金工实习参考心得体会报告1200字5篇 .doc

金工实习参考心得体会报告1200字5篇
　　金工实习心得体会报告1200字(1)
　　五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地理解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制造出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
　　说确实，刚开场感受三周确实特别漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制造精巧的工件。
　　我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，习惯性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因而，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
　　初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这确实是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?如何可能锯出来呢?教师说，假如不是如此如何考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业!
　　接下来的一个星期里，教师要求我们本人通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制造螺母时，教师对我们说，工件的尺寸一定要准确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧本人把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就专门把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2MM的厚度算不了什么，特别快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!
　　但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，内心开场焦急!当时确实特别想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，内心想着一定要把它做好，就一定能行的!我对本人说，平复点，还有时间，还能够完成作业的!第二次做时，本人学乖了特别多，每一个步骤都极为小心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。
　　第二次制造时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经历。通过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按教师讲的步骤一步一步细心肠做，再认真测量。通过几天的练习，效率也提高了特别多，制造的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!
　　金工实习总结报告
　　机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该留意的是：
　　1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
　　2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
　　3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
　　4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。
　　5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。
　　车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。因而最好由中心向外切削。
　　最后，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：
　　1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
　　2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
　　3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
　　4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
　　今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联络，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是确实去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个特别大特别累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要恪守规则，平安操作。
　　走进工厂，看到特别多往常没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心肠讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心肠位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就明白得了热加工的一些根本知识，同时初步学会了怎么样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的理解，也使得我们更爱我们这个专业。
　　时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之因而觉得恋恋不舍，其缘故是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。确实希望学校能多给我们实习的时间。尽管有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了特别多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我理解到特别多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有特别大的妨碍。
　　特别快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎么样去做，更多的是需要我们本人去观察、学习，不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学开展的日新月异和新技术的广泛应用，会有特别多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，尽管危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照本身情况去感悟，去考虑，这才是本次实习的根本目的。
　　金工实习心得体会报告1200字(2)
　　我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我完全清晰了实践才是真正检验真理的标准，往常学过的游标卡尺读数就特别模糊，同时误差的要求也较高，因而还觉得过得去，但是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教诲下，通过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
　　实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了本人的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母。几天下来尽管特别多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本人终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到特别有成就感。我对本人的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
　　实习部分通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
　　2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
　　3.在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。
　　4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
　　5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。
　　6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量认识观念有一定作用。
　　7.同学之间的互相协助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
　　感想部分金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种才能，制造力以及习惯力。
　　2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。通过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
　　1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
　　2〉、坚持不懈，细心耐心。
　　3〉、认真负责，留意平安。
　　4〉、只要付出就会有收获。
　　3.实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认确实作风。我们学到了特别多书中无法学到的东西。它使我们明白得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，协助自我完善。如今，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到如此一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我理解到特别多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有特别大的妨碍。
　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有特别多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，尽管它的危险性特别大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，的则需要我们每个人在实习完毕后依照本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因而实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新才能进展检验和新的提高!
　　完毕语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!假如再有时机我还会参加如此的实习，还会去用实践来完善本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有习惯社会的更高的才能。感激学校和教师给我们这个磨练本人和完善本人的时机。
　　金工实习心得体会报告1200字(3)
　　金工实习是一门根底课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针关于我们平安工程系的学生来讲，理解机械的运动，工作根本原理，才能特别好地对工作环境的平安情况更好地分析，对平安的鉴别，平安评价更有指导意义。
　　短短的金工实习过程完毕，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了B.P.Skinner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西确实是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习完毕后，都依照本人的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?
　　我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会考虑，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅材料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心肠从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其因而然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，本人操作是依然不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲身领会要点，假如我会了，师傅会给我其他咨询题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模外型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙外型，让我们先做完的同学本人做，本人考虑，后来师傅在给我们讲解挖沙外型，师傅们这种让我们考虑的方式，让我体会了李开复教师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会本人考虑，并掌握学习方法，不管你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
　　在弧焊过程中，师傅让我们理解了弧焊的根本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人和保护别人，让我们练习几次，甚至几十次，这关于我们平安工程的学生来讲，无疑又极其重要。
　　在车工实习过程中，我没有留意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的饶恕人之心，在数控机床是，教师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们本人按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
　　这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学才能，单独考虑才能，在此感激清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我考虑才能，自学才能。
　　金工实习心得体会报告1200字(4)
　　金工实习是一门实践根底课，它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且能够使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械事实上是一路子，学好理论知识所以重要，但动手才能也是至关重要，我们大学生平时本人动手的时机少，动手的才能差，特别难习惯以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的协助是宏大的。
　　在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了特别多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。
　　第一次金工实习，对我们来说感受特别新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安咨询题。
　　首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。通过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。尽管看起来特别简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得特别小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。
　　车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，本想着操作起来特别容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
　　焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开场了我焊工的操作，从教师那儿学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求所以是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，特别难保持匀速，因而焊出来的结果是特别不流畅的，有的地点停留时间短则所以没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，内心那个急啊，不过在后来的反复体验中，依然掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有本人做过，体验过才明白其中的微妙。
　　到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便明白到我们要用本人的汗水和双手来制造锤子。接下来我们开场把一块圆柱体夹在虎钳上，按照教师的划线开场了锉锤的工作，刚开场好似锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下特别快有了那种“绳锯木断”的感受。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂特别痛，但看到本人的锤子一天天的变样，内心有种说不出的欢乐。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好似本人确实长大了特别多，这是本人动手亲身做的工艺，尽管有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
　　金工实习心得体会报告1200字(5)
　　为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在特别快，特别多东西还没来得及学就已通过了。因而我写下了这篇实习报告，算是对本人过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
　　还记得开场实习的第一天我们就学习了工业平安这个工程，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如确实不幸在这里实习的时候出点什么事故或者确实就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“尽管实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下略微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作标准以及教师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完教师的介绍我们总算能够略微放心一点，第一天就在如此的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
　　第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那儿特别破旧的模样，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我疑心光阴是否倒退了依然我本人还没有睡醒。当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那儿等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”教师边说着边招呼着我们去车间参观，边开场介绍起我们的实习内容——打铁，所以少不了还有我们的工具——空气锤。
　　我们的当天的任务确实是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来特别简单是吧?我开场时也觉得没什么了不起的，不确实是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!因而我都不以为意听完教师的讲解之后我们就开场了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担忧：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人如何办。但是打铁尽管说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是特别符合规格要求，还好后来教师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着本人的劳动成果，大家都忍不住拿出拍下来回去纪念。
　　第二天的实习，带着一点累和十分的满足与骄傲：我们是新一代打铁匠!
　　模具那个实习也是我觉得印象较为深入的，用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是特别简单，而且历史也特别悠久――从商朝就有了这种铸造技艺。教师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是决心满满的摩拳擦掌。但是当我们本人亲身上场的时候才发觉：如何教师说的那套是骗人的?我们好似也是按照教师的方法来做，但是那个铸件如何做依然有点咨询题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原来在做的过程种有些东西是本人不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大抚慰吧。
　　最累的实习当属钳工!我们刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是如何磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整本人的工件。但是不修正也不行啊!因而最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”令我遗憾的是：最终的零件依然不符合规格。因而钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
　　实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。
　　这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最后在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。
　　所以实习除了收获了知识，开辟了眼界之外，也依然有些许遗憾的：比方由于实习时间有限，有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦，惋惜没有时机去实习，因而不断特别遗憾);还有一些实习过程中会有一些本人的成品，尽管不一定特别好看或者特别符合要求，但是那毕竟是本人的劳动成果，因而我们会希望能够有时机保存本人的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，因而这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的时机，让每个学生都能够在实习过程中发挥出本人的聪明才智，所以实习过程也就会更加有吸引力咯。