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关于设备管理工作的几点建议
设备管理不是一蹴而就，而是一个长期、复杂的过程，一个公司设备管理工作水平的高低，与诸多因素有关，主要是公司领导层的支持，资金的投入、管理的完善等等有密切的关系，由于公司的设备在项目建设期就留下了很多问题，需要公司上下齐心努力去解决，对此提出以下几点建议：
1.公司各领导层给予更多的支持，各部门加快备品备件审批的流程
和到货速度；目前一些设备运行的必需品到货时间太长，不利于设备的安全经济运行，比如锅炉运行水处理所需的工业盐，从11月6号提出申请到今天已经41天，但仍未到货。设备故障一般都是突发性的，等到发生故障再进行处理，成本将会翻数十倍；
2.加强对操作员的培训工作；操作员是设备的直接使用者，也是问
题的第一发现者，加强培训尤为重要，正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。搞好设备清洁、润滑、紧固、防腐。保持设备安全经济运行。
第二篇。关于设备管理的问题及建议关于技术部设备管理出现的问题及建议设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效益与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论，方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。
2011年大半年工作里，总的来说，工作兢兢业业，但基本没有“亮点”，取得过些许成绩，更突显出很多问题。本人分析技术部管理工作中主要出现的几点如下：
一、生产管理与设备管理的矛盾
生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢。本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。主要突显如下两点：
1.一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病
生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：
1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
二、粗放管理与精细化管理的矛盾
设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理。
运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”
的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。
建议：
1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。
2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。
3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。
三、管理与被管理的矛盾
技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。
1、被管理方面。技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。
2、主动管理方面。技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机
修工、巡检工、操作工的日常工作。比如。若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。
建议：
1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。
2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。
四、影响设备管理提升的因素
设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：
1、对设备管理认识不够，干劲不足，惰性较重
一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建议。加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。
2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强
要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务
能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢。谈何领导设备管理呢。
建议。加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。
3、设备管理体系还未健全
设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：
1、“重维修、轻维护”。
2、很多管理制度不健全，未落实。
3、设备预案等基础工作未完善。
4、备件管理的经济性未体现。总之，管理工作还缺乏“亮点”。
建议：加强自身部门管理，不但要尽快完善不足之处，更希望在管理中能拥有独特的“亮点”。比如：“abc管理”，“预知维修、预防维修、事后维修的有效结合”，“5s管理”，“备件零库存”，“点检定修管理”等。
备注：
1、以上问题仅限个人观点，若有不对之处，望谅解。
2、虽然暴露出很多问题，但技术部整体的努力希望能得到公司的认可。
3、个人能力有限，分析不够之处，望领导批评指正。
技术部
2011-11-5
第三篇：设备管理工作总结2013年度工作总结
时光荏苒，白驹过隙。2013年以来，本队认真贯彻落实项目部下达的各项工作任务，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进生产设备使用、保养维修和采购工作。现将有关工作总结如下：
1、2013年主要工作完成情况
去年本队的设备管理工作在本队领导和所有工友的共同努力下紧张有序的开展，并取得了可喜可贺的成绩，这给了我们很大的信心和鼓舞。主要体现在以下几个方面：
（1）设备的使用
规定只能允许具有设备操作证的工人才能上机操作，谁使用谁记录，记录内容包括设备使用时间、操作设备的人员、设备运转情况等；
（2）设备的保养
设备的维护指定专业人员，挑选对设备结构和原理最熟悉的人员进行维护，保证设备运转正常，不允许设备带病运转；
（3）设备的采购
设备的采购采用项目部统一采购的方法，保证采购的设备来自正规的厂家，经过详细的检测方可投入使用。
2、2013年本队的工作重点
（1）逐步完善设备管理，落实设备管理责任制度
设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。同时规范和统一了设备相
关记录和表格（设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录），扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。
管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，部门根据生产实际情况积极建立健全了本队设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到人，使我队的每台设备做到定人操作、定人维护保养。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。
（2）技术力量加强，快速提高业务技能水平
2013年是井下作业公司高速发展的一年，我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领，也离不开技术力量软实力的大力支持。只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。我队的设备技术力量相对薄弱，没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。这给我队的各项设备工作的开展带来了很大的困难。我们知道开展设备工作需要机械、电器、仪表、给排水等各个行业的专业技术人才，面对这种局面，在我队领导的带领下，员工积极配合下，结合本队的实际情况，我们组织专门人员积极参与到设备维修过程中去，通过多次请教专业维修人员，我队维修人员的业务水平得到了很好的提升。同时，我队员工深入了解生产工艺，更加准确的掌握前沿信息，了解那些方面需要改进才能使工作做得更好，更切合实际、更实用，为生产设备管理，工艺技术改造奠定基础。
2013年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路只长，求索之路漫漫，公司2014年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值而不懈努力。在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年再接
再励，在设备技术管理方面创造更大的经济效益，为早日实现“天元梦”贡献更大的力量。作为21世纪的青年人我们要敢于面对挑战，不要被眼前的困难所吓倒，要敢于拼搏。再过若干年，当我们回首往事的时候，我们会为自己今天的努力而感到骄。
第四篇：设备维护工作建议忙于救火
如果说常规的做一些保养，轴承的损坏的更换，丝杠的打油过滚，卷针的校正等，感觉也没有起到很好的预防作用，坏得频率，坏的事项也是基本相同，说事后的保养，修完机那一天不是7，8点，都已经没有心思去保养了，就算是保养，机台需要停机，生产部不让。我的建议就是因地制宜，抓住重点来维修保养，强硬执行。具体来说就是每个区域的机台，每种不同的机型都有由于维修过的内容，生产运作的时间不同而不同，我们需要的是根据实际情况，具体机台具体分析，调好的机台的稳定运行时间是多久，出现的故障是什么，统计一段时间，看是否存在一个周期性的。有些是可以改机构完全避免掉的，就改掉，有些是不可以避免的就研究出现的频率，周期，征兆，作一个详细的分析，得出结论后根据结论安排预防保养时间。这样做第一个首先可以避免一些同时挂一堆机台的情况出现，这些情况出现少了，部分机台的突然故障我们就可集中火力攻克，这也是挺高工作效率的一种方式。
第二个就是从spc的系统上来看，这个系统现在很多人都已经忽略掉了，其实以前在是叶涛的时候是很注重这个系统的，电芯出现超规格，说明这台机已经开始不稳定了，勉强在做迟早也是会出问题，我们要及时的维修，保证稳定。但是这个的前提是我们有时间，有人，所以我们先把第一点做好，看效果。如果天天挂一堆机，肯定是能做的勉强再做，修好的机台可以跑了，但是又接着出现新的故障机台了，所以我的工作是忙不完。
第三个就是个人能力的提升，一台机搞来搞去搞不好，肯定会失去信心，不能按照计划好的时间来将机台恢复，以上的就白谈了。
优率的提升
第一个必须是机台的稳定；
第二个就是优率的提升计划，我们每天都呆在拉线上，我们是可以监控好产线上的坏品的，坏品的产生原因分析，相应的制定改善方法。
按照个人的经验，优率提升有三个步骤，第一个是机台稳定，机台稳定，优率一般都会在95%左右，第二步就是坏品分析，原因分析，不用说都知道，在这样的情况下，主要坏品肯定是极片错位，yk有可能是中心距不良，就要针对坏品来制定改善的措施，实施到位会后，优率一般会到97%。第三步就是人员的操作的熟练度了，一个厉害的员工，每天优率能做到99%，总体来说，到这个步骤的话就是培养员工，员工的操作，机台的部分优化，这样下来大概能到98%。当然生产中有很多细节。
说了这么多，要做这些要有人，有时间，这是工程师的职责，但是如果天天就这样趴在哪里修机的话，修完都可以下班了，那有心思来想这些问题，工程师可以边修机边总结，但是需要有技术员来分担修机的事项，这就需要合理安排人手，看区域的大小来看，一般来说，应该都是需要一个工程师，三个技术员是基本的。
第五篇：设备管理生产设备管理制度
1、车间工作人员要严格按照设备的正确操作程序工作，严格启停手续，由于工作人员的违章操作导致损坏，由操作者负全部责任。
2、每天班前对设备进行一次全面检查，发现隐患及时排除，自已解决不了的，立即汇报车间主任联系专业技术人员维修，并做好记录。
3、及时检查设备的运行情况，做好维护保养工作，提高设备完好率。
4、建立健全设备档案，实行专机专人管理。
5、在生产工作程序开始之前，应检查加热温度，确保设备正常工作。
6、生产设备应定期添加润滑脂，并调整传动机构的松紧度。
7、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭阀门。
8、凡接触产品的设备，工器模具，必须采用无毒，无异味，耐腐蚀，易清洗的材料，表面应光滑，无吸附性，无凹坑，无剥脱，无缝隙。
9、与生产产品直接接触的设备，应边角圆滑，不易积垢，不渗漏，便于拆卸，清洁或消毒。
10、对生产实行全过程管理和控制，对发生的不合格及时进行纠正和预防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失
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