联合站生产成本问题与对策分析.docx

联合站生产成本问题与对策分析
刘清富
（集输大队信息组）
【摘要】
药剂费、电费和燃料费为联合站所消耗的主要生产费用。通过对联合站内与此三种费用相关问题的分析研究，指出了影响联合站内生产成本的主要因素，并提出一些针对性的改进措施，以达到节能降耗的目的。
【主题词】
联合站生产费用节能降耗
孤东油田已进入高含水开发阶段，平均综合含水已超过94％，采出液中含水量逐渐增多，造成联合站生产形式日益复杂，暴露出众多的生产和管理问题。与此同时，随着企业市场化经营的不断深入，成本管理越来越成为企业经营管理的主要内容。在各项材料费用居高不下、系统改造新增投资和低成本运营难度愈来愈大的情况下，如何解决制约可持续发展的效益“瓶颈”，已经成为联合站研究的难点和重点。
1、联合站站内加药相关问题分析
为实现原油处理和污水处理，各联合站一般采用站内现有的工艺流程结合投加化学药剂的方法。所需化学药剂费用为联合站生产成本的重要组成部分。添加化学药剂主要为了原油脱水，可对原油脱水困难的原因进行详细分析，以探寻节约药剂成本的可行性。
1.1.脱水难的原因（1）原油品质差
原油中胶质、沥青质、蜡含量高，由于沥青质、胶质、石蜡等这些石油中天然的乳化剂的吸附作用，造成原油破乳脱水困难。
（2）原油乳状液的复杂性
油田最常见的乳状液为油包水型乳状液，采出水中还常存在水包油型乳状液。此外，原油中还含有油包水包油型、水包油包水型等复合乳状液。原油乳状液的复杂性是原油脱水困难的另一个原因。
（3）生产用剂的多样性
在油田生产中加入了大量的清防蜡剂、解堵液等表面活性剂，地层中和原油中含有胶质、沥青质、树脂、石蜡等天然表面活性物质和水湿性颗粒。这些表面活性物质在高温、高压作用下相互作用、反应，形成吸附性更强的新的表面活性剂，增强了乳化石油的表面张力，导致原油破乳脱水困难。
（4）破乳剂使用不当
由于原油组成和原油乳状液成分日益复杂，任何单一破乳剂很难适应工况的连续变化；同时还可能存在破乳剂与原油中化学物质发生反应，增强了乳化石油的表面张力或破乳剂与原油中化学物质发生中和反应，削弱了破乳剂的破乳功能，造成原油脱水困难。
（5）脱水设备和脱水工艺落后
目前，孤东油田已经进入开发后期，开采出的原油组分和物性越来越复杂，原有的破乳脱水设备和工艺流程已经不能满足目前原油破乳脱水的需要，这也是造成原油破乳脱水困难的原因之一。
1.2.对策分析
（1）选用合适的破乳剂，加强运行参数调节
基于在油田生产中，原油组分不断变化的实际情况，必须要强化定期筛选破乳剂的工作。通过实践来验证某种原油乳化液使用何种破乳剂效果最好，确定破乳使用的最佳温度、最优破乳时间和最佳用量等。温度升高可以加速原油的破乳速度和效果，但同时也会使原油中某些组分焦化，影响破乳脱水效果，增加能源的消耗。在保证破乳效果、脱水水质和不产生中间乳化层的情况下，应尽量选用破乳温度较低的破乳剂。
实际生产过程中破乳剂的破乳效果与实验室的实验结果往往存在一定的差别，应当定期观察，将实际
[3][2]
[1]破乳脱水效果与实验结果进行对比分析，找出差距，根据生产实际及时调整原油脱水的工艺和参数。
其中优化研究重点在于以下几点。同一温度条件下，破乳剂不同用量与破乳脱水效果和时间之间的关系；同一破乳剂用量下，不同温度与破乳脱水效果和时间之间的关系以及实验室破乳效果与实际生产破乳效果之间的差距关系。
（2）引进先进技术，改造生产工艺
各联合站可积极汲取其他它油田破乳脱水的先进经验，再结合本油田原油的特性、生产的实际情况，选用国内外先进的脱水技术设备。为减少原油破乳脱水过程中，由于长距离输送的机械作用所造成原油的重新乳化和反复高温、高压处理所造成的原油中某些物质焦化所造成的破乳困难，可将电脱水器、油气分离器、加热炉、沉降脱水器等设备有机的组合为一体，制成合一设备，缩短了破乳流程，从而最终达到节约破乳剂用量的目的。
此外，加药方式可采用pid变频调节，根据来液量自动调节破乳剂加注量，这样便能达到一种最佳的加注浓度，一种最佳的平衡状态，以实现优化运行目的。
应当大力发展各种油水分离和污水处理等各种机械设备。主张以工艺流程为主，投加化学药剂为辅。因为化学药剂不但费用不菲，而且药剂之间化学反应复杂，可能相互发生反应，导致产品失效。
2、联合站内动力消耗费用相关问题分析
集输系统联合站的动力设备主要是指原油外输泵、电脱水及污水外输泵、注水泵等，它们担负着油田原油及污水的收集、处理和输送的重任，是油田原油生产、处理和输送过程中的主要耗能设备之一。目前，孤东联合站动力设备运行状况欠佳，大多存在着设备老化，电机损耗大，泵效率低下，通常不到45％，“大马拉小车”的问题特别突出，运行效率低；实际运行中，主要靠改变泵出口阀门的开启度来实现排量的变化，存在节流损耗大、泵管不匹配、压差大、管网效率低及电机功率因数低等现象。对泵机组进行技术改造，提高其运行效率，经济效益非常可观，节能降耗潜力巨大。
2.1.使用变频调速技术
为降低电费成本，联合站内变频装置的使用应得到推广。应用变频技术可实现对流量、压力等的闭环控制，保证生产过程的平稳、可靠；变频装置还可减少对设备的冲击，减少对机泵及球阀的磨损；变频技术节能效果尤为显著。由于生产负荷变化、生产季节变化等，机泵负荷也不断变化，对于流量变化较大的机泵负荷采用变频调速效果非常明显，而且负荷变化范围越大，节能效果越好。
因此，根据各联合站生产的实际情况，可在站内各泵机组处针对性的使用变频装置，通过对电机转速进行控制，尽量避免“大马拉小车”现象，实现生产流程平稳运行。该举措可节约大量的电力费用。
2010年—2012年，集输大队共应用变频器42台，55kw及以上的电机基本上安装了变频器，年节电总量在130万kw·h。
2.2.其他优化改造措施
可对机泵进行针对性的拆段，减小动力投入；更换机泵叶轮，使动力投入减少；随着生产量的变化，及时凋整、更换动力设备，避免余量过大；更换新型高效油水泵等。
近两年东一联、东四联、东三联先后进行了外输泵改型，例如：东一联将功率800kw的油外输泵更换为600kw的高效泵，东三联将110kw老式机泵改为节能型新泵，大大实现了节能降耗，年节约用电70万kw·h。
[5]
[4]
3、加热炉燃料费用相关问题分析
加热炉[1][6]在联合站中的耗能占有重要的地位。联合站内加热炉的运行情况通常会随生产工艺的要求而发生变化，这种变化对加热炉的经济运行会带来不同程度的影响。
3.1.影响加热炉经济运行的因素（1）加热炉运行负荷受油田生产的影响，加热炉运行负荷经常发生改变。加热炉运行负荷的波动，对加热炉经济运行会产生较大的影响。当加热炉运行负荷在高负荷（70％以上）或接近满负荷时，其运行效率较高，经济性好；然而国内多数联合站由于受生产工艺和季节性的变化，加热炉常处于低负荷运行，从而造成加热炉热效率低，经济性较差。
（2）加热炉被加热介质的含水率
联合站内脱水加热炉的被加热介质是油水混合物。由于水的比热相对较高，被加热介质中含水率越高，游离水所带走的热量就越多。若原油在加热前仍含有大量的游离水，会造成多余的能量消耗，使燃料费用增多。为节约加热炉的燃料费用，必须设法降低脱水加热炉被加热介质中的含水率。
（3）加热炉的排烟温度
排烟温度的高低直接影响排烟热损失率的大小。也是影响加热炉经济运行的主要因素。排烟温度每降低12～15℃，加热炉热效率提高1％。排烟温度升高，热损失增大，热效率降低，燃料消耗增加，所以在加热炉运行时应尽量降低排烟温度。
（4）加热炉的过量空气系数
过量空气系数和排烟温度一样，直接影响着排烟热损失。它是影响加热炉经济运行的一个非常重要的参数。过量空气系数每增加0.1，排烟损失就要增加0.5％左右。过量空气系数在1.2左右时，热效率最大。过量空气系数的控制是加热炉经济运行的关键。
目前国内先进的联合站采用配有自动配风调节装置的高效燃烧器，以代替采用人工调节档板方式的老旧设备。此类燃烧器部分采用了变频调节技术，可使过量空气系数得到有效控制，实现了加热炉的经济运行。
3.2.加热炉运行参数优化研究（1）优化脱水加热炉的加热温度
国内多数油田经过长期开采，原油含水率不断增加，原油乳状液粘度也发生了复杂的变化。随脱水温度的升高，原油粘度下降，油水界面张力下降，有利于脱水质量的提高。若采用高效的低温型破乳剂，能在加热炉加热到较低的温度下，达到原油脱水目的，因此脱水加热炉最低温度的确定还受原油脱水工艺因素的影响。
（2）优化外输加热炉出口温度
为了保证原油安全输送，必须要求原油输送温度达到一定数值。最低原油外输温度受原油物性、管道长度、管道保温情况等多种因素的影响。由于受生产工艺和测量手段的影响，实际的外输温度往往大于理论最低外输温度，因此加大了加热炉热负荷，增加了外输加热炉的能耗。为实现外输加热炉的经济运行，应在满足原油安全输送的前提下，尽量降低加热炉的外输温度，保证加热炉经济高效运行。
3.3.对策分析
（1）加强脱水前的油气水分离，选用高效三相分离器，选择合适的破乳剂，保证脱水前的油气水分离效果。
（2）选择高效燃烧器，采用自动配风装置，实现加热炉过量空气系数自动调节。
（3）根据生产工艺实际情况，优化加热炉运行工艺参数，降低脱水加热炉和外输加热炉加热温度，实现加热炉低耗高效运行。
4、结束语
本文从生产运营，成本控制的角度出发，主要分析了涉及联合站药剂费、动力费以及燃料费相关的生产工艺和重要设备存在的主要问题，并针对具体问题提出了具体性的举措，以达到节能降耗，节约成本的问题。需要特别的指出的是，涉及到具体的优化工艺运行参数时，必须考虑到整个联合站、甚至整个集输系统的整体效益，需要更进一步的深入研究和详细论证。
参考文献：
[1]冯叔初郭揆长.油气集输与矿场加工.中国石油大学出版社，2006[2]赵福麟.油田化学.石油大学出版社，2003[3]任卓琳牟英华崔付义.原油破乳剂机理与发展趋势.油气田地面工程，2005.7[4]钱锡俊陈弘.泵和压缩机.石油大学出版社，1989[5]李方圆.变频节能技术在风机、泵等通用机械中的应用.节能与安全，2008.6[6]邓寿禄徐涛.集输系统加热炉的经济运行.油田节能，2006
第二篇：企业成本管理的问题与对策最新【精品】
范文参考文献
专业论文
企业成本管理的问题与对策
企业成本管理的问题与对策
【摘要】
企业要进行成本控制就必须严格管理生产经营过程中每一个对成本有影响的因素，而且这种管理控制要贯穿企业运营中包含供、产、销的全过程。只有通过成本控制才能使企业的最终产品的成本满足企业事先设定的成本目标要求，杜绝那些不必要的损失和浪费，合理优化配置企业所有的生产资源，实现企业降低生产能耗、节约生产成本、最大限度提高赢利水平的目的。其中，成本的管理控制是实现这个目标的有力武器，我们下面就对成本管理进行深入分析研究，为企业提高赢利能力打好基础。
【关键词】
成本管理问题对策
一、成本管理的重要性
企业的总体管理水平高低完全可以从成本管理工作中体现出来，成本管理涉及到企业中生产成本的预算、核算、控制和分析考核，到最后的成本管理决策等一系列的管理活动，它是企业管理活动中最重要的组成部分之一，对企业的成本控制、增产节支、提高管理水平、打造企业核心竞争力都有着至关重要的作用。
科学的成本控制管理不公可以提高企业财务住处的准确性，还可以规范企业的成本管理控制核算流程，从而严格控制影响企业经济效益的成本费用支出，及时准确掌握企业的真实成本运行数据，提高企业的财务管理质量和财务信息质量。这有利于国家财税机关对企业进行佥性检查，促使企业依法纳税，更有利于企业的管理层进行产品价格策略、成本管理策略的决策，也有利于企业的利益相关者了解企业的真实经营情况。
科学有效的成本管理控制对于构造企业的核心竞争力有重要的支撑作用，随着科学反唇相讥的发展，企业进行科学管理的手段越来越先进，成本管理的水平也不断提高，这就要求企业的成本必须低，要不就会被市场淘汰。只有利用科学有效的成本管理控制降低企业的产品成本，以质优价廉产品占领市场，建立企业的市场竞争优势，所
最新【精品】
范文参考文献
专业论文
以有效的成本管理控制是企业在市场竞争中决胜的最重要的保障。
二、企业成本管理控制的突出问题
很多企业已经认识到成本管理控制的重要性，更多的企业已经把成本管理控制放到企业管理中的重要位置，而且取得了很大的成绩，但在企业的管理实践应用中还有很多问题。
（1）个别企业成本管理控制意识不强。成本管理控制在企业管理中的重要性是显而易见的，但还有企业对成本的控制管理认识不足、意识薄弱。很多的企业只在生产经营过程中进行的生产成本的管理控制，根本不进行成本预算和成本分析考评，更不考虑企业所在待业的产业链，没有全面的成本管理控制意识。成本的管理控制应该成为企业文化的一部分，树立全员成本管理的意识，这是绝大多数企业还没有实现的。
（2）成本管理手段落后。很多企业的成本管理控制方法还是几十年前的老办法，成本管理的范围也只是进行成本确认和核算，没有进行成本的预算、控制、分析、考核等一系列的工作，更不用说价值工程分析法和零基预算法等先进的成本管理方法的应用了，以手工为主的成本管理根本不能适应现代企业管理的要求。
（3）很多企业虽然有成本的管理控制规章制度，但没有相应的监督与激励机制，这是我国企业的普遍现象。成本管理控制的重点在于监督控制，有效的监督控制可以降低成本，但也制约了各部门间的工作关系，有的甚至有抵触情绪，这就要求企业还要建立激励制度，来抢劫成本管理控制制度的有效运行。
（4）企业管理者的短期行为导致成本信息不准确。企业引进职业经理人后使得所有权和管理权的分离，当期管理为获取好业绩，不顾市场需求扩大生产，造成成本管理问题严重。有人为实现合同目标，人为修改财务报表，虚构的成本信息，严重影响企业的生产经营决策。另有财务人员迫于各种原因，对成本进行了错误的确认和核算。
三、有效进行成本管理控制的建议
（1）加强成本管理控制意识。尤其是企业管理层的成本管理控制意识对成本管理至关重要，必须把成本管理提高到企业战略管理层面，建立全员成本管理控制意识，明确成本管理控制的重要性，把成
最新【精品】
范文参考文献
专业论文
本管理控制融入每个员工的日常工作中去。管理层要建立科学合理的成本预算目标，扩大成本管理的范围，完善成本计划、监督、考核、决策等现代企业成本管理制度和科学合理的激励制度。
（2）利用信息技术的优势加强企业的成本管理控制工作。现在网络版的财务管理信息系统技术已经非常成熟，在企业中成功的应用案例也非常多，企业要想更加科学合理地进行成本管理控制，还必须要利用这些先进的财务管理信息系统，进行实时动态地对企业的生产过程中涉及到成本费用的项目进行严格管理控制，及时发现企业经营过程中的问题，立即解决，实现企业成本管理工作的网络化、动态化和信息化，提高成本管理控制的水平和效率。
（3）建立有效的激励机制，充分发挥员工在成本管理中的作用。成本的监督管理控制工作在企业的生产经营过程中肯定要有一定的限制作用，也会导致一部分人的抵触，建立有效的激励机制，对于在成本管理工作中有贡献的人员进行奖励，规范人工成本结构，体现按劳分配，按贡献度分配的原则，提高员工在成本管理中的积极性、主动性。
（4）规范企业工资结构，做好人工成本管理工作。工资费用是企业人工成本中的重要主要组成部分，而且占有很大的比重，也是企业管理中的一个弱项。规范工资结构不仅对企业的成本管理工作有重要的作用，同时对提高员工的积极性、主动性，做好成本管理工作都有很大的作用。企业管理者首先要对员工的工资结构进行调整，做到公平合理分配工资资源，同时必须体现按劳分配、多劳多得的原则，既要调动员工的积极性，又不浪费企业有限的资源；其次，要对企业的组织机构和业务流程进行调整，精减机构、优化流程，减少企业中生产成本浪费的多余环节，最大限度地降低成本；最后还要对全员进行考评，不合格人员进行精减，对被精减的人员进行培训，增强岗位技能，做企业的人力储备，营造全员竞聘上岗的气氛。
成本管理控制现代企业构造核心竞争力的一个有力武器，关系到企业的生存和发展，直接影响企业的长远战略发展目标的实现。现在，我们成本管理控制工作中还很多问题，这需要管理层和全体员工的共同努力，把成本管理工作落到实处，促进企业的健康可持续发展。
最新【精品】
范文参考文献
专业论文
参考文献：
[1]李丽萍.浅析企业成本管理[j].财会通讯，2010，（07）.
------------最新【精品】
范文
第三篇：关于物流运输对企业成本影响问题分析与对策毕业论文开题报告
题目：关于物流运输对企业成本影响问题分析与对策学生：郑建军学号：200800006211专业：物流管理
开题报告内容：
一、选择的背景及意义
现代物流作为一种融高新技术与物流为一体、实现经济高效运行的现金管理技术与组织方式，在国民经济的发展中发挥着越来越重要的作用。在经济全球化的今天，企业物流已呈现网络化、专业化和标准化的特征，物流成本管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。
物流运输成本穿于企业经营活动的全过程，包括从采购原材料开始到将商品送达到消费者手中所发生的全部物流费用。物流成本控制室物流管理中一个很重要的组成部分，而所谓的“第三利润源”也主要是通过降低物流成本来实现的。因此，加强物流成本的控制已成为提高企业经济效益的重要手段。通过对我国企业物流成本管理现状及存在问题的分析，提出了创新物流成本管理机制、构建物流成本管理制度、多方联动降低物流成本等改进我国企业物流成本管理的策略。物流成本的降低能促使企业成本的降低，而运输成本在物流成本中又占有很大的比例，所以对物流运输成本的控制是非常有必要的。
二、研究的内容
研究的内容是关于如何降低我国企业物流运输成本管理问题，了解整个现代物流的发展状况，对物流运输成本进行分析，介绍了目前国内外有关物流成本的理论学说，而后对国内目前的现状进行分析，提出一些降低物流运输成本的解决方法。其中具体介绍运输方式与运输路线的选择，最后通过效益背反的理论，强调不仅要降低物流运输成本，同时也要注重物流的总体效益，使物流系统合理化。选择合理的运输工具，通过运输工具的合理配载，构筑有效的运输线路网络，实现企业合理化、效率化的物流运输，从而提高物流运作效率，降低物流运输成本，以最低成本实现最佳效益。
三、毕业论文提纲
1、物流成本概念
2、与物流成本相关的理论学说
3、企业物流运输成本的构成与影响因素
4、提出控制企业物流运输成本的可行性方法和途径
5、结束总结
四、毕业论文进度安排
五、毕业论文所需要实验条件及其意义
研究的内容是关于我国企业物流运输成本管理问题，了解整个现代物流发展的现状，对企业物流运输成本进行分析，介绍了目前国内外有关物流成本的理论学说，而后对我国企业物流现状进行了分析，提出了一些降低物流运输成本的解决方法。通过企业物流运输现状，分析存在哪些运输优势，并针对我国企业物流运输中存在的问题，提出改进的方法，为我国企业应对国际同行竞争，发挥物流优势，提升现代物流管理模式，增强企业的竞争力，加速物流发展具有指导意义。对自身学习能力的提高，分析问题、解决问题的能力的培养有所帮助。
第四篇：合成氨生产的安全问题调查与对策分析合成氨生产的安全问题调查与对策分析
（环境科学与工程学院学号：2013107041）
摘要：合成氨生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、大型化的特点，生产装置中的原料和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质，与其他行业相比，合成氨生产过程涉及的危险有害因素较多，如果操作失误、违反操作规程或设备管理不善、年久失修等，这些危险有害因素就会转变为各种事故，从而危及人们的生命安全同时会造成财产损失，甚至造成严重的环境污染。本论文通过上网查找资料对合成氨生产危险有害因素调查分析，并对合成氨企业重大危险源进行辩识.从而提出安全对策。关键词：合成氨；生产安全调查；对策分析
一、合成氨生产工艺简述
1.1.1碳化煤球工段
消石灰和细煤粉按一定比例混合后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的co2再生气（co2含95%以上），进行碳化煤球的生产。碳化合格的煤球定期出罐作为造气原料。
再生气由脱碳工段送来与除尘冷却后的循环气混合，经循环风机、加热器加热后，送入碳化罐进行碳化煤球的生产。部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中co2含量：≥50%。
本工段主要工艺要求。煤球碳化度≮80%；碳化煤球强度≮40kg。
1.1.2造气工段
造气炉采用固定层间歇式煤气发生炉。碳化煤球由造气炉炉顶加入，入炉空气压力：≤28kpa。碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反应生产半水煤气。生产过程分吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹净回收五个阶段进行。每个循环时间大约120秒，入炉蒸汽压力0.05～0.08mpa。煤气出口温度：炉顶＜500℃，炉底180-250℃。
吹风阶段所产生的吹风气经除尘后送吹风气余热回收装置回收余热副产蒸汽，夹套汽包蒸汽压力：0.21mpa，余热锅炉蒸汽压力：≤1.3mpa制气阶段产生的半水煤气经除尘、回收余热，冷却后送入半水煤气气柜。本工段主要工艺指标为：半水煤气中有效成分：h2+co≥65%；氧含量：≤0.5%，co2≤14.0%。
1.1.3半水煤气脱硫工段
气柜来的半水煤气含h2s＜2g/m3，通过罗茨风机加压后，再经除尘、脱硫、清洗后送往静电除焦油器除去焦油后，送压缩机一段进口。吸收了半水煤气中的h2s的脱硫富液经空气再生分离硫分后循环使用。脱硫液再生温度：＜50℃。
本工段主要工艺指标为。脱硫后半水煤气中h2s含量≤100mg/m3。
1.1.4压缩工段
由脱硫工段来的半水煤气经压缩机
一、二段加压后送变换，出变换的变换气一部分直接送压缩机三段进口加压后送脱碳工段脱碳后送压缩机四段进口；另一部分变换气经碳化去除co2生产碳铵后回压缩机三段进口，经压缩机
三、
四、五段压缩后的气体混合后送铜洗工段；铜洗工段出来的精炼气经压缩机六段加压后送氨合成工段。
压缩机各段出口气体均经冷却，分离油水后送各工段或进压缩机下一段进口。本工段主要工艺指标为：二段出口压力：≤0.85mpa；五段出口压力：≤13.5mpa；六段出口压力：≤31.5mpa。各段出口温度：＜170℃；冷却油压力：0.3-0.58mpa1.1.5变换工段
由压缩机二段来的半水煤气经除油后进入饱和塔增湿增温后，在大热交中与中变炉出的变换气换热进一步提温后，送进中变换炉进行变换反应。半水煤气中的co在催化剂的作用下与h20反应转化为co2和h2。中变气在大热交和半水煤气换热降温、经调温器调温后，送入低变炉进一步进行变换反应。出低变炉的低变气依次经一水加、热水塔、二水加、水冷排管、冷凝塔回收热量及降温后分别送碳化工段和压缩机三段进口。系统压力：≤0.85mpa；系统压差：≤0.08mpa本工段主要工艺指标为：中变气中co含量：4～7%；低变气中co含量：0.8～2.0%。
1.1.6碳化工段
由变换工段来的变换气依次经过碳化主塔、副塔、固定副塔，与塔内的碳化浓氨水逆向接触生成碳酸氢铵结晶并由主塔底部取出，经沉淀，离心分离得到碳酸氢铵产品。固定副塔出来的气体再经过回收塔、清洗塔、综合塔、净氨塔的洗涤吸氨，进一步去除co2和nh3，得到合格的碳化气送压缩机三段进口。系统压力：＜0.8mpa，系统压差：≤0.25mpa碳化浓氨水的制备是用氨合成工段送来的气氨通过高位吸氨器吸收、冷却得到一定碳化度、一定浓度的浓氨水。
本工段主要工艺指标为：出主塔气体中co2为7～11%，出固定副塔气体中co2≤1.2%，出回收塔气体中nh3≤1.5%，出清洗主塔气体中co2≤1%。碳化气中co2：≤0.2%，nh3：≤0.3g/m3；浓氨水浓度：130±5tt。
1.1.7脱碳工段
由压缩三段来的变换气经冷却器与脱碳气、低闪气换热冷却后，进入脱碳塔脱去co2再经分离、回收冷量后送回压缩机四段进口。低闪器回收的co2一部分送碳化煤球工段，另一部分送往食品级co2生产工段。脱碳塔底部出来的脱碳富液经高闪器回收n
2、h
2、低闪器回收co2后，经空气再生进一步去除co2后，由贫液泵加压、氨冷器冷却后，从脱碳塔上部进入脱碳塔，作为脱碳液循环使用。生产过程中定期抽出一部分脱碳液（～5%）送脱水系统脱除脱碳液中的水份，以保持脱碳液中的含水量。系统压力：
第22页 共22页