月01日
05月20日
C-8#
-1层~18层
11月20日
10月25日
03月30日

3.2、 二次结构期间现场布置
各楼二次结构期间材料存放场地
C4#楼存放于地下车库3段、 4段北侧,
C5#楼材料存放场地于本楼西南侧位置,
C6#材料存放场地于C6#楼与C7#楼之间,
C7#楼材料存放场地于本楼东南侧位置,
C8#楼材料存放场地于本楼西北侧位置。
本工程拟采用散装干混砂浆, 3个砂浆筒仓分别设立于C5#楼与C8#楼之间东侧( 供应C5#楼与C8#楼之用) , C4#楼与C6#楼之间地库出入口北侧( 供应C4#楼、 C6#楼之用) , C7#楼东南侧垃圾站北侧( 供应C7#楼之用) 。
运输方法: 小车进行水平运输的方法, 垂直运输机械采用施工升降机。搅拌机、 施工升降机位置、 砌体等材料堆放参见装修施工阶段现场平面布置图布置。砌块、 隔墙板、 砂浆等材料按施工进度分批进场, 以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、 使用、 运行必须严格按照已审批的施工方案施工, 保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设门式脚手架( 不得将脚手架支承在填充墙上) , 结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。
3.3、 二次结构劳动力安排
二次结构期间, 现场的二次结构劳务施工队伍, 应具有整建制编制, 分包单位项目经理、 安全员、 质检员、 施工员等管理人员日常必须到位, 并积极与项目部管理人员沟通配合。劳务队伍进场及时报监理分包资质。
四、 施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1基础结构分部分项验收合格、 主体结构阶段性验收合格。认真熟悉设计图纸, 根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制专项技术交底向施工班组进行技术交底。
4.1.2每层要弹出轴线、 墙身线、 构造柱位置线、 水平系梁位置线、 拉结筋位置线、 门窗洞口位置线、 管道预留洞位置及标高线, 经复核符合设计图纸要求, 报监理进行验收。经监理、 甲方验收后, 方可进行下道工序施工。
4.1.3分包单位资质、 材料报验的工作提前完成。
4.1.4样板单元的制作完成, 验收合格。
4.2人员准备
二次结构施工, 按照楼层进行组织施工, 每个楼层安排一个劳务班组。采用整建制作业队进行施工的方法, 做到统一领导, 分工明确, 配合密切, 劳动力安排见下表:

序号
栋号
砌筑工
钢筋工
木工
砼工
电焊工
管理人员
1
C-4#楼
15
3
6
2
1
3
2
C-5#楼
13
3
6
2
1
3
3
C-6#楼
10
2
6
2
1
3
4
C-7#楼
15
3
6
2
1
3
5
C-8#楼
15
2
6
2
1
3
6
C-II地下车库
15
3
6
2
1
3
4.3材料准备
4.3.1轻集料混凝土空心砌块
4.3.1.1空心砌块: 规格为390㎜×290㎜×190㎜、 390㎜×240㎜×190㎜、 390㎜×190㎜×190㎜、 390㎜×140㎜×190㎜、 390㎜×90㎜×190㎜, 190㎜×240㎜×190㎜、 190㎜×190㎜×190㎜、 190㎜×140㎜×190㎜、 190㎜×90㎜×190㎜, 195×140㎜×195㎜( 过梁块) 。空心砌块应有出厂证明或试验单( 空心砌块施工前应提前2天浇水湿润) 。
蒸压灰砂砖规格: 240㎜×115㎜×53mm, 用于墙顶斜砌和墙角、 皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
4.3.1.2砌块性能要求
序号
项目
单位
用于内墙
用于外墙
Q90
Q120
Q140
Q190
Q240
Q240Y
1
抗压强度
MPa
≥3.0
≥3.5
≥3.5
≥5.0
2
密度
Kg/m³
≤1100
≤1000
≤1000
≤1000
3
吸水率
%
≤20
≤20
≤20
≤20
4
软化系数
%
≥0.75
≥0.75
≥0.75
≥0.75
5
耐火极限
H
≥1.5
≥1.5
≥2.0
≥2.0
6
空气隔声值
dB
≥35
≥40
≥50
≥50

4.3.2陶粒混凝土隔墙板
4.3.2.1陶粒混凝土空心条板以32.5以上的普通硅酸盐水泥为胶结材料和陶粒、 浮石等轻骨料及冷拔低碳钢丝为主要原料制作而成。
4.3.2.2种类及规格
陶粒混凝土空心条板, 板厚90mm, 板宽595mm, 板长2430mm。
4.3.2.3性能指标
项目
面密度
( kg/m²)
抗弯荷载
( N)
抗冲击性
( 次)
单点吊挂力( N)
隔声量( dB)
燃烧性能( 级)
含水率( %)
干燥收缩值( mm/m)
陶粒混凝土空心条板
≤90
≥
≥5
≥1000
≥35
A
≤10
≤0.6
4.3.3加气混凝土砌块
4.3.3.1加气混凝土砌块为XB06类, 用于楼梯间隔墙, 墙厚100mm、 70mm, 大堂外墙为加气混凝土砌块B05级, 厚度为200mm, 主断面传热阻≥1.25㎡.K/w, 传热系数0.80W/( ㎡.K) 。
4.3.3.2性能指标
加气混凝土砌块出厂标准, 密度≤625kg/m, 强度≥3.5MPa, 导热系数≤0.13W/( m².K) ,耐火极限2小时。加气块内、 外照射指数要求均≤1.0。
4.3.4砌筑砂浆( DM-MR5)
项目
干密度
( kg/m³)
稠度
( mm)
分层度
( mm)
初凝时间( h)
终凝时间( h)
抗压强度( MPa)
粘结强度( MPa)
收缩性( mm/m)
抗冻性( %)
质量损失
强度损失
砌筑砂浆( DM-MR5)
≤1800
≤90
≤20
≥2
≤10
≥5.0
≥0.20
≤0.5
≤5
≤20
4.3.5其它材料
拉结钢筋: 构造柱、 过梁、 拉接筋钢筋规格主要为HPB300, φ6.5、 HRB400Φ12。钢筋固定方法采用植筋法, 选用TG-A型植筋胶, 结构胶必须具有相应材料证明文件。
4.3.6材料考察、 加工订货工作
由甲方、 监理、 施工方共同做好砌体材料、 隔墙板板等材料的考察、 选样、 订货工作, 并及时报监理、 业主审核批准。
4.4施工机具准备:
4.4.1工具准备:
隔墙砌筑用具: 手推车、 胶皮管、 铁锹、 灰桶、 喷水壶、 皮数杆、 托线板、 线坠、 水平尺、 小白线、 瓦刀、 大铲、 铁锨工具袋等。
4.4.2机械准备:
主要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
施工升降机
台
5
垂 直 运 输
钢筋调直机
台
4
钢 筋 调 直
电 焊 机
台
3
焊拉接筋用
电 锯
台
3
配 置 模 板
冲 击 钻
把
6
植 筋 打 孔
4.5试验工作内容
4.5.1根据设计图纸要求, 提前做好砂浆( 干拌砂浆M5、 干拌砂浆M7.5) 、 混凝土( C20) 的采购工作。
4.5.2所有抱框柱、 连系梁、 拉结筋的钢筋均采用植筋的方法固定, 植筋方法必须符合规范要求, 并按规定要求进行现场拉拔试验。
4.5.3原材料的进场检验:
4.5.3.1、 所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。
4.5.3.2、 材料的合格证、 检验报告必须齐全有效。
4.5.3.3、 所有材料进场后必须及时报监理单位审核, 同意后方可使用。
4.5.3.4、 根据规范要求, 对需要做复试的材料进行取样复试。
4.5.4做好材料复试工作:
4.5.4.1、 空心砌块:
1) 每1万块为一验收批, 不足1万块也按一批计。
2) 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组( 5块) 。标准密度为1000kg/m3, 地上砌块强度≥3.5MPa, 地下砌体采用煤灰砖或蒸压灰砂砖, 强度等级MU10, 出厂时应提供产品合格证。
4.5.4.2、 煤灰砖或蒸压灰砂砖:
1) 每10万块为一验收批, 不足10万块也按一批计。
2) 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组( 5块) 。强度≥10mpa, 出厂时应提供产品合格证。
4.5.4.3、 干混砂浆
同强度等级每400t为一验收批, 不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不鲨鱼15kg, 分成两份, 一份送试, 一份备用。冬期施工除应按常温规定外, 尚应增留置不少于1组与砌体同条件养护的试块, 测试检验28d强度。
4.5.4.4混凝土
( 1) 本工程使用商品砼, 其配合比由商砼厂家确定, 并向工地提供原材试验报告单、 商砼出厂合格证、 配合比通知单及28d强度试验报告, 各种有关资料要保证齐全。
( 2) 砼的必试项目:
稠度试验即测定砼坍落度: 商品砼进场后应在浇筑前由试验员进行坍落度检查。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间允许偏差要符合要求, 要有详细记录。
强度试验。
( 3) 取样方法和试块留置:
普通砼强度试验以同一混凝土强度等级、 同一配合比、 生产工艺相同的砼进行取样, 每100m3作为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。( 对预拌砼, 每一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时, 其交货检验试件, 每200m3砼作为一取样单位) 。
根据现场情况: 设28d标养试块一组作为强度评定依据; 设一组同条件试块作为拆模参考; 冬季施工中增设两组同条件养护试件, 分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
取样要有代表性, 试样应取自同一次搅拌的砼拌和物。
砼试件每组3块为100×100×100立方体试件。
( 4) 砼抗压试验报告单项目填写齐全, 有明确结论, 及时送到项目部技术股。

五、 主要施工方法
5.1、 轻集料空心砌块隔墙
5.1.1施工工艺流程:
楼面测量放线 → 构造柱、 抱框、 水平系梁连接筋固定 → 基座混凝土 →水电管预埋→隔墙砌筑→ 构造柱、 抱框、 水平系梁、 过梁钢筋 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收
5.1.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按图纸要求将二次结构墙体主轴控制线进行, 应保证各轴线间的定位准确。
平面放线应在楼面上弹出墙身线、 构造柱位置线、 抱框( 门窗洞口) 位置线、 墙面上水电预留洞口的位置线, 相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制, 垂直墙或柱上应标出混凝土基座、 砖皮数、 各道拉结筋、 水平系梁、 门窗过梁的位置线, 保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外, 在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数( 三皮) 。
皮数杆转角处均应设置, 距墙皮或墙角50mm, 皮数杆应垂直、 牢固、 标高一致。若条件允许墙面也可弹出皮数线, 皮数杆制作示例图。

5.1.3砌块内填充墙两侧柔性连接、 顶部刚接的原则。与主体结构梁柱板、 钢筋混凝土剪力墙等可靠拉结, 采用水平系梁、 芯柱、 构造柱组成水平和竖向的拉结带与主体结构锚固。内填充墙与框架柱或剪力墙采用软连接, 砌块与柱之间留20mm宽缝隙, 内填模塑聚苯板, 两端抹砂浆, 如图:

5.1.4填充墙顶部与混凝土楼板( 梁) 连接
内填充砌块墙的墙顶应与框架梁( 或混凝土楼板) 砌实, 可采用下列方法之一。
1) 墙顶用实心砖斜砌法

2) 最上一皮砌块距梁( 板) 100mm左右时, 可用实心块平砌, 用砂浆捻实。

3) 最上一皮砌块距梁30～50mm时, 可用干硬性混凝土捻实。

4) 最上一皮砌块距梁不足30时, 可用干硬性砌筑砂浆捻实。

5.1.3植筋法拉接构造
构造柱、 抱框、 水平系梁、 墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工, 具体做法如下:
二次结构施工队伍材料选用有相关资质厂家生产的植筋胶, 并配备钻孔机械、 清孔工具等。
本工程结构混凝土强度等级墙体以C40、 C35、 C30为主, 板以C30、 C25, 构造柱以C25, 主要植筋规格为Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
MPa
104.3

2
弹线模量
MPa
14600

3
襞裂抗拉
MPa
11.2

4
拉伸剪切强度
MPa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3

7
表观密度
Kg/m3
2070

8
抗压强度
MPa
116.0

9
抗折强度
MPa
34

10
软化系数

抗压: 0.95抗折: 1.03
泡水48小时
湿强度/干强度

TG-A植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径( mm)
钻孔深度( mm)
钻孔直径( mm)
破坏力( KN )
1
φ6.5
( 一级钢筋)
90
10
≥7
2
φ10
( 一级钢筋)
150
14
≥18
3
Φ12
( 三级钢筋)
180
16
≥37
植筋主要施工方法:
钻孔: 锚固钢筋时, 在混凝土上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔: 孔内粉尘用毛刷或风机重复清刷至少三遍以上。
注胶: 将植筋胶中的A料、 B料进行充分混合( 100:1～100:2) , 将混合料放入孔内, 胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋: 将钢筋插入孔内( 可用旋转或直冲的方法) , 在胶固化前禁止扰动钢筋, 以免影响锚固效果。
5.1.4构造柱、 水平系梁的设置
5.1.4.1空心砌块填充墙中构造柱的设置:
1) 、 填充墙交接处;
2) 、 单片墙端部;
3) 、 墙长大于5m时, 每隔5m设置;
4) 、 变形缝处;
构造柱截面: 墙厚×200㎜, 配筋412、 φ6@200。
5.1.4.2填充墙中水平系梁的设置:
1) 、 外墙窗台下部;
2) 、 门窗洞顶高度处;
3) 、 填充墙高度超过4m时, 在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处;
门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图:

过梁块内灌C20混凝土
其它位置水平系梁高度50㎜～100mm( 根据砖模数调整) , 配筋3φ10, 箍筋φ6@250。
墙厚大于或等于140mm时, 可采用U形块做系梁模板, 90mm、 120mm厚的墙支模现浇。
5.1.5抱框、 拉接筋、 构造柱的设置
门和窗洞口两侧设置混凝土抱框, 当洞口宽度＜2100㎜时, 抱框高度到洞口顶部高度, 当洞口宽度≥2100㎜时, 抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸: 墙厚×100㎜, 配筋见下图:

填充墙沿墙体全高除系梁外为柔性接头, 不设拉结筋。水平系梁、 芯柱、 构造柱组成水平和竖向的拉结带与主体结构柱、 梁、 板锚固。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、 框架柱、 构造柱、 抱框内, 锚固深度为10d。

构造柱与主体结构连接

芯柱与主体结构连接

构造柱的做法:

用于120mm以上的墙体 用于90mm墙体
构造柱做法

构造柱留马牙茬
芯柱和构造柱的选择: 优先选用芯柱代替构造柱, 楼梯间加气混凝土砌块两端部设置构造柱。
5.1.6屋面女儿墙
女儿墙砌筑时, 在女儿墙角部, 中间2.5～3m设置墙宽*200构造柱, 配筋410, φ6@200, 女儿墙顶设置100厚钢筋砼压顶, 内配410, φ6@250, C20砼浇筑。
5.1.7水电处理
水电留槽、 留洞应提前预埋, 管线随砌筑工程同步进行管路安装, 尽量不后剔槽处理; 如必须剔槽在砌筑工程完成之后, 抹灰之前, 进行立管剔槽处理, 剔槽深30㎜, 宽60㎜, 用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后, 用干硬性混凝土填实, 外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网, 最后进行抹灰作业。

5.1.8混凝土导墙
砌筑墙体时, 墙底部应砌煤灰砖或蒸压灰砂砖或现浇混凝土坎台, 其高度不宜小于200mm。现浇混凝土模板采用多层板, 用对拉螺栓锁紧, 浇筑混凝土时应随浇筑随振捣, 振捣须密实、 到位。
5.1.9砌块砌筑要求
填充墙砌筑时, 应错缝搭砌, 交接处咬槎, 掉角严重的砖或砌块不宜使用。
砌体水平、 竖向灰缝的砂浆必须饱满; 不得出现瞎缝、 透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬, 斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。墙体剔凿: 预留孔洞、 预埋件应砌筑时预留预埋。防止事后剔凿。
砌筑砂浆应随拌随用, 拌合后3h到4h内使用完, 超过上述时间的砂浆, 不得使用, 并不应再次拌合后使用。
5.2、 加气混凝土砌块填充墙施工
5.2.1工艺流程
施工准备( 包括放线、 立皮数杆、 湿润楼面) →排砖撂底→砌砖→ 混凝土浇筑→自检及清理→质量验收
5.2.2隔墙施工技术要求
1.砌块进场后由试验员按规定进行取样, 同时检查外观、 规格是否符合标准规定( 尺寸偏差: 长度、 宽度、 高度一等品时均为±2, 长度、 宽度、 高度合格品时均为±3) , 合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、 密度等级、 强度等级、 质量等级分批码放整齐, 地面平整, 码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输, 装卸砌块严禁碰撞、 抛扔、 应轻拿轻放, 要排列整齐, 堆放场地应有防雨、 防潮及排水措施, 砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆: 预拌砂浆应随拌随用, 拌成后3小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。
3.砌块施工前将楼面清理干净, 剔除表面灰浆, 每层楼层要在地面弹出墙身线, 及门窗洞口位置线, 经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时, 按墙宽尺寸, 砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的能够割锯成需要的尺寸, 但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求: 为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂, 采用灰砂砖基座, 高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净, 根据墙身厚度线和标高线进行支模, 校正后浇筑混凝土。
5.地下室有回填土的部位、 高低跨部位, 先用灰砂砖砌筑至地面高度, 再浇筑C20细石混凝土基座, 待回填土完成后砌筑墙体。
6.所有构造柱、 抱框、 水平系梁、 拉结筋等按要求设置( 同上) , 并均已做完拉拔试验且试验合格后, 方可砌筑。

5.2.3墙体主要砌筑方法
1.立皮数杆( 采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜, 皮数杆应垂直、 牢固、 标高一致。) , 确定混凝土基座、 系梁筋间距、 门顶过梁、 水平系梁、 窗台、 砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始, 用大铲铺灰均匀, 安装陶粒砌块时放平、 方正, 每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守”反砌”方法, 即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤, 上下错缝, 搭接长度不应小于90mm, 转角处相互咬砌搭接, 竖向通缝不应大于2皮。
2.砌砖前砌块在使用前1～2小时要阴干, 砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、 咬槎、 搭砌, 严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎, 留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑, 并应随砌随吊、 靠, 确保墙体垂直、 平整。
3.砌体水平、 垂直灰缝厚度在8～12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实, 砌体灰缝横平竖直, 全部灰缝均应填满砂浆, 水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%, 垂直灰缝饱满度不得低于80%, 砌筑时不得出现瞎缝、 透明缝。每砌一皮砌块, 就位校正后用砂浆灌垂直缝, 随后进行刮缝, 将多余砂浆用大铲刮平, 收回灰斗内, 找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
4.收顶: 砌体收顶与结构顶板、 梁相交时, 施工时间应在下部砌体沉实后( 至少间隔24h) 方可进行, 收顶采用蒸压灰砂砖或小砌块斜砌的方法, 砖块必须逐块敲紧挤实, 填满砂浆。同时也可在结构顶板、 梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm, φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满, 填塞高度依砌块高度而定, 不得低于60mm。
5．楼梯间、 悬挑板砌筑
楼梯间隔墙两端均设置构造柱, 墙体砌筑沿墙高500mm, 在水平灰缝内设2根直径6mm钢筋, 并与构造柱拉结, 每边伸入墙体内不小于700mm, 在构造柱处留好马牙槎。
悬挑板、 梁上的独立一字墙、 L墙墙体端部应设置钢筋混凝土构造柱, 构造柱断面为墙厚*200, 配412, φ6@200,; 在砌筑墙体内加设2φ6@500通长筋, 与主体结构墙、 梁板可靠拉结。
5.2.4水平系梁、 构造柱的混凝土浇筑:
5.2.5构造柱部施工缝处要剔除混凝土浮浆, 并清理干净, 在浇筑前先铺50-100mm厚与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
5.2.6浇筑方法: 混凝土运至施工作业层, 将混凝土卸至在铁盘上, 再用铁锹灌入模内。
5.2.7浇筑构造柱混凝土时, 设分层尺下料, 再振捣插入柱根部, 使其振动在落入混凝土, 要分层浇筑、 振捣, 每层厚度要按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。
5.2.8混凝土振捣: 振捣构造柱时, 尽量靠内墙插入; 振捣过梁、 水平连系梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面要成斜角振捣。墙顶部浇筑混凝土时, 要先用30mm的小型振捣棒。
5.2.9振捣混凝土时, 要有专人检查钢筋是否变形、 位移, 螺栓、 拉杆松动、 脱落, 发现漏浆等现象指派专人及时修理。
5.2.10混凝土振捣时, 要避免触动墙体, 严禁经过墙体传震。
5.2.11表面平整: 水平连系梁、 过梁混凝土振捣完一段, 要随时用木抹子压实, 抹平表面不得有松动的浮浆。
5.2.12混凝土浇筑完成12h以内, 对混凝土覆盖, 要及时养护。
5.3、 隔墙板安装及细部做法
5.3.1.施工准备
按批次进场每栋楼的隔墙板, 同时准备好主要安装工具, 如: 电圆锯, 射钉枪, 电缆线, 工地运板车, 压撬棒, 配电箱, 灰桶, 瓦刀, 钢笔尺, 吊线坠, 靠尺等, 施工现场必须有足够成品储存场地。
5.3.2大面积施工具备条件
1.查对施工图纸上标注的隔墙板的位置, 与放好的平面定位线是否相符, 若不相符及时与施工单位技术人员联系, 协商解决。
2.根据水平定位线弹好垂直线和门口位置线。
3.根据排板图, 把每户, 每道墙所需各型号板运齐。
5.3.3安装
5.3.3.1按画出的排版图, 做好条板顶部与楼板底的连接准备工作。
5.3.3.2分档弹线: 应在结构楼板上及上部楼板底相应位置放线、 弹出隔墙板安装位置墨线, 按中距600含缝5mm进行排板, 标明门窗洞口尺寸线、 门窗洞口非标准板须事先统一加工制作。
5.3.3.3固定卡件: 根据排版图, 在条板拼缝处的上端, 预先将U型或L型钢板卡固定在结构梁板下, 用钢板卡将相邻两块条板卡住, 无吊顶房间宜选择L型钢板暗卡。
5.3.3.4立板: 安装前, 将条板顶端板孔堵塞, 顶部及两侧企口处, 用I型砂浆粘结剂( 抗剪强度≥1.5MPa, 粘结强度≥1.0MPa, 初凝时间0.5-1.0h) 铺满, 将板侧面推向安装部位将板挤紧, 并将挤出的粘结剂刮平用靠尺检查, 使板呈垂直的状态, 板底留20~30缝隙, 用两组木楔对楔背紧, 用C20细石混凝土填实, 将板上端顶紧, 待混凝土达到强度后, 撤出木楔, 并将孔洞堵实。
5.3.4隔墙板连接做法
5.3.4.1条板与内承重墙连接
根据弹好的线, 垂直墙面, 分上, 中, 下用射钉枪固定好三个”U”钢卡子, 然后把条板靠墙一侧满打胶灰粘结剂, 立起, 用压撬和撬棒移动墙板向墙靠紧, 挤出的胶灰及时刮平, 调整好平整度, 垂直度, 用楔子褙紧。

5.3.4.2板与板拼缝连接
用射钉枪把”∏”卡子, 固定在两条板之间的顶板上, 在条板侧边企口槽内打满胶灰粘结剂, 用压撬将板挤实。挤出的粘结剂即使刮平, 用靠尺找平, 用木楔褙紧, 板与板之间连接缝一般不大于5mm。

5.3.4.3条板和顶板之间连接
在两条板接缝处用膨胀螺丝把”U”形钢卡子固定在顶板上, 然后满打胶灰粘结剂, 用压撬把板撬起, 顶紧, 调整平整, 垂直, 用楔子褙紧, 挤出的胶灰刮平。

5.3.4.4门上板与刀把板连接
先把门上板的上边及两侧满打胶灰粘结剂, 刀把处也满打胶灰粘结剂, 上好门上板, 调平用木楔从底下褙紧, 再用胶灰粘结剂塞满缝隙, 一定要细心塞满不能有空气层, 门上板和刀把板搭接不能小于80mm, 缝隙不能大于10mm。

5.3.4.5板与板连接

5.3.4.6板底缝隙处理
缝隙 用粒径5~8㎜豆石, 用C20豆石混凝土填嵌捣实, 厚度与板厚相同。待混凝土达到强度后, 撤出木楔, 并将孔洞堵实。
5.3.4.7板缝处理
待板立完3天后, 板缝用嵌缝剂粘结100MM 宽玻纤布条, 刮平不露网布, 隔墙板施工完毕。
5.3.4.8隔板下条基设置
厨房、 卫生间、 管井等有防水要求房间隔墙底部设200高宽同墙厚条基, 见下图:

5.3.5注意事项
1) 、 在胶灰粘贴剂没凝固, 没达到强度时, 严禁推车冲撞, 以免板错位, 造成平整,
垂直度严重超标, 严重时造成板墙倾倒伤人, 保护好成品。
2) 、 条板安装完, 不满一周, 严禁在隔板上开孔凿洞, 以免造成板缝开裂。
3) 、 刚粘网布, 禁止用手拉扯。
5.3.5、 超过3.6米高度, 隔墙板施工方案。
1) 、 两块板拼接方法安装底层板长2.7-3.0米, 上层板在1.0-1.6米。
2) 、 安装方法: 先把底层板安装好, 待3天后再安装上层板。底层板和上层板之间用”工”形钢卡连接。
3) 、 底层板和上层板与楼板之间用”∪”形钢卡连接

5.3.6质量要求:
验线, 安放好线安装, 钢卡齐全, 钢卡厚 ≥1.2㎜。 顶缝和板缝之间胶灰粘结剂饱满, 不能空鼓。
横平竖直, 垂直度≤3MM, 平整度≤3MM。
阴阳角垂直方正, 阴阳角垂直≤3MM, 阴阳角度≤3MM( 用200MM方尺和楔型塞尺检查)
板与板之间接缝≤7MM
不合格板禁止上墙
门窗洞口≤4
5.4烟道安装:
5.4.1一般要求
1) 、 在住宅建筑的施工过程中, 应预留排风道上下穿梭的预留孔洞, 预留孔洞尺寸见结构施工图。
2) 、 在隔板安装、 铺装楼地面、 粉刷墙面及顶棚施工前, 应由下向上逐层安装排风道, 射流引射接力装置和止回阀应由上向下逐层安装。
3) 、 排风道外壁贴瓷砖墙面时, 应在排风道外壁增加一道钢丝网( 丝径0.5mm, 孔径10mm*10mm~15mm*15mm) 钢丝网应搭接过排风道与墙面的交接处150mm并固定, 刮素水泥浆2mm之后用1: 3水泥砂浆打底, 再按贴瓷砖的施工要求粘贴瓷砖。
4) 、 射流引射和止回阀与排风道进风口连接应中正、 牢固。
5) 、 施工过程中, 当环境温度低于0°C时, 应严格遵循冬季施工的有关规范要求。
5.4.2通风道安装
5.4.2.1、 安装工艺
吊装找准洞口位置→在首层通风位置处座浆→通风道就位→接第二节通风道→依次安装标准层通风道
5.4.2.2、 根据预留洞口位置, 在洞内用吊线锺的方法校核洞口位置是否准确。
5.4.2.3、 根据图纸位置尺寸结合吊出的通风位置控制线,