注浆配合比设计及注浆施工组织设计.docx

注浆施工技术汇总1、注浆配合比设计 注浆配合比，必须考虑合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺，使用材料、施工机具等加以决定。根据设计要求中的规定，岩溶注浆的技术条件应符合下列规定： 1、水泥浆液水灰比为0.8:1-1:1。 2、注浆水泥采用PO32.5水泥。 3、双液注浆采用水玻璃38-43Be，模数2.4-3.0。 4、拌合水：水质应符合铁路砼及砌石工程施工规范中的各项规定。 1.1配合比设计 1m3水泥浆（绝对体积）需要的材料按下式计算： 1000=WPW-CPC+PiPP 式中W水的重量（kg），C水泥重量（kg），Pi缓凝剂重量（kg），P各种材料比重 则：1000=WPW-CPC 设PW=1.0，PC=3.12则：1000=W+0.32C 由W/C=1.0得 1000=1.0C+0.32C C=757.6（kg） W=757.6（kg） Pi=757.60.0095=7.20（kg） 水泥浆：水玻璃=1：0.5（体积比），水玻璃密度为1.38（g/cm3）。根据此配合设计双液浆体稠度为8.4s，水泥浆比重为1.52（g/cm3），满足施工要求。 2施工工艺 2.1岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则，封闭土石界面，形成隔水帷幕。要求：岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于8m，入基岩5m, 注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置，孔间距7.07.0m或5.05.0m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外，施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。 2.1.1施工准备 调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源； 将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗； 完成工艺试验段全部孔位放样，并测量、记录孔口地面高程； 接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻； 准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验； 检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转； 对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。 2.1.2钻孔 注浆孔钻进：土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。 土层钻孔：首先启动水泵，开动钻机钻进，当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限；土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用108导管护孔,防止塌孔。 岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。然后采用91钻头钻进,直到钻至设计深度。 钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。 2.1.3注浆方案 本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性注浆： 分层分段注浆工艺： 分层分段注浆采用纯压注浆，自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。 A、土层帷幕注浆 钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆；当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min，持续1030min,方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。 B、岩层注浆 先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔，清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小，下注浆管，封闭孔口，最后加压注入纯水泥浆，直到达到注浆结束条件为止。 一次性注浆工艺： 钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层0.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在0.10.5MPa压力下自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。 以上两种注浆方式均切实可行，通过试验检测，均满足设计和规范要求，但在保证质量的前提下，本着省时省力、节约成本、方便施工的原则，建议采用从下往上，一次性灌注的方式。 注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。 2.2、岩溶注浆施工要点 2.2.1定孔位：按注浆工艺试验布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。 2.2.2钻进：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过0.5m），用110钻头开孔钻进，保证开孔直径110mm。注浆孔终孔直径91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。直至进入岩土界面以下3-5m，基岩裸露地段保证注浆深度不小于8m。遇溶洞，加固深度为至溶洞底板下1.0m。基岩面下孔深5m范围内未遇见溶洞，即可结束钻进。 2.2.3注浆加固施工 试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 安装注浆管和止浆塞：钻孔完毕，清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆管。否则，采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后，安装注浆管。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露长度3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 压水试验：对注浆管路压水检查密封性，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 浆液配制,施工控制分以下三种： A水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃溶液所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由慢到快。 B水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。 C水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。 注浆：根据现场情况及时调整双液浆的配合比，一般在注浆量较大，注浆压力较低时，浆液的浓度应调高，胶凝时间应缩短，以控制浆液扩散范围和注浆量；在注浆量较小，注浆压力高的场合，浆液的浓度应适当降低，胶凝时间也应适当延长，这样才能使浆液得到充分地扩散，保证注浆质量。发生漏浆时，通过调整浆液配合比使其浓度加大，胶凝时间缩短，并采取间隔注入的方法，便可有效地将其控制住。 注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.30.5MPa。 结束注浆条件当注浆达到下列标准之一时，孔道停止注浆： A、注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。B、注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5Mpa时。C、冒浆点已出注浆范围外35m时。D、单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。 未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。 注浆完成后立即拔管，以防浆液在注浆管中凝固。每次上拔高度为50cm。拔出管后，及时刷洗注浆管，保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用C15混凝土封孔。 3、监测与测试 3.1监测 为了对岩溶路基压浆施工的质量进行宏观控制，避免施工造成环境的影响，施工时安排专人进行质量、环境的监测。 施工前，调查每段工地的周边环境特征，依据设计注浆孔的布置，影响半径及范围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录。每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分析原因并调整压浆工艺。 调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常进行水量、水质的观测、访问，确保生活用水的质量，农田用水无污染 3.2测试 3.2.1试验 对压浆中出现异常的压浆孔，采用注水试验，或水位传递、指示剂、气体传递等方法确定岩溶通道连通性和压浆质量。 3.2.1工程效果测试 注水试验 在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%5%，即可判定达到压浆效果。 钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 综合物探测试 压浆完工后进行物探检测对比，物探检测按设计要求为工后物探，可以考虑用地质雷达或高密度电法进行检测。 4、总结 通过地面注浆加固，止水施工取得了圆满成功，起到了结构外部填充加固及止水帷幕的作用。路基注浆后密实情况经探测表明，注浆加固前地基土松散，构造不均匀。注浆加固后处理地段地基土体密实，结构均匀，使路基周围土体粘结强度大大增强，达到了预期效果，是今后客专路基工程施工中不可缺少的一种施工技术和方法。2、注浆施工组织设计一、 工程概况某工程,项目建设规模为5000万吨/日，建设地址位于某县某区某街道某村，项目业主为某县某供水有限公司。施工内容包括新建建（构）筑物共计9个子项，分别为：絮凝池与平流沉淀池、汽水反冲洗滤池、清水池、排泥水调节池、回用水调节池、重力浓缩池、集泥池、脱水机房，改建子项为送水泵房、变配电房和加药间。根据设计要求，新建混合絮凝池及平流沉淀池，汽水反冲洗滤池、脱水机房需做地基处理。新建混合絮凝池及平流沉淀池各一个，两池通过沉降缝连接，池两边各设一条排泥槽。以上构筑物拟采用浅基础。混合絮凝池长18.85米、宽18.9米（含两侧排泥槽宽度），垫层底标高13.7米（黄海高程，下同）；平流沉淀池长99.6米、宽18.9米（含两侧排泥槽宽度），垫层底标高13.7米；排泥槽的板底标高为13.53米。基础结构为：底板为厚450的钢筋砼结构，下设150厚C15素砼垫层，再下为300碎石褥垫层。基础板顶标高为黄海高程14.60米。汽水反冲洗滤池一个，长28.8米，宽26.8米，0.000=13.60米（黄海高程，下同）基础结构为：底板为400厚钢筋砼结构，下设100后C15素砼垫层。脱水机房，长21米，宽15米，0.000=15.35米（黄海高程）。工程名称：浙江省桐庐供水二期工程建设单位：某供水有限公司设计单位：某设计研究院有限公司监理单位：某投资建设管理有限公司施工单位：某建设集团有限公司工程质量目标：确保一次性验收合格，文明施工：争创杭州市安全生产文明施工标化工地。二、编制依据及设计要求 （一）、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、某工程施工图纸。3、某工程地质勘测报告。4、公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。5、公司CIS形象设计标准6、公司企业标准绿色工地标准7、本工程总体施工组织设计。8、省、市有关文明施工和安全生产规定。（二）、设计要求处理后的地基必须达到的要求：fak 120kPa Es=5.1MPa三、施工准备1、熟悉和了解岩土工程勘察报告、施工图纸设计思路。2、收集工程施工记录及掌握孔底注浆室的埋设情况。3、注浆前检查所有注浆管和排污管的埋设数量及管头封堵情况。4、注浆所用材料必须经二次复试合格后方可使用。5、注浆设备须经检修且状态良好。四、场地工程地质及水文情况 1、场地工程地质简况根据某建筑勘察设计有限公司2007年提供的工程地质勘察报告，拟建水池场地在20米勘察深度内地层主要有四层，自上而下分别为： 素填土灰黄色，松散，由粘性土、粉土混杂部分角砾、碎石回填而成，局部含少量块石。最大堆填厚度5.6米。-1 粉质粘土 灰色，可塑，仅局部分布，厚度2.0-3.3米。 fak=100kPa Es=4.1MPa 粉质粘土 灰黄、褐黄色，可塑。厚度1.8-9.9米。fak=120kPa Es=5.1MPa 卵石 灰黄色，中密。fak=280kPa 层粉质粘土性质较好，层厚较大，是良好的天然地基持力层；层卵石是良好的下卧层。2、场地水文地质简况勘察期间测得场地地下水位标高在9.24-11.90米之间，层素填土、层粉质粘土中的地下水为潜水或上层滞水，层卵石中的地下水为承压水。该水位随季节变化而波动。五、施工设备、材料与施工工艺及技术措施（一）、施工设备、材料及工期 (1)、施工设备灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍；应满足土质吸浆量要求；压力稳定、能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。根据本工程的实际情况和特点，我们选择了如下的机械设备： 1）、高压压浆泵 4台 2）、搅浆罐两个，贮量1.2m3。 3）、贮浆罐两个，贮量2.5m3。 4）、搅拌机 2台 5）、注浆管200m，额定压力16Mpa。6）、平板振动机 2台XY-1型钻机 4台根据施工实际情况及时调整施工设备。（2）、材料要求及配合比1）、水泥 地基处理预计消耗32.5号普通硅酸盐水泥3500吨（由于本工程该部需注浆处理地基属回填土，孔隙率比较大，故按每立方米150公斤），要求水泥新鲜无结块。2）、水玻璃 地基处理时在纯水泥浆中掺入3%型水玻璃，预计耗量100吨。3）、水 采用一般饮用水，注浆水灰比0.60.75。4）、加固地基体积 混合絮凝池及平流沉淀池约14800立方米，累计注浆约6572延米，反冲洗滤池约5000立方米，累计注浆约2800延米，脱水机房约2900立方米，延长米约500米，浓缩池约2500立米，累计注浆2500延米。（3）工期要求 由于本工程是市政形象工程，工期要求比较紧，为保证整个工程的顺利完成，故地基处理工期预计为30天。(二)、施工工艺流程及施工方法（1） 施工流程钻孔下注浆管、套管填砂拔套管封口边注浆边拔注浆管封孔（2）施工技术参数 A、下行式单管分节注浆，节距0.5米1米；B、注浆水灰比为0.60.75；C、注浆压力：0.31.0Mpa，上部采用小压力，向下逐步加大；D、流量：2025L/min.E、浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3%型水玻璃。（3）施工方法1）、加固施工前应进行详细的施工勘察工作，查明填土层的性质及分布，为施工提供工程地质依据。可在注浆成孔时采用引孔用的XY-1型岩芯钻机现场取样判定。2）、开挖基坑至设计垫层底标高以上0.5米（绝对标高14.2米）；已超挖的区域回填至该标高。应注意回填土尽量选用粗颗粒土，避免淤泥质土及生活垃圾填入基坑；回填时采用挖斗边填边压实，以减小孔隙，减少注浆时的水泥用量。排泥槽底板标高较低，但区域较小，为减少施工难度，统一按14.2米标高进行施工。3）、注浆施工施工前先在场地四周挖设排水沟，场地四角挖设排水井，应在整个施工过程中重视排水问题，避免出现表层弹簧土；注浆成孔采用XY-1型岩芯钻机岩芯管钻进或N120大锤内丝钻杆敲入，浅部地层可采用平板振动机振动贯入；注浆采用活塞式注浆泵泵送；4）、注浆孔的布置根据工程经验及注浆扩散半径的估算，注浆孔间距采用1.5米，锯齿形交叉布置；考虑应力扩散效应，在基础外缘布置三排注浆孔。具体布置详见注浆孔平面布置图。5）、注浆深度注浆加固深度应穿过层素填土及-1层粉质粘土，进入层 粉质粘土层0.5米。根据工程地质勘察报告估算，平均注浆深度为4.0米。6）、注浆效果检测（载荷板承载力测试）；7）、清除表层0.5米浮土，人工或小挖机开挖至设计垫层底面标高；8）、基础施工。（4）、施工遵循规范及主要的施工工艺1）、施工遵循规范工程施工除满足设计要求外，同时执行国家标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-91）和注浆技术规程（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。2）、主要的施工工艺针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施：A、“隔二打一”：注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。工艺如下图所示： 。1 。 。 2 。 。 。 。 。 。 。 4 。 。 。 3 。 注：按1、2、3、4依次注浆。B、“先围后注”：先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散，造成材料浪费；同时，能保证最佳的压密效果。C、“先顶后底”由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。施工开始时，先对场地表层1米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。 D、“少量多遍”填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此，采用复注工艺。一般要求复注间隔时间不少于24小时。 E、“动态施工”：注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行相关规范的前提下，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正，做到信息化施工。六、质量保证措施针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。1、 材料进场关 本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。2、 工程放样关 注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。3、 施工操作关本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。4、制浆注浆关 制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 5、质量自检关由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。七、质量控制及验收标准1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检查要求），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。2、施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。3、施工结束后应检查注浆强度、承载力等。检查孔数为总量的2%5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。4、水泥注浆地基质量检验标准：项序检查科目允许偏差或偏差值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求查产品合格书或抽检注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量Mm%2.52.03试验室试验水玻璃：模数2.53.3实验室试验其他化学药剂设计要求查质保书或抽检2注浆强度设计要求取样检查3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1234各种注浆材料计量误差注浆空位注浆孔深注浆压力（设计参数比）%MmMm%32010010抽查用钢尺量量注浆管长度检查压力表读数八 、安全生产保证措施（一） 安全生产管理措施1、 设立安全生产领导小组：本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。 2、进行安全教育每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。3、组织安全检查项目组织的定期或不定期检查；班组每天进行自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。（二） 安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、认真贯彻我公司制定的安全生产抵押金制度，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。6、安全会议制度 开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。（三） 安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。7、砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。8、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。11、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。12、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。14、施工现场必须配备适量的消防器材。15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。九、文明施工保证措施1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作： 坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。 加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。 出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。 挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等,按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。 各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。 各材料工具堆放有序不得随意堆放。 夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。 每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。 夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。3、施工围墙封闭，高度不少于2.5m，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。6、成立现场居民协调小组,对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会治安情况发生。8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。十、施工进度计划十一、注浆平面布置图