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第一章
1. 外圆切削时，工件上出现了那些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义
待加工表面：即将被切去金属层的表面
以加工表面。已经切去一部分金属形成的表面
加工表面：切削刃正在切削着的表面
2. 切削用量三要素是什么，怎么定义
三要素：1)切削速度
2)进给量工具或刀具每旋转一周时两者沿进给方向的相对位移
3)背吃刀量。弓箭上以加工表面和待加工表面间的垂直距离（圆柱为切削雨量的一半，刨削为切削余量）
3. 外圆车刀切削部分的“三面两刃一尖”
1.前刀面，是刀具上切屑流过的面
2.主后刀面为与加工表面相对的刀具表面。副后刀面是与已加工表面相对的刀具表面
3.切削刃是前刀面上直接进行切割的锋边，有主切削刃和副切削刃之分
4.刀尖是主副切削刃的交点，也可以是一小段切削刃
4.刀具标注角度参考系与标注角度
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前角：在主剖面中测量的前刀面与基面的夹角。＜90°为正
后角：在主剖面中测量的后刀面与切削平面的夹角＜90°为正
主偏角：基面中测量的主切削刃与基面间的夹角
刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角
5. 外圆车刀，切断车刀，和端面车刀的刀具角度
外圆车刀
切断车刀
6.普通高速钢的牌号及物理机械性能，适合做什么刀具
钨系：W18Cr4V。W：18%，Cr：44%,V:1%.，有良好的综合性能，硬度62-66HRC、强度、韧度、耐热性较好，通用性强，常用于钻头，铣刀，拉刀，齿轮刀具，丝锥等复杂刀具制造。因晶粒较粗大，分布不太均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度强度韧性不够，热塑性差。
钨钼：W6Mo5Cr4V2。这种牌号的钢中是用Mo代W：6，Mo：5，Cr：4，V：2。钨钼系高速钢的综合性能和钨系相近，但是碳化物晶粒较细小，分布较均匀，故强度和韧度要好于钨系高速钢，用于制造承受冲击力较大的刀具，特别是热状态下塑性好，适于制造热轧刀具，缺点是热处理时脱碳倾向打，容易氧化，蘸火温度范围较窄
7. 硬质合金的牌号的应用范围
1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。
4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工
7、YT5适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与 间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
8.、YT14适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时 的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
9、YT15用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切 削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
8.其他刀具材料：陶瓷 钢，铸铁，车铣加工也都试用
金刚石 有色金属非金属
第3章
机床的主运动
车床
钻床
铣床
磨床
刨床
滚齿机
镗床
主运动
主轴转动
钻头
刀具旋转
砂轮旋转
刀具直线运动
范成
进给运动
车刀进给
钻头
刀具
工件的移动
刀具直线运动
轴向运动
1.CG6125B 表示高精度第二次重大改进卧式车床。C表示车床、G表示高精度、61表示卧式车床、25表示床身上最大回转直径为250mm、B表示第二次重大改进
XK5040 数控立式铣床,工作台面宽400mm.
Y3150E的含义：Y--齿轮加工机床3--滚齿机或铣齿机1--单立柱50--最大加工直径为500E--机床厂该产品生产系列代号。
2. 外联系传动链：联系动力源和执行件的传动链。他使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化只改变生产效率和表面粗糙度不影响工件表面的形状和精度。传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副。
内联系传动链：联系两个执行件间的传动链，它决定着复合运动的轨迹（发生线形状），对传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求。它决定工件表面的形状和精度因此传动链中各传动副的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副，如皮带传动和链传动
两者的本质区别在于其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链该联系是整个复合运动与
外部运动源它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响 而由于内联系传动
链联系的是复合运动内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动它决定着复合运动的轨迹其
传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至
无法成形为所需表面形状。
3. 在CA6140卧室车床上车削下列螺纹
⑴公制螺纹 P=3mmP=8mmk=2 （2）音质螺纹a=4.5牙/in
4. 分析CA6140的传动系统，
1.证明f横≈f纵
2） 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数，进行分析
3） 为什么在主轴箱有两个换向机构，是否可取消其中一个溜板箱的换向机构又有什么用处
4） 溜板箱中为什么要设互锁结构
5. 分析比较范成法和成型法加工圆柱齿轮各有何特点
成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。例如：在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮，它的优点是机床较简单，也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具；在实际生产中加工精度较低，生产效率也较低。
范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓，它与被切齿轮的齿数无关，因此每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高，因而在齿轮加工机床中应用最广。
6. 滚齿机上加工直尺和圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向不对将会产生什么后果
第六章
定位
完全定位：6个自由度都限制
不完全定位：没有完全限制6个自由度，而仍然保证有关工序尺寸的定位方法
欠定位：若定位支撑点少于应消除的自由度数，工件定位不足
过定位：两种定位元件均能限制工件同一方向的自由度
对于过定位工件，施加夹紧力后可能残生工件变形或者定位工件被破坏定位精度降低等
避免方法：1.消除过定位，改变定位结构使他失去过定位能力
2.确定定位元件尺寸时应使过定位元件（支撑钉）与工件定位基准之间有足够见习，保证在任何情况下，工件总与V型块两侧面接触，限制z方向移动
斜楔自锁p216
采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。
直接采用斜楔夹紧时，斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。
为安全起见取10°到15°
定心夹紧原理p223
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辅助定位可调定位支撑P202
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