SJZ 1941-1981 电子工业专用设备机械加工通用技术要求[电子].pdf

(指导性技术文件）SJ/Z194181电子工业专用设备机械加工通用技术要求1981-12-24实施1981-12-24发布中华人K共和N第四机械工业部批准中华人民共和国第四机械工业部部标准(指导性技术文件）SJ/Z1941-81电子工业专用设备机械加工通用技术要求本标准规定了电子1业专用设备金属零件机械加工的一般技术要求.1机械加工零件所选用的原材料及毛坯应符合现行有关标准规定.2机械加工零件应符合图样、工匕及有关技术文件的规定，并应符合本标准规定的要求.3成品零件的加工表面不应有影响质量的擦伤、碰伤、沟痕、烧灼.锈蚀等缺陷.4成品零件的精加工外表面及装饰性表面一般不应留有划线痕迹.5零件经锉、砂加工，其表面应纹向一致，无明显的交错杂乱纹迹.6成品零件不应有毛刺、锐角，除特殊规定外，一般倒成R0.1R0 . 5圆 角 或(0.10.5)X45#倒角.内圆一般倒成半径大于R0.4的圆角7零件倒角的光洁度一般不应比相接表面的光洁度低两级，倒角光洁度低于V3者均按v3制造.8润滑用的油槽光洁度一般不应低于V4,与润滑表面交接处应以圆角过度，不得有毛刺及锐边.9液压、气压、真空等设备的缸体、阀体、活塞、柱塞等零件的工作表面及密封件的密封表面，均不得有引起渗漏的沟痕及划伤等缺陷.10在零件的滑动面和精密配合面上不应制作标记或符号.11零件表面的刻度、刻线、数字和标记等应清晰.均匀-准确，加雳镀铬应为无光泽暗铬，12零件由于加工或检测而产生的剁磁，一般应进行退磁处理，13热处理过的零件经精加工后，表面不得出现裂纹、起皮，退火、烧黑及龟裂等缺陷.14零件经热处理后，一般应采取相应措施，消除因热处理造成的氧化皮及污物.15零件经滚压加工的轴、孔表面，不得有脱皮及影响质量的印纹等缺陷.滚压前的光洁度一般不得低于V6,同一表面的滚压次数不应超过三次.16零件加工时在中间工序产生的几何变形，一般不得超过单面加工余量的1/2.17丝焊类零件螺线的首端应幵退刀槽，尾端应有圆柱导向部分和倒角，导向部分长度应大于1mm.18零件中心孔的要求中华人民共和国第四机械工业部1981-12-24发布1981-12-24实施SJ19418118.1凡图样上未标注中心孔时，应认为有可无；要求无中心孔时，在图样上必须注明，18.2保留中心孔时，一律按GB14359中心孔所规定的B型中心孔制造18.3零件的中心孔一般不应与径向孔贯通.19零件螺纹制造的要求19.1成品螺纹不应有乱扣、牙形不全、残留黑皮及阻碍M规旋入的毛剌等缺陷，19.2图样未标注精度的螺纹，按GB19781普通蜾纹公差与配合屮规定的H级精度制造.19.3螺纹表面未标注光洁度时，均按制造.19.4同一直径的零件一端制作螺纹，另一端圆柱外径未注尺寸公差时，按GB19781中规定的三级精度螺纹外径公差制造.19.5螺纹轴心线与无螺纹圆柱外径未注同轴度公差时，按GB118480形 状 和位置公差未注公差的规定中C级公差制造.19.6螺纹的收尾、退刀槽和倒角未标注时，按GB379螺纹收尾、肩距，退刀槽、倒角的规定制造.20零件键槽的制造要求20.1轴槽和毂槽对轴及轮毂的中心线的对称度公差值，如图样未标注时，按GB118480中对称度公差的A级选取.21零件白由尺寸、锥度与角度的制造要求。Z1.1零件的自由尺寸按GB180479公差与配合未注公差尺寸的极限偏差中ITl4级公差制造，21.2零件的锥度和角度公差如图样未标注时按NE0.012.019角度尺寸的公差mm.22零件的直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度和对称度、如图样未注公差值时，应按GB118480选用.23零件在仓库存放期间对磁性零件及严防磁化零件必须隔离存放.2