支架工岗位作业全面管理指导书.doc

支架工岗位作业全面管理指导书

综采三区

目 录

编写说明
第一章岗位属性、概述
第二章本岗位作业人员、直接主管人员情况（留出空白增添部分）
第一节岗位作业人员、直管人员情况
第二节岗位人员变更记录（设计表格）
第三章工艺流程表
第四章 安全方针、岗位安全理念及岗位责任制
第五章 岗位工作规范和作业标
第六章 岗位考核标准
第七章 岗位价值考核核算的单价及考核要点
第八章常用管理制度（目录）
第九章 常用法律法规（目录）
第十章操作执行标准（目录）
第十一章相关理论知识（目录）
第十二章岗位作业经验累积
第十三章 岗位的事故案例（两个）
第十四章应急预案
第十五章岗位流程描述
第十六章岗位巡回检查路线和检查标准
第十七章 适合于本岗位的作业法
第十八章 岗位主要危险源、隐患分析及消减措施记录
第十九章 主要设备参数、安装、运行、检修、维护记录
第一节主要设备参数
第二节 安装、运行、检修、维护记录（表格）
第二十章 岗位监督检查人员指导参观记录（表格）
第二十一章 岗位考核记录

编 写 说 明

为把煤矿安全规程、作业规程、技术操作规程真正落实到安全生产工作流程中去，实现对每一岗、每一人、每一班、每一事、每一处的有效控制，按照“五精”样板矿建设的相关要求，结合岗位工作管理实际，经工区研究，编写此岗位作业全面管理指导书。
推行岗位作业全面管理是以人为本、科学管理、精细管理的重要举措；是实现岗位作业人本化、人文化、个性化的需要；是把岗位工作各方面的管理要素进行规整，建立符合公司实际的精细化管理体制的需要；是实现以岗定责，以岗促能，以岗保安，全面规范员工安全操作行为，提高员工岗位精细操作水平的需要；是实现管理制度的层次化、程序化、责权利一体化，达到全面、全员、全过程精细化管理目标的需要。对于岗位降本、岗位提效，打造高效管理平台，提升全员思想境界、工作境界、标准境界，推进“五型”矿井建设具有十分重要的意义。

第一章岗位属性、概述
液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程，懂得采煤工作面的顶底板特征，作业规程规定的顶板控制方式。施工前应认真检查工作面的顶板、煤帮是否符合质量要求。管路、阀件、工具是否齐全，液压管路是否完好，两巷安全出口（退路）及人员情况，端头（尾）支架的架相、结构件、液压件等是否正常，初撑力是否符合要求，操作手把是否灵敏可靠，液压支架有无自动泄液、渗液、漏液现象，并及时对设备进行维护保养，隅角气体是否超限，面溜搭接是否合理。该岗位作业人员12人，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二章本岗位作业人员、直接主管人员情况
第一节岗位作业人员、直管人员情况
本单位共有作业人员12人，经过培训、考试合格后上岗。本岗位设组长各1人，副组长各1人。
本岗位作业人员的基本情况表：
单位： 个人编码：
姓 名

性 别

政治面貌

照片
出生年月

用工性质

文化程度

参加工作时间

输出单位

输出时间

健康状况

婚姻状况

岗位工种

职 务

籍 贯

联系电话

现住址

家庭主要成员
姓 名
与本人关系

主要学历和工作经历

岗位培训情况
岗位资格证名称
发证时间
证书编号
复训时间

第二节岗位人员变更记录

本岗位增加人员
本岗位增加人员
变更日期

第三章工艺流程图

安全检查

安全出口

顶板管理

煤帮管理

机头（尾）下棚正规有劲，人行道高度不低于1.8m，宽度不低于0.7m.

管理顶板时首先要观察顶板是否完好并及时带压移架使其有效支撑顶板，端面距小于340mm,液压支架初撑力不小于24Mpa.

管理煤帮时首先要观察顶板是否完好及时拉超前架，煤帮片帮时要严格执行敲帮问顶制度，并及时打单体背帮，单体初撑力不小于11.5Mpa。液压支架初撑力不小于24Mpa.

机头、机尾
回 柱

工作场所
顶板加强
清理退路

回柱

详细检查工作场所的安全情况和后退路线

作业地点向外5m进行加强单体支柱初撑力不低于11.5Mpa。

后撤路线畅通，无杂物。
2人操作，1人观察顶板。由里向外逐棚逐栋进行。

第四章 安全方针、岗位安全理念及岗位责任制
一、安全方针
我国煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。
在煤矿生产中，当生产与安全发生矛盾时必须是安全第一。安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。
坚持“以人为本”和实行“安全优先”的原则都符合我国安全生产方针。
煤矿安全生产要坚持“三并重”原则，“三并重”是指管理、装备、培训三并重。坚持“管理、装备、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。
安全生产管理，也必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
矿产资源的开采，不论开采资源的大小，在安全和物质保证上都必须立足于保护矿山职工的人身安全。
安全生产必须做到以下两点：
第一，必须从思想上进一步明确‘生产必须安全、安全为了生产’的安全生产统一的方针。在企业领导方面，必须把安全生产的方针贯彻到生产管理工作中去，继续批判那些单纯生产任务观点，忽视安全，把安全和生产对立起来等错误思想和官僚主义的作风。
第二，安全生产是社会主义企业管理的原则之一，必须明确管生产的管安全，确立安全生产的一长负责制，负责生产的同时负责安全，负责工程技术的人员负责技术工的安全，把安全生产工作从组织领导上统一起来。
必须重视安全生产，采取一切可能的措施保障安全，防止一切可能防止的事故，生产必须安全，安全是生产的先决条件。以科学发展观统领全局，坚持‘安全第一、预防为主、综合治理’，坚持标本兼治、重在治本，坚持创新体制机制，强化安全管理。”要全面落实‘安全第一、预防为主、综合治理’的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。”
坚持以人为本，坚持安全发展，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持近期与长远、治标与治本、预防与查处相结合，在组织生产时一定要把安全工作放在首位，把安全工作作为完成各项计划和生产建设任务的前提条件，作为头等大事来抓。
二、安全理念
在长期的工作实践中，逐渐形成了以下各种安全理念：
以标准作业保质量，以质量保安全，以安全促生产；
质量不达标 ，安全无保障；
规范操作行为是安全的基础，严细管理是安全的保证；
规范操作是安全的起点，最佳质量是安全的保证；
生命至上，责任在肩；
移架保控顶，支撑安全新天地；
活杂有序不慌乱，维护巷道保畅通；
合格的支架撑起安全天地；
规范操作是安全之本；
保住设备安全质量，才能保井下生产。
三、岗位责任制
1、热爱本职岗位，认真钻研业务技术，努力提高操作水平。
2、熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统。
3、熟知煤矿安全规程、作业规程和操作规程。
4、熟知工作面环境，岗位危险源，避灾路线。
5、熟知支架的一般维修技术。
6、移架前会检查支架管路、阀组等完好状况。
7、会液压支架的各项操作。
8、工作面出现片帮、冒顶等情况应会及时支护处理。
9、遇到低架、倒架、挤架、支架压死等情况应会处理。
10、负责完成工作面液压支架拉移、煤墙侧临时支护及工作面工程调整等各项任务。
11、严格执行“三大规程”，熟悉液压支架的结构性能、工作原理和操作步骤，能够处理支架拉移过程中的问题。

第五章 岗位工作规范和作业标准
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、认真执行现场交接班制度，交清接明支架在拉移过程中所遇到的各种问题和处理措施。
3、接班后认真检查各个支架部件是否完好，检查管路接头是否松动和销轴是否齐全，操作手把是否处于零位，发现问及时处理。
4、保证支架架间、底座箱及推移千斤上无浮煤矸石堆积，支架无跑、冒、滴、漏现象。
5、支架管线整齐，各种阀组灵敏可靠，没有串液。升降推拉有力。
6、要求支架本身各部件和各种销齐全，无损伤，弯头及胶管接头U型销插紧，框架及立柱无裂纹。
7、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，码放整齐有序，更换时用乳化液清洗干净。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、在安全检查时，维修工与上班操作在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。通过听、看，检查设备的串液漏液情况进行处理。
10、泵站压力符合规程要求，支架无跑、冒、漏、串液现象。
11、管接头的U型销、柱头销、柱窝销、连接钩头平销、立销，推移千斤各种销齐全完好。
12、管线排列整齐合理，架内无杂物，架间无浮矸。
13、架间喷雾符合标准要求，雾化效果好。
14、矿压表布置、读数（不低于泵站压力80%），符合要求。
15、乳化液清洁，泵、液箱表面无油污,浓度不低于3%—5%。
16、高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。
17、 支架各部件推拉、升降灵活自如。
18、 支架各部位应清洁、整齐、无杂物。
19、 管路系统的排列应符合设计要求。
20、 整架的机械结构和液压系统未经主管部门同意，不得擅自改动。
21、拉架前，保证支架周围一切人员禁止工作和通行，搞好自主保安意识，防止掉矸、煤块滑落或支架挤伤。
22、拉架时要注意调偏找正，相邻支架不得同时升降，拉架后不上下歪斜，不前倾后仰，确保无高低差，拉架的步距要达到标准。
23、煤壁片帮时，及时拉超前架逼紧煤壁。片帮严重或冒顶时，应闭锁前部运输机，及时加强支护，并带压移架不得强行拉架，防止顶板事故扩大。
24、使用抬腿油缸时，两人必须密切配合，销轴穿齐，安装到位，并避开油缸打滑方向。
25、在切巷行走或运料时，要防止物料挤挂、碰撞支架的操作手把，避免误动作伤人。
26、支架的安全阀、片阀、过滤网按要求定期更换，不能随意改变安全阀的调定压力。
27、做好支架的使用、维护、保养工作，达到完好标准，熟悉支架的工作原理、结构、供液系统，准确迅速的进行移架操作和移溜操作。
28、经常保持支架的卫生清洁，保持工作面支架、溜子煤壁为三条平行直线。应根据现场情况及时严格控制顶板，严格执行推溜移架顺序，防止溜子上窜下滑。
29、发现问题及时汇报、主动处理，发现问题不汇报、不处理，情节严重者，给予经济处罚。
30、保持支架喷雾装置的完好齐全，并坚持使用。
31、班后认真填写交接班记录。
32、有权制止非支架工擅自操作支架

第六章 岗位考核标准

液压支架工考核标准
项目
考核内容
考核标准

工
作
数
量
（20）
1、 进行交接班。
2、 做好移架的准备工作。
3、推溜、移架、清煤。
4、搞好上下安全出口管理工作。
5、完成当班的生产任务。
6、完成临时布置的任务。
1、2没有进行交接班扣2分。
3、4项做不到每项扣3分。
5、6没完成扣5分。

工
作
质
量
（20）
1、严禁带压拆除胶管。
2、移架时必须发出信号，架下严禁人员停留。
3、严格执行敲帮问顶制度。
4、作业前应检查胶管、U型卡和销子的安装完好情况，注意支架周围的环境。
5、起吊重物前检查起吊工具是否完好，不得超载。
6、移架结束后将操作手把回零位。
7、配合采煤机司机管理好电缆拖拉链。
8、出现紧急情况如掉顶、严重片帮时必须及时打顶或打超前棚支护，必须专人观山，清理好退路，前部和采煤机停电闭锁，有专人监护。
9、严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》执行
10、工作中做好自主保安，做到三不伤害。
1、做不到扣2分。
2、3、4、5、6、7项做不到每项扣1分。
8、9、10项做不到扣4分。
成
本
（10）
1、 工作服一套、矿帽一顶、矿用胶鞋一双。
2、铁锨一把。
3、 镐一把。
4、液压枪及液压管子一套。
5、2.2米及2.5米单体柱各两根。
6、防冒顶支护材料若干（工字钢、大板、小径木等）。
7、其它物品酌情发放。
1、每人一套，因损坏或丢失影响工作扣1分。
2、3丢失扣2分。
4、5丢失扣1分。
6、滥用扣2分。
7、根据物品价值酌情扣分。
项目
考核内容
考核标准
设
备
（20）
1、 清理障碍物，油管、电缆等不得被挤压或埋压。
2、 移架后支架应符合作业规程、采煤质量标准化的要求。
3、 不损坏和丢失液压支架的部件，不损坏其它设备。
4、移架结束后提柱脚拱打到规定位置。
5、移架时必须打开喷雾，尽量减少粉尘的产生量。
6、移架时要滞后采煤机10架移架，严防出现倒架、死架、咬架现象。
1、2做不到扣2分。
3、4、5、6、做不到扣4分。

行
为标准
30
整理 （4）
整理现场清理杂物。
卫生差一处扣2分。
清洁
（4）
保持架间无浮煤、杂物。
一处不合格按规定扣2分。
准时
（4）
准时参加班前会、各种机构的安全技术培训、各种会议，准时到达工作现场。
不准时参加一次扣分。
标准
（4）
（1）严格按照规程及有关制度的标准进行操作，严格交接班制度，发现问题及时反映处理。
（2）严格按规程及有关制度操作，严禁违章作业。
1、做不到每次扣2分。
2、出现一次扣1分。
安全
（10）
1、正规操作不违章。
2、拉架时不许无关人员停留。
3、倒抬腿油缸密切配合好。
4、煤壁作业，专人“观山”。
5、严禁酒后入井。
出现违章扣2分。
2、3、4做不到扣1分。
5、出现一次扣5分。
素养
（4）
（1）不断加强业务知识的学习，满足工作需要。（2）积极参加工作培训考试，提高自身的业务水平。
1、2发现一次扣1分。

第七章 岗位价值考核核算的单价及考核要点

根据精细化管理和市场化运作要求，列出本岗位考核结算的单价及考核要点、考核情况，便于员工对岗位价值管理有充分的了解。

第八章常用管理制度（目录）
（一）综采工作面支架区域管理
（二）综采三区支护设备使用管理制度
（三）支护设备定期检查制度
（四）干部上岗查岗制度
（五）安全活动制度
（六）事故分析追查制度

第九章常用法律法规（目录）
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国煤炭法》
3、《煤矿安全规程》
4、《中华人民共和国矿山安全法》
5、《中华人民共和国矿产资源法》
6、《安全生产许可证条例》。
7、《煤矿安全监察条例》
8、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》

第十章操作执行标准（目录）
一、要求
二、操作前的准备工作
三、操作及注意事项
四、收尾工作
第十一章相关理论知识（目录）
1、液压支架可分几种
2、液压支架的初撑力不可低于多少
3、液压支架的参数和型号
第十二章岗位作业经验积累
1、 操作液压支架必须按快、够、正、匀、平、紧、严、净八项要领来进行。
2、 必须按规定移架操作顺序移架。
3、 移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3-5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10-15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2-3次到位。
4、 推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。刮板输送机被推移地点应滞后采煤机滚筒10-15m的距离，弯曲段不少于15m，可自上而下、自下而上或中间向两头推移，但不准由两头向中间推移，除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部槽应在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。推移千斤顶必须与刮板输送机连结使用，以免损坏溜槽侧的管线。推移工作面刮板输送机要做到“三直、三平、三齐全、两不、一稳、一不漏”刮板输送机推移到位后要随即将液压支架的各操作手把扳到停止位置。
第十三章 岗位的事故案例
案例1：
事故简要经过：
2006年2月20日八点班，一矿综采二队4301工作面，工人杨某在更换 110＃架前立柱下腔液管时，误将后立柱下腔液管一块拔掉，导致前后立柱下腔液管全部拨脱，支架卸载自降，将杨某挤在后尾梁四连杆之间，头部受伤当场死亡。
事故原因：
1、支架工检修误操作，造成支架卸载自降，是事故发生的直接原因。
2、检修支架立柱未采取防降措施，是造成事故的主要原因。
3、职工正规操作和自保意识差，是造成事故的重要原因。
防范措施:
1、操作支架人员必须熟悉支架管路，防止误操作。
2、更换立柱等液压件时，必须采取临时支护措施，防止顶梁降落伤人。
3、提高自主保安意识，加强正规操作的学习。
案例2：
事故简要经过：
2008年2月19日早六点班，新元公司综采一队310101工作面，当班工长苏某带领姜某等人对55—60架构顶时，在没有采取任何防护措施的情况下，苏某、姜某、王某和朱某进入支架顶梁上方构顶，55—58架煤帮空顶处发生塌顶，碎矸将姜某全身掩埋，经抢救无效死亡。
事故原因：
1、空顶下违章作业是造成事故的直接原因。
2、未能有效处理现场隐患是造成事故的主要原因。
3、自保互保意识薄弱，监护顶板不力是造成事故发生的重要原因。
防范措施：
1、进入煤帮作业前，必须敲帮问顶，闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，专人监护顶板。
2、采煤工作面处理冒顶时，人员必须在有支护的地点作业，由两端向中部逐步锁口控制顶板，严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。
3、提高自保互保意识，杜绝“三违”。
第十四章应急预案

一、顶板事故类型和危害程度分析
（一）事故类型
按照事故造成的伤亡程度，直接经济损失，对生产的影响时间及事故性质，将矿井顶板事故分为三个等级。
（二）危害程度分析
维护顶板管理工作是关系到矿井安全生产的一项重要工作，不仅关系到矿井的安全生产和经济效益，更重要的是关系到职工的生命安全，一旦发生顶板事故，不仅损坏设备，影响正常生产，而且容易造成人员伤亡。
二、顶板事故应急响应基本原则
（一）受困人员和应急救援人员的安全优先。
（二）防止事故扩大优先。
（三）保护环境优先。
三、顶板事故主要预防措施
（一）凡有顶板破碎顶板压力大的巷道区域，需复网及时单体液压支柱支护下棚维护顶板。
（二）工作面断层变化顶板破碎区段，需及时逮顶带压移架，做到有效支撑顶板。
（三）严格执行“不安全、不生产”原则。
（四）各区队对因工作面底鼓造成面溜高低起伏严重的区段、巷道变形造成安全间隙不足的地段，要及时安排人员处理，确保实现安全生产。
四、顶板事故应急响应
（一）事故发生后，由区队值班队长具体负责现场救灾工作，区队值班领导立即组成由本单位现场人员和其他人员组成的救援队伍，在最快的时间内到达现场实施抢险救护。
（二）区队根据事故性质，在本区队不能保证自救抢险的情况下，区队现场指挥人员要及时报告矿值班领导，以便矿组织其他单位给予事故抢险援助。
第十五章岗位流程描述
各位领导，我叫×××，是综采三区××班的一名支架工，现将我所在岗位描述如下：
一、 岗位名称
液压支架工
二、 岗位职责
1、 严格遵守《安全操作规程》，不违章作业。
2、 对管辖区域内的一切设施负责。
3、 坚决拒绝违章指挥，并制止违章作业。
4、 支架操作严格遵守操作规程制度。
5、 若发现隐患及时向领导汇报。
(二)系统概况和工艺流程
　　工作面概况：
　　本工作面走向长度1124米，倾斜长度216米，平均煤厚1.48米，储量44.2万吨。
　　工艺流程
　　1、采煤方法：采用走向长壁式后退采煤法，综合机械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法处理顶板。
　　2、回采工艺：采煤机割煤——移架支护顶板——推移运输机装煤。
　　(三)岗位知识及安全技能要求
　　1、岗位知识：
1)设备结构：
结构主要由金属结构件、液压系统、辅助装置及液压缸组成。
2)设备性能：
液压支架的工作原理包括降柱、移架、升柱和推溜四个过程，现分别概述如下：
　　A、降柱过程
　　当操作阀打到降柱位置，打开供液阀时，高压液体由主液管经操纵阀和油管，进入支柱活塞杆腔，同时也进入液控单向阀的控制管路，打开液控单向阀，支柱活塞腔的油液经油管、液控单向阀和操纵阀，流回主回液管，支柱卸载下降。
B、移架过程
液压支架卸载后，把操纵阀打到移架位置，打开供液阀，高压液体由主进液管经操纵阀、油管进入推移千斤顶的活塞杆腔，同时进入液控油路，打开液控单向阀，而活塞腔的油液经油管、液控单向阀、操纵阀流回主回液管，推移千斤顶收缩，以运输机为支点，拉架前移。运输机靠相邻支架的推移千斤顶来固定，千斤顶由液控单向阀锁紧。
　　C、升柱过程
液压支架移至新的工作位置后，应及时升柱，以支撑新暴露的顶板。将操纵阀打到升柱位置，打开供液阀，高压液体由主进液管进入，经操纵阀到液控单向阀，打开阀球经油管进入支柱活塞腔，支柱活塞杆腔的油液，经油管和操纵阀流回主回液管，活柱和顶梁升起，支撑顶板。
D、推移运输机
当液压支架前移并重新支撑后，把操纵阀打到推溜位置，打开供液阀，高压液体由主进液管经操纵阀、液控单向阀进入推移千斤顶的活塞腔，活塞杆腔的油液经油管和操纵阀流回主回液管，推移千斤顶的活塞杆伸出，以液压支架为支点，把运输机推移到新的工作位置。
3、安全技能要求：
　　急救知识：
　　避灾原则：及时汇报、积极抢救、妥善避灾、安全撤离。
　　井下发生火灾：如发火较小时应立即戴上自救器积极灭火，防止火灾扩大。
　　井下发生水灾：应立即启动所有排水设施，当出水较大时立即切断工作面电源，按避灾路线撤离人员，防止灾害扩大，
　　伤员抢救的三先三后：
　　1、出血的伤员先止血后搬运，(常用的止血方法有：压迫止血法;加压包扎法;加垫屈肢止血法和止血带止血法。)
　　2、对于骨折的伤员先固定后搬运(用木板，塘材等固定后再搬运)
　　3、有窒息的伤员先苏醒后搬运。(人工呼吸的方法主要有：口对口吹气法;;仰卧压胸法;俯卧压背法三种)。
　　(四)应急处理
　　1、井下透水预兆：煤壁挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起，出现渗水，水色发浑有臭味等。
　　2、煤与瓦斯突出的预兆：响煤炮;瓦斯异常、喷孔、忽大忽小;煤结构紊乱、煤体发暗、煤厚急剧变化;片帮、煤墙外臌、底臌、顶(夹)钻;温度降低、煤墙发凉。
　　3、避灾路线：
1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故时的避灾路线：12218工作面→12218材料巷→122采区轨道下山→-360轨道大巷→井底车场→副井→地面。
或：处于回风侧人员，必须先佩戴好自救器，沿最近进入新鲜风流逃生路线撤离。 　　
2)发生水灾事故时的避灾路线：12218工作面→12218材料巷→122采区轨道下山→-360轨道大巷→井底车场→副井→地面或：12218运输巷→122采区轨道下山→-360轨道大巷→井底车场→副井→地面。

第十六章岗位巡回检查路线和检查标准

一、 岗位巡回检查路线
运输巷：面溜机头→面溜机尾。
材料巷：面溜机尾→面溜机头。
二、岗位检查标准
（一）必须在指定的地点（工作面端头或端尾）进行交接班。
（二）支架工必须对本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件进行检查清楚。
（三）支架工必须检查工作面支架的各部件，如有松动、跑、冒、滴、漏现象，应及时处理或更换。
（四）清理液压支架浮尘和周围杂物，保持周围环境清洁。

第十七章适合于本岗位的作业法
1、 与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
2、 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致其活柱行程保证支架不被“压死”。
3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
4、 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专门堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
6、 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
7、 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，
即：
1）各种操作要快；
2）移架速度要均匀；
3）移架步距要符合作业规程规定；
4）支架位置要正，不咬架；
5）各组支架排成一直线；
6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8）煤、矸、煤尘要清理干净。
8 、准备：
1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2）备品配件；U形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。
9、检查：
1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾。
3）检查结构件：顶梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等.
4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6）检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；
7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9）铺网工作面， 网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
10、 处理：
1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；
2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；
4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐；
5）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
11、 正常移架操作顺序：
降柱、移架、升柱、推溜。
12、 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
2）一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱；
3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；
5）移架按正常移架顺序进行。
13、 移架操作注意事项：
1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；
3)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；
4)降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
5)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作；
6)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作：
7)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
8)假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
15、 推移工作面刮板输送机：
1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；
2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持10-15米距离，弯曲段不小于15米；
3）可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
6）移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。
7)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
8)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
17、 工作面冒顶的处理：
1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木或大板接顶，再升柱使其严密接顶；
2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；
3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；
18、 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
19、 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
20、 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
21、 班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

第十八章 岗位主要危险源、隐患分析及消减措施记录
支架工隐患排查表

序号
时间
类别
等级
危险源
隐患内容简述
主要措施
整改人
复查人
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

第十九章 主要设备参数、安装、运行、检修、维护记录
第二节安装、运行、检修、维护记录

安装记录表
设备名称

安装日期

设备编号

安装单位

规格型号

数量

检
验
记
录

技术资料文件： 齐全
备件与附件： 齐全
外观质量情况： 外观质量合格
试验测试情况： 符合标准规范要求
缺
损
附
备
件
明
细
表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1

2

3

4

5

结论

单位：

设备运行记录表
日期
班次
设备名称
运行过程中存在的问题
解决措施
责任人
备注

单位：

设备检修、维护记录表
单位：
日期
设备名称
检修、维修记录
责任人
完成情况
备注

第二十章岗位监督检查人员指导参观记录

日期
检查地点
检查问题
检查人
整改责任人
整改期限
完成情况
复查人
复查时间

岗