车床操作工阶段性考核.doc

《车工》阶段性考核标准

1．职业概况
1．1职业名称
车工。
1．2职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2．2．2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2．2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识

（3）环境保护知识
2．2．6质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任

职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
第一学期
（一）读图与绘图
1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
1．复杂零件的表达方法
2．简单零件工作图的画法
3．简单机构装配图的画法

第二学期

（一）制定加工工艺
1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
（二）零件定位与装夹
1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件
1．定位夹紧的原理及方法
2．车削时防止工件变形的方法
3．复杂外形工件的装夹方法
（三）刀具准备
1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数
2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具
1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则
2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
第三学期
(一)轴类零件的加工
能车削细长轴并达到以下要求：
(1)长径比：L／D≥25～60
(2)表面粗糙度：Ra3．2μm
(3)公差等级：IT9
(4)直线度公差等级：IT9～IT12
细长轴的加工方法
(二)偏心件、曲轴的加工
能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：
(1)偏心距公差等级：IT9
(2)轴颈公差等级：IT6
(3)孔径公差等级：IT7
(4)孔距公差等级：IT8
(5)轴心线平行度：0.02／100mm
(6)轴颈圆柱度：0.013mm
(7)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．偏心件的车削方法
2．两拐曲轴的车削方法
3．非整圆孔工件的车削方法
（三）对刀
1.能进行对刀并确定相关坐标系
2能查阅工具手册，选用合适的切削用量
1.对刀的方法
2. 查阅工具手册

(四)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量
1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸
2．能间接测量一般理论交点尺寸
3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距
1．量块的用途及使用方法
2．理论交点尺寸的测量与计算方法
3．偏心距的检测方法
4．两平行非整圆孔孔距的检测方法
（五）内外圆锥检验
能用正弦规检验锥度
正弦规的使用方法及测量计算方法
第四学期
（一）螺纹、蜗杆的加工
1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等
2．能车削双头蜗杆
1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
2．蜗杆的种类、用途及加工方法
（二）大型回转表面的加工
能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
（三）多线螺纹与蜗杆的检验
1．能进行多线螺纹的检验
2．能进行蜗杆的检验
1．多线螺纹的检验方法
2．蜗杆的检验方法
（四）设备维护保养
1．能根据加工需要对机床进行调整
2．能在加工前对普通车床进行常规检查
3．能及时发现普通车床的一般故障
1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整
2．普通车床常见的故障现象

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