大跨度厂房高支模施工技术分析.pdf

136|CHINA HOUSING FACILITIES施工技术引言在开展混凝土结构施工时必须采用支模技术，而结合大跨度高混凝土结构来看，相较于普通混凝土结构，其施工特征与难度存在一定差异。在高支模技术体系中，必须具备模板与支撑，对两者进行精确计算与论证，同时编制科学完善的专项设计方案，在此基础上开展施工。在许多工程案例中，由于安全意识淡漠、欠缺规范化管理组织，导致模板坍塌，不仅造成较大经济损失，而且造成一定人员伤亡。因此，为确保施工安全以及经济效益，当前亟须加强对高支模施工技术的探索。1 工程概况以某工程为例，用地南北宽约 215.77m，东西长约 380m。分为 A、B、C 三段，A 段建筑面积 3019.84，B 段建筑面积 3904.91，C 段厂房建筑面积 9480。其地上共 2 层，未建造地下室，总高度为 28.4m，第一层高度为 12.2m，车道及平台最高处与室外地坪相距 11.4m，车道位置边梁跨度为 21.6m，以上均属于超出相应规模的分项分部工程。所以，应编制科学完善的高支模专项施工方案，通过专家论证实施。2 重难点及应对措施2.1 工序繁杂，涉及诸多工种在高支模施工过程中，各道工序繁琐复杂，包含诸多工种，在技术层面加强控制施工质量及其安全，成为高支模施工中的一个关键环节。应对措施：第一，保证所编制施工方案详实、细致，验算精确，并且只有经过专家论证才可以投入实施。第二，结束方案论证工作之后，相关技术人员需要做好方案交底，开展施工之前针对各个施工班组借助 BIM 技术有效完成高支模可视化交底，相关操作人员要充分明确高支模施工质量与安全控制要点。第三，在开展高支模施工时，相关技术人员应当及时纠正错误，确保经过施工验收。2.2 占地面积大，施工材料运输量大高支模施工区域所占面积较大，各类施工材料运输量大，并且施工工期比较紧，在进行高支模施工期间有效完成材料采购、施工工序组织等工作，这是高支模施工是否成功的关键。第一，整个高支模区域所采用的钢管、模板、扣件等材料进入施工现场，一定要以预先制定的方案标准为依据开展联合验收工作，只有验收合格才可以投入使用。第二，严控支撑体系的安装与拆卸流程与各个要点，有效落实地面硬化作业，结合实际情况合理划分各个施工段，提前做好施工路线和区域的规划工作，保证材料有序周转。2.3 超长、大跨度混凝土结构裂缝该工程厂房一层顶楼板结构的长度为 146m，宽度为 66m，此为超长结构，其车道和平台梁最大长度为 22.6m，这是大跨度结构。当开展结构设计工作时，整个结构虽然没有设置伸缩缝，但是设置后浇带。在该工程建设施工中，超长结构混凝土抗裂与后浇带处理是一大难点，是否有效控制大跨度结构开裂决定着高支模施工质量。应对措施：第一，在超长、大跨度混凝土结构施工过程中，应针对混凝土裂缝提前制定控制目标与落实目标的举措，同时在混凝土养护、模板支撑等分项分部工程施工期间加大把控和检查力度。第二，架体搭设具体顺序为：首先搭设大跨度梁，然后搭设次梁、板，拆除模板时的顺序是 28d 后拆除大跨度梁，14d 后拆除次梁、板，对于后浇带支撑架，应当单独搭设，在 2 个月之后拆除该部位的支撑架1。3 高支模施工设计方案3.1 楼板模板支撑体系设计在库房、车道、平台三个高支模区域，所使用楼板的板厚主要分为三类，即 120mm、150mm、160mm，该工程的支架高度最高达到 12.2m，在设计楼板模架时选用 160mm 厚板，将模板支撑系统设计成楼板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在立杆下部合理设置木垫板，借助 U 型支托对架体立杆顶端高度进行调节，在与 U 型托相距 200mm 之处的立杆上加设水平拉杆，对于楼板面板位置的支撑主龙骨，使用 48.03.0 双钢管，将间距设置为 900mm，所用次龙骨为 50mm80mm 的方木，将间距设置为300mm。该工程楼板支撑架体应设计为整体，选取最顶部加密水平杆处、竖向剪刀撑顶部、中部及底部合理设置水平剪刀撑。3.2 梁模板支撑体系设计针对库房 600mm1000mm 梁而言，将其模板支撑体系设计成梁模板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在所构建的大跨度厂房高支模施工技术分析吕素贞/甘肃建投土木工程建设集团有限责任公司甘肃兰州730070摘要：近年来，社会经济迅猛发展，在此过程中大跨度工业厂房数量越来越多，但是高大模板施工具有较大危险性，密切关乎工程施工效率、质量及其安全性。结合具体案例，分析了高支模施工重难点，探究了高支模设计方案与施工技术的应用，提出了提高高支模施工技术应用效果的对策。关键词：大跨度；厂房；高支模；施工技术1372023.07|施工技术高支模体系中，共同使用中梁和板支撑立杆，将梁底立杆沿跨度方向间距设置为 900mm，将梁两侧立杆间距设置为 1200mm，在梁底位置合理设置承重立杆，共有两根，将立杆间距设置为 400mm，在梁底中间位置设置承重立杆，将梁下水平横杆步距设置为 1200mm，将扫地杆与立杆支撑板之间的距离设置为 200mm，在立杆下部合理设置木垫板，借助 U 型支托对架体立杆顶端高度进行调节，在与 U 型托相距 200mm 之处的立杆上加设水平拉杆，对于楼板面板位置的支撑主龙骨，使用 48.03.0 双钢管，将间距设置为 600mm，梁底位置所用次龙骨为 50mm80mm 的方木，共用 5 根，并等间距设置，梁侧位置所用次龙骨同样为50mm80mm 方木，沿竖向位置进行设置。此外，还要在梁侧沿竖向位置设置 14 对拉螺杆，总共 4 道，按从下到上的顺序将与梁底之间的距离设置为 100mm、300mm、500mm、700mm。4 大跨度厂房高支模施工技术应用4.1 模板制作与加工在大跨度厂房高支模施工过程中，模板加工占据核心地位，实际加工质量会在很大程度上影响整个高支模区域的施工质量，为确保施工质量，应当针对梁模板底模内口、上口与底口做好整平处理，只有平整度符合设计要求，才可以实施安装，在开展多层模板加工的过程中，不得出现起皮、飞边等不良情况。对于模板四周，应采取手工方式进行处理，确保接缝足够严密2。4.2 模板的安装在进行模板支设作业之前，应将技术交底工作落实到位，有效履行各项职责，而且彻底清理渣土、木屑等杂物，需要在梁板端部预留一个及以上的清扫口，所有内部杂物清理完毕之后做好封闭处理，尽量保证施工质量。除此之外，还应将适量脱模剂均匀涂抹在模板上，方便日后拆除模板。若施工缝表面较为粗糙，应首先去除混凝土浮浆，使内部石料显露，而且使用毛刷将其清理干净。正式安装模板之前，应当严格、细致检测，确保模板强度、质量等符合设计要求，从而将模板投入应用3。另外，还要从各个方面复核模板中心线与轴线等，在安装的同时严格校正，确保模板安装精度处于合理范围内，尽可能提高混凝土施工质量，只有符合设计要求才可以开展下一块模板的安装工作，以免出现误差累积的情况，一旦出现较大误差，应立即返工处理，通过验收才可以报验。4.2.1 顶板模板安装顶部模板通常安装较为困难，为确保安装质量，应当以工程特性为依据，科学合理制定施工工艺，确保每一道工序可以顺利进行。在实际开展模板安装工作的过程中，应结合具体状况合理设置支撑，同时确保各个支撑均可上下对齐，并且严格设立控制线，每间隔 300mm 便设立一道控制线，用于控制顶板模板实际安装质量，确保模板上端不能集中传至基础底板处。各立杆均需进行竖向连接，而且确保连接足够牢固。另外，为使模板安装更加精准，应当弹出模板标高线与主龙骨底边线，精确计算间隔距离，并钉牢次龙骨。4.2.2 梁模板安装根据工程设计要求，在开展梁模板安装工作的过程中，科学合理构建功能齐全的碗扣支架支撑体系，首先完成主龙骨安装作业，再安装次龙骨，结束安装之后，采取调节 U 型托的方式，做好主龙骨找平作业。基于此，结合设计标高将次龙骨调整找平。根据该工程梁结构具体特性以及截面尺寸，在次龙骨上合理安装预制生产底模，使用铁钉将其钉牢，避免位移情况出现。防止在后续进行混凝土浇筑作业的时候，所产生的冲击力使得梁模板变形或者位移，进而导致施工质量降低。当开展梁侧模板安装工作的时候，首先完成一侧模板施工，做好临时固定之后，开展锁口木方施工，结束安装作业之后，严格、细致检测模板安装质量及其精度，在保证每一项标准符合设计要求的前提下，开展另一侧模板安装施工。4.2.3 模板拼缝处理在开展高支模施工时，针对顶板模板位置拼缝提出较高要求，在实际拼缝期间严禁出现漏浆等情况，而且拼缝应当沿着长跨方向进行排版。用于顶板的材质属于厚覆膜胶板，采用盘扣式脚手架。为取得良好模板拼接效果，当开展下料作业时，应当利用精密裁板机，由此确保模板尺寸精准4。在拼接作业结束之后，应做好拼缝位置的打胶处理，再实施刮平处理，如果拼缝比较宽，应采用海绵胶处理。4.3 模板监测能否妥善合理设置各个模板监测点，关乎模板整体安装质量及其精度，会产生不可小视的影响。所以，一定要根据工程具体特性，科学合理设置每个模板监测点。结合该工程来看，为及时精准把控模板实际变形情况，需要每间隔 10m 便设置一个模板监测点，管控 2 个及以上应力变形、2 个支架位移与 3 个沉降观测点，由此确保监测效果。另外，还需严控模板监测点监测频率，每 20min 至30min 监测一次，配备专业测量员承担现场监测工作，一旦发现相关参数超出允许范围，必须及时进行整改直到符合标准。4.4 模板拆除开展模板拆除工作的时候所需遵守的要求为：在常温条件下混凝土只有达到 1.2MPa 时才能够拆除侧模板。对于顶板模板，需要首先拆除横杆，然后拆除立杆，并且每一排应留下 1 根至 2 根立杆，直到全部拆除。在拆除底模板的时候需保证混凝土强度，对于已经拆除完毕的模板，应清理干净地面且集中堆放。底模拆除时的混凝土强度要求如表 1 所示。表 1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度 m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 1005 提高高支模施工技术应用效果的对策5.1 做好高支模施工准备工作在开展高支模施工的过程中，为确保整体施工质量，应当提前做好以下准备工作：138|CHINA HOUSING FACILITIES施工技术第一，针对高支模施工期间使用的各种材料，严格控制其质量，在材料进入施工现场之前需要全面、细致检验，以此为后续施工打下牢固基础。第二，技术人员应和设计人员以及施工人员共同落实好技术交底工作，按照工程具体需求，分析探究施工期间可能出现的问题，并且制定有效预防和治理措施，保证施工活动有序进行。第三，高支模施工单位应科学合理安排施工力量，结合高支模施工具体特征，妥善调整施工组织结构，如此方可在最大程度上利用人力资源，同时还可以实现机具、人机与工种多方面的配套。第四，在高支模施工期间，所需完成的施工内容主要为搭设模板与脚手架，所以在开展施工之前的准备工作时，相关人员需要充分了解成品与半成品运输方式，尽可能简化流程，结合实际情况合理去除中间装卸环节，最大程度上利用现场运输力量以及生产力量，有机结合生产、供应、运输、应用。5.2 明确高支模安装顺序在该工程高支模施工过程中，施工单位先要掌握高支模施工工序，然后需要掌握高支模施工内容，便于确保高支模施工顺利进行。在此期间应当注意，需要重点安装模板和搭设脚手架，并且这也是一大难点，同时还是施工过程中非常容易发生安全事故的一个环节，相关监理人员应当结合施工方案加强监督管理各个施工环节，确保其按照高支模安装流程开展施工，从而减少高支模安装期间可能出现的安全问题。5.3 加强对施工人员的培训随着现代科技水平飞速提升，建筑施工水平也持续提升，在开展建筑施工的过程中广泛利用新型施工理念与技术，而厂房施工同样如此。在该条件下，为实现高支模施工质量提高，相关组织必须加大对施工人员的教育培训力度。在实际开展培训工作的过程中，应积极开办讲座进行培训，帮助技术人员熟练使用高支模施工技术，结束培训工作之后应严格落实实操考核，只有考核通过才可以投入施工。同时，有关单位应按照工程实际需求印发诸多学习手册，让相关施工人员在平时的施工中可以学习掌握专业知识5。除此之外，还应定期举行施工交流会，让全体施工人员参与其中，使其根据个人平时施工期间存在的问题提出观点，如果存在疑惑应当寻求专业人员帮助，由其进行解答，针对以往施工期间出现的错误应提高警惕避免再次出错。在参与施工交流会的过程中，相关人员应选取以往施工案例细致、精确讲解，以此强化施工人员安全思想，使其提高警惕，按照施工流程进行高支模施工，从而确保该工作有序、安全开展。结语综上可知，在建筑工程施工过程中，广泛利用高支模施工技术，将其应用于大跨度厂房工程中，相关人员应当全面分析厂房工程特征，掌握施工流程，科学合理构建高支模支撑体系，有效落实模板安装、验收与拆除工作。另外，为提高高支模施工技术实际使用效果，应根据工程实际需求，以施工具体状况为切入点，将施工人员培训等任务落到实处，从而为高支模施工顺利进行打下牢固基础。参考文献1 孔飞.大跨度厂房高支模施工关键技术研究 J.安徽建筑,2022,29(10):46-48.2 田彪.高支模施工技术在建筑工程中的应用分析 J.住宅与房地产,2022(17):58-62.3 曲德晓.土建工程施工中的高支模施工技术分析 J.工程与建设,2022,36(01):172-174.4 易璐.试论高支模施工技术在厂房施工中的应用 J.工程建设与设计,2021,(24):159-161+164.5 蒋时明.高支模施工技术在厂房施工中的应用分析 J.建材与装饰,2019(06):35-36.