办公大楼工程施工组织总设计施工组织总设计.docx

目 录第一章 编制程序第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 项目组织机构及人员配备、职责第五章 施工准备及布署第六章 施工方案与技术措施第七章 质量管理体系与措施第八章 施工场地治安管理计划及突发治安事件紧急预案第九章 施工平面布置第十章 工程进度计划与措施第十一章 资源配备计划第十二章 季节施工措施第十三章 安全管理体系与措施第十四章 环境保护管理体系与措施第十五章 现场文明施工措施第十六章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施、质量检测试验措施方案第十七章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十八章 民工工资支付保证措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地第一章 编制程序第一节 编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2) 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件；3)现行国家有关规范、标准、规程。建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程验收规范 混凝土配合比设计规程 砌体工程施工及验收规范 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分钢筋焊接及验收规程 砌筑砂浆配合比设计规程 建筑地面工程施工及验收规范 建筑装饰工程质量验收规范 建筑给排水工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 第二节 编制程序设计图纸现场调查、踏勘施工组织编制1、 熟悉图纸2、 确实工程质量等级3、 确定工期4、 进行施工组织及部署考虑5、 总平面布置6、 详细施工方案7、 施工机械投入8、 进度计划安排及劳动力投入9、 质量控制投入10、工期保证措施11、冬季施工保证措施12、安全、文明施工保证措施13、降低成本措施国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量审核审定定稿第二章 工程概况及特征第一节 工程概况第二节 工程特征建筑部分一层为便民中心，二层为办公室及会议室，三层为环境监测站。一、 墙体：1、 填充墙采用空心砖砌体，空心砖强度等级MU5，混合砂浆M7.5。风井、管井采用120厚加气混凝土，M5混合砂浆砌筑。2、 填充墙的构造要求按照图集框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）3、 墙体不同材料交接处加400宽钢丝网。二、 楼地面做法：1、 详西南11J312-3121Db2 3121LB/122、 屋面采用瓦屋面，二道防水设防。三、 外墙面做法：采用外墙漆四、 顶棚做法：卫生间、厨房及餐厅采用铝合金条形扣板，楼梯板及楼梯平台底、挑檐底板采用乳胶漆，其余采用硅盖板顶棚五、 内墙：卫生间及厨房、走道两侧高1200采用白色瓷砖满贴（规格：300450），其余为乳胶漆六、 铝合金门窗工程：严格按照执行节能要求七、 建筑防水：1、 屋面防水：二道防水设防，屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水涂料；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合2、 厨房卫生间防水：2厚丙纶防水涂料，墙面上翻1800，转角及穿楼板管道处加强，防水地砖地面防水层按SBS改性沥青一布四涂。结构部分：本工程框架结构，采用柱下独立基础，各部分砼强度为：垫层砼强度C15；基础、柱、梁砼强度C30；板、楼梯板砼强度C30；构造柱、压顶、过梁、女儿墙砼强度C20 。建筑防火设计：本工程为三层公共建筑，耐火等级为二级，该建筑为一个防火分区，楼梯间直通室外。给排水工程：供水系统采用生活消防合用系统，由市政给水管网引入。排水系统采用雨污分流，区内雨水直接排入市政雨水管网，污水经化粪池处理后排入市政管网。电气工程：本工程设计包括：供电照明、防雷接地及弱电系统。线路敷设，采用BV-450/750-2.5型导线穿阻燃PVC管沿墙 、棚内暗敷。防雷接地：在屋顶挑檐、女儿墙、屋面采用-25热镀锌扁钢作为接闪带，引下线利用柱内2X（16）或4X（1016）的钢筋，间距不大于25m。上接闪带连接，下与综合接地装置连接成封闭网。弱电工程：本工程弱电设计包括电视、电话、网络系统第三章 工程目标一、质量目标该工程列入本公司的重点工程和创优项目，严格按照施工图纸及规范要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格工程标准 。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(2)主体工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(3)装饰工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(4)地面与楼面工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(5)门窗工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(6)电气工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(7)给排水工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(8)屋面工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。三、工期目标根据合同的要求工程工期为日历天。我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。(具体安排详见附表)四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以内。第四章 项目组织机构及人员配备、职责第一节 组织机构图技术科总 经 理材料科设备科安全科预算科质检科副总经理(主管机械设备、材料)副总经理(主管质量、安全)总工程师 公司管理层 项目技术负责人 项 目 经 理质检员主办工长施工员内业技术员试验员预算员统计员材料员机械员安全员 施工管理层 装饰装修班组门窗班组各 班 组 作 业 人 员防水班组机修班组架子工班组水电班组砌工班组木工班组钢筋班组 施工班组 施工班组第二节 项目工程部人员配备序号职务工作内容1项目经理工程总负责人2技术负责人工程技术总负责3施工员工程测量、放线、施工、试验4质检员工程质量检查5安全员工程安全管理5预算员编制工程预、结算6材料员工程材料单编制、材料采购7造价员编制工程预、结算第三节 职责和权限按照法律法规标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)、工长(施工员)、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，建立质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4） 组织编制两算和两算对比，对工程外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6） 推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。（7） 控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。项目工程师(技术负责人)岗位职责：（1）分管技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。工长（施工员）岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关，对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。项目质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。项目安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。项目材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章 施工准备及布署第一节 施工准备（一）、施工现场的准备工作、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。（二）、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制定、推广先进施工技术的应用。（三）、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：1）水源：根据现场情况，施工水源就近接入。2）施工地现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的水管道中。2、临时用电设计：1212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212工工121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由我方向供电部门申请施工电源并引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关、断路器、互感器、电表等电器元件，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。第二节 施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以争创“文明工地”为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、 单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据合同约定：施工总工期为180日历天。我项目部精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由本工程的结构特点和建设规模，由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。第六章 施工方案与技术措施第一部分 建筑与装饰工程施工方案与技术措施 第一节 工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。、利用建设单位提供的水准点将工程0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制： 根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度0.000水平线，用钢卷尺量出0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。 标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。第二节 土方及基础工程施工一、 平整场地1、首先破除房基范围的硬化场地，然后用自卸汽车运至弃土场，并将场地内的大块石进行破碎清除；清理场地内的建筑垃圾，整平后进行施工测量放线。2、对于材料堆场及加工制作场地坪的处理：选择优质填料，填料要严格按规定进行鉴定，确定各种填料的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质。3、基底处理：根据施工时原地面和土石的实际情况，按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。4、分层填筑：根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，绘出人层施工图，向现场施工人员进行技术交底。二、挖基坑土方1、该工程的基础为柱下独立基础，基础埋深较深，相邻基础较近，不能逐个开挖，为确保施工安全，采用机械大开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm 由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边 ，由于场地有限，土方量较大，施工现场不能满足堆放要求，将开挖的土方用自卸汽车运至场外。土方开挖示意图如下：人工对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意，土方开挖后，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立通知业主、监理、设计、地勘、质监进行地基验槽，合格后即浇筑基础垫层混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。三、垫层四、独立基础1）、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，自卸汽车运输，装载机铲运，挖机逐层回填，大面积用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。2）、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有95%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度2050m取样一组；基坑和室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土每层按400900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。3）、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。4）、其土方回填的质量控制程序图如下所示填土工程质量检验标准顼序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施 工清除大土块和生石灰块自 检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当2050平方米组；基槽或管沟，每层按长度数2050米1组；室外填土每层按期100500平方米1组，场平每层按400900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第三节 主体工程及装饰工程施工方案本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线绑柱筋支柱模柱混凝土浇筑 支梁、板模板绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）现浇梁钢筋的绑扎：1） 梁钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。（3） 楼板钢筋：1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（4） 电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（5）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。二、模板工程1.模板工艺流程及拟定材料用量：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。周材用量表模板m23200木枋m9500钢管m13000扣件个10000顶托个60002.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用木模板（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4、墙模板支设：(1)、墙模板采用定型钢模，模板沿长度方向竖向放置，设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。(2)、为控制墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。5、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（3）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（4）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。模板安装示意图如下：3)、 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm