机修厂申报先进集体材料.docx

机修厂申报先进集体材料
一、坚持从严治厂，打造精良团队。万事以人为本，抓好管理关键在人。为此，我们着力在提高管理上下功夫，把干部队伍建设作为全厂建设的一个重点，以争创“创造一流质量、营造一流服务、锻造一流效率、创造一流业绩、创建文明单位”等“五个一流”为目标。帮助职工正确认识质量与效益的关系，以道德诚信质量、效益、收入为内容组织命题进行大讨论。通过讨论，使员工群众进一步树立正确的思想认识，从而激发全厂员工的工作热情。一年来，先后制定完善了严格的工作、质量等多项制度。重新制定完善了10多余项管理办法和配套措施，使各项工作有章可循，真正做到以制度管人、管事、管物。并把制度执行遵守情况和职工年度的奖惩相结合，通过着力建立健全一套完善的工作机制和规章制度，使员工群众在实践中不断规范职业道德行为。为确保制度落到实处，工作中严格考核，严格奖惩。并严肃工作纪律，加大责任追究力度，做到奖罚分明。将作风纪律整顿作为构筑质量合格单位的重大举措。在创新上作文章，在质量上下功夫，在突破上求发展。
二、优化服务，树立文明单位的良好形象。不断优化服务质量，实现工作质量和服务水平的大跨越，是我厂加强自身诚信建设、树立良好形象的必然选择。一年来，通过不断提升维修质量和服务质量，树立文明单位的良好形象，一是不断加大力度，努力提高加工维修质量。二是先后推出了加工维修奖惩制度等一系列举措。三是制定了四个规范，即“环节管理零距离；一线需求零障碍；加工维修零差错，服务单位零投拆”。要求每个职工要严格按照技术标准，把加工维修工作最大限度低做好。
由于持之以恒地把质量建设摆在首位上，抓在手上，使工作出现新局面，队伍出现新变化，工作出现新气象，服务迈上新台阶。全体干部职工排难克阻，奋力拼搏，连续完成上级下达的各项任务。特别是进入今年以来，工作面衔接工作大大加速，至11月底，已完成产值172万元，同比增27%。为生产发展和做出了应有的贡献。同时，精神文明建设硕果累累。近几年来先后荣获多项荣誉和表彰。连续多年被评为“文明单位”。
机修厂2007年12月5日
第二篇：机修厂先进材料潞新一矿机修厂先进集体
申报材料
2011年是机修厂发生了巨大变化的一年，是各种规章制度进一步完善、
管理能力进一步加强的一年，是工作业绩不断攀登的一年。这一年机修厂已初步形成了集“装备、管理、培训”为一体的现代化的企业管理模式。
2011年机修厂将工作放在了重视员工培训，改善环境质量，严抓安全质量和检修质量，作为工作的重点。首先，机修厂针对职工队伍年轻化的特点，多次开展岗位技术大练兵，使职工大大提高了技术水平，营造了很好的学习氛围。其次，为了改善工作环境，厂长带领职工进行新厂房的规划和整理，现在的车间，规章制度一目了然，工具设备干净整齐，为职工创造了良好的工作环境。再次，机修厂始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，严抓安全质量，还结合实际制定了更符合机修厂工作环境和工作特点的补充安全规章制度，并加大了对“三违”人员的处罚力度，真正地做到了安全无小事，无死角。最后，机修厂承担着我矿许多机械设备和电气设备的维护和检修工作，这就要求我们有高度的责任心，严把加工检修的质量，为此机修厂特抽调各岗位技术能手组成设备组，对每件出厂设备进行最后的质量检查，确保每一件出厂设备的技术要求，确保煤矿生产的顺利进行。机修厂在“修旧利费”方面，更是遵循着“修旧利废光荣，浪费可耻的原则”，为企业节能省财。
成绩属于过去，放眼未来，机修厂将继续以饱满的热情投入到潞新一矿发展的浪潮中去，继续发扬煤矿人特别能吃苦，提别能战斗的优良作风，相信，明天会更好。
机修厂
2012年3月15日
第三篇：机修车间先进集体申请机修车间先进集体申请
尊敬的领导。大家好。
2012年对于天宏公司是极其重要的一年，由于二期催化、气分、加制氢、硫磺装置的投产，我公司总机泵达到557台套，其中常减压126台套、加制氢72台套、硫磺80台套、油品90台套、催化128台套、气分61台套，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。可以说2012年对于机修车间是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年，我们主要做了以下工作。
（一）、突出安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。
在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强职工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行班组安全学习的制度，最大限度的避免安全责任事故。
（二）、做好日常设备维护及保养工作，保障机泵健康高效运行。
我们制定了完善的巡检制度，将设备分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了设备故障扩大化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本；现在我公司使用电子巡更机，配合测温仪、听诊器做好巡检记录，发现隐患立即排除。
（三）、逐步完善健全设备台帐，专业技术培训工作常抓不懈，提高员工技术水平。
随着设备的增多，我们为每台设备建立了设备技术档案。内容包括设备名称、型号规格、设备编号、工艺编号、使用单位、单位名称、编制时间、设备简图、技术规范、配件目录、更换配件登记表、事故记录、运转时间记录。
（四）、积极参与公司各级检修工作，发挥主观能动性，为提高设备寿命及效率，降低生产成本积极主动进行技术改造。
1、对催化p20
9、p222泵等重油泵的机械密封做了技术改造，将原来的c65系列双端面机封改为现在的单端面的dbm型机封，不仅使运行情况更加稳定而且为公司节约了维修成本。
2、针对气氛装置p203泵机封泄露使用寿命短，我们组织了技术攻关，根据p203泵温度低、压力高、介质为液化气等特点将原橡胶密封圈更改为四氟密封圈并在冷却油罐上加高点排空阀，成功的解决了机封寿命短的问题，为装置的平稳运行提供了可靠的保障。取得良好的效果后又将p201丙烷进料泵、p202塔顶回流泵、p301碳四进料泵、p302甲醇泵进行了改造。
3、催化车间再生器滑阀阀杆损坏厂家处理周期长，且需要￥13000.00元费用，我们进行测量、加工、安装，为装置开车赢得了时间，且节省了费用。
（五）、2012年重点工作盘点
1、油品至开工锅炉dn150液化气线400米、储罐的两次安装。（第一次借用加氢车间临时罐）
2、香弛来蒸汽总线安装流量计。
3、常减压瓦斯线改造。
4、安装机修车间机床5台套。
5、利用车床给加制氢机组加工垫铁335块、修旧法兰302片、加工泵轴4根、联轴器8套、各装置异形件的修复加工。
6、安装机泵10台套。
7、催化装置各种技改。
8、催化p20
9、p2
22、p
213、p208机封形式由双端面改为单端面。
9、各装置带压堵漏。
10、循环水泵大修。
11、龙门架宣传牌的制作安装。
12、各机泵防冻防凝。
13、各机泵更换密封70套。
（六）、安全、质量情况
1、安全方面。在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在首要的位置，做到班前交待安全事项、措施、风险点控制。工作中严格执行工作票制度，反习惯性违章作业。检修时做到设备停电、退出保护工作，高风险的工作有措施、有方案，设专人监护。
2、质量方面：大小修跟进和日常维护的检修工作中严把质量关，出色完成了油品p8301泵、常减压罗茨真空泵的大修，循环水泵、硫磺贫液泵p20
1、p20
3、气分空冷临修及全年日常维护检修工作。
（七）、存在问题及不足
1、大小修过程中，因人员配置不足，导致有些项目跟进不到位，影响时间；
2、日常维护工作繁重，班组成员专业技能缺乏培训，专业技术水平和组织能力有待提高。
3、检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强安全文明施工；
4、随着设备的增多，须加强巡检和维护；
5、安全生产形势严峻，须加强安全学习培训，提高员工安全意识和安全素质，防止不安全行为，避免人身和设备的事故发生；
2013年工作计划1.全面贯彻落实公司管理升级策略，全方位开展节能降耗；
2.加大巡检力度，发现隐患，提前维护；
3.加大培训力度，提高专业人员综合技术水平；
4.强化技术管理和现场管理；
5.强化技术管理体系的运做，规范作业人员的检修作业；
6.对未完全掌握的检修核心技术进行攻关，发挥集体智慧，对检修中的重要技术风险点，制定出可行的预控措施，不能仅依靠经验，使技术风险处于失控状态；
7.缺陷治理方面，利用大、小、临修机会对设备进行整改；在检修过程中严格执行检修工艺；
8.做好机泵对轴承、密封环等易损部位进行检查，提高设备的运行安全性；
9.加强对员工的思想引导、行为规范、综合治理，进一步完善思想保障体系的管控水平；
10.做好安全工作；坚持开展好安全活动，坚持班前交待安全、班中检查安全、班后总结安全，强化员工的安全思想，坚持查隐患、查思想、查纪律、查制度，认真学习安全事例分析、吸取教训，强化员工的安全思想，把2013年安全工作再上一个台阶。
我们机修车间这支团队，还存在许多不尽人意的地方，但是我们相信，在上级领导的关心和支持下，在全体员工的共同努力下，我们的团队会日瑧完美。我们有信心、更有责任把我们的团队打造成一支过硬的团队，我相信我们的明天会更美好、我们的明天会更辉煌。如果领导批准了我们的申请，我们将更加努力的工作，如果没有批准说明我们做的还不够，我们更要团结协作，将设备检修维护好，用实际行动来回答问题。机修车间2013-01-08
第四篇：2010年度炼钢厂“先进集体”申报材料2010年度炼钢厂“先进集体”申报材料
申报单位：连铸维修工段
二零一零年十二月十七日2010年度炼钢厂“先进集体”申报材料
——连铸维修工段
连铸维修工段现有在岗人员96人，其中钳工57人，电工28人，氢氧工11人，他们在段长刘小龙的带领下在2010年又一次完成了全年的工作任务，又打赢了一场胜仗。
连铸维修工段一直以来给分厂各位领导及各兄弟单位留下了一个敢打硬仗，善打硬仗的印象，2010年也不例外，在大家的共同努力下，各项工作综合指标比较优秀。2010年，我们工作主要从安全、现场、设备、纪律和培训五个方面抓起。
一、安全方面
安全管理工作是我们所有工作的一个重点，确保安全无隐患，设备无事故，人员无违章是我们一直努力的目标。2010年，我们连铸维修工段未发生重大的人身和设备事故，确保了在线的设备正常的运行周期，保证了分厂年生产目标的实现。
事故并不可怕，可怕的是员工的思想认识不到，意识不到安全的重要性。为此，我们积极组织员工利用班前班后会，及安全活动和工段例会学习事故，进行案例分析，让员工在自省的同时能够举一反三，以达到减少事故的目的。在对如何抓好安全的问题上，我们认为，还是要靠现场纠违章，现场查隐患，现场改隐患，必须立足现场，通过我们的努力，现场人员的违章减少，人员的安全意识进一步提高。
今年我们在隐患整改方面也做了大量工作。对老区一直存在的引锭杆安全销用油（气）缸不能正常插入的情况，我们通过技改，设计为手动的，虽然不方便人员操作，但却能确保安全；对连铸区域煤气管道运行时间长，导致煤气管道腐蚀严重，煤气泄漏较为频繁，一来不方便进行处理，二来保证不了人员安全。我们积极与相关主管的领导协调沟通，10月份与外协单位共同更换了老区的煤气管道。
2010年我们安全管理工作方面还是存在一些问题的，在
6、
7、8三个月工段的安全形势不是很好，发生几起微伤险肇事故，这除了与外界因素存在一定的原因，但更多的是与我们的管理不到位是分不开的，一些安全管理方面存在着盲区。在事故发生后我们高度重视，对事故进行了分析，根据时间情况制定了相应的防范措施，并在班前班后会及安全活动和工段例会上对当事人进行教育，使其认识到自身存在的问题，在以后的工作中更加的认真仔细。
二、现场方面
自2009年10月分厂提出现场管理以来，在进入2010年度，分厂为进一步促进现场管理规范化，使现场环境和现场面貌再上台阶，服务安全生产，加强了现场管理力度。作为我们工段，自年初，在现场管理上依据《炼钢厂现场5s管理制度》和《炼钢厂现场5s管理制度实施办法》，以及杨厂长在会议上多次强调的“以现场管理为突破口，以点带面，全面发展现代化新炼钢”的有关讲话，加大工段以及班组的现场管理力度，切实的按照分厂的管理思路，以“5s”为基础做好现场管理工作，并在今年取得了一定的成绩。
在今年的现场评比中，我们工段一直处于前列，并且在三月份获得了“现场优胜单位"的荣誉。虽然其它月没有得到第一名，但也是一直处在前列。这与我们每天的努力和领导的指导是分不开的。
对于1X机离线维修区的备件一直难以定置整齐，主要的原因是备件混放的比较多，找东西不方便，所以就导致了备件的散乱。为此，我们对维修区的所有备件根据有限的空间进行重新的分类规划定置，我们将通辊按照规格放置在了区域的最东边；将减速机按照型号规格分类定置，将所有的管材放在制作的架子上；将所有的拉矫辊按照不同的机型放在一起。整个维修区在重新整理后焕然一新，而且各类备件之间都有通道，既保证取或放备件的时候能方便人站里，也方便了卫生清理，消除了现场隐患。
对区域所有的设施，如氧气阀、氮气阀、煤气阀、水阀、电焊机、配电柜、备件等标识牌我们都按要求重新规范制作，定置，每天及时清理灰尘，检查标识牌的完善，发现不完善之处及时处理。
在分厂准军事化管理方面，我们在每天的站队点名上全员精神面貌要好，统一听从口令行动；在队伍中要注意人员个人形象及个人素质，不准有小动作，不许交头接耳，大声喧哗；宣誓时声音要洪亮；工段及班组各类会议，要求大家认真参加，在会议中要尊重他人；工作中严格执行分厂及工段的制度及有关会议精神，服从指挥。
在现场作业这一块，我们一直要求作业人员按照“5s”管理的基本思路要求，在作业前先对作业现场进行“整理（seiri）”、“整顿（seiton）”消除危险源，在作业完后对作业现场进行“清扫（seiso）”、“清洁（seiso）”以体现个人及集体的“素养（shitsuke）”。例如，手割炬在使用完后，割炬要定位悬挂或靠放，气带盘卷，禁止随地放置，气带乱拉。我们每天的巡查，针对现场作业存在的问题予以通报批评和现场教育，考核只是我们的管理手段，但不是唯一的，我们的目的是为了让我们的工作能更上一个台阶，将工作做好。
三、设备方面
2010年设备工作方面总体还是比较好的，这一年，我们主要是在线设备的维护保养为主，对部分设备进行了自主技术改造，保证了设备的正常运行周期，确保了设备无事故，生产无中断，为分厂年生产目标的实现奠定了一定的基础。
在在线设备的维护保养方面主要是生产计划停机检修、维护保养为主，连铸设备是生产的瓶颈，是生产目标实现的主要方面。所以在计划停机时间我们尽可能的将设备运行周期内暴露出的问题进行彻底的处理，以保证设备的下一个运行周期。有时候在换包的半个小时内，我们也要进行一些急需处理的问题，确保设备性能的良好。
在设备技改方面，我们对1X~4X机的切前通辊轴承座的冷却水改造，原来的轴承座冷却水一直存在冷却不到位，导致轴承打碎的问题，我们采用轴承座上架水管，喷淋冷却，很好的解决了这一问题；3X机三连滑油箱油管的移位改造，原来的油管暴露在外面，经常被物件磕碰，导致漏油严重，我们将油箱油管硬化在地面下，解决了这一问题；原来的1X~4X机辊道减速机都是竖直固定的，一旦通辊旋转接头或金属软管出现漏水，很大程度上会烧坏电机，所以我们将减速机全部倾斜固定，在很大程度上保护了电机；3X机出胚辊道减速机地脚螺丝经常被水锈蚀严重，我们就给地脚加钢胚，处理了这一问题。
在2010年设备工作上我们还是存在一些问题的，主要是辊道减速机老是出现漏油及滑出，拉矫辊抱死的问题，这主要是减速机密封不好，在线点检维护不到位和备件维修质量上存在一定的问题所导致的。对于这个问题，我们加强了离线的备件维修管理，要求维修负责人认真、负责的将备件质量搞上去；对在线值班人员和夜班值班人员要求加强设备的点检、巡检和维护保养，保证设备的正常运行。
四、劳动纪律方面
在2010年，我们的劳动纪律方面做的还是非常好的。不论是每天早、下午班前站队点名，还是每天班前班后会议，以及班组和工段的各类会议和活动，大家都能积极准时的参加，并认真的做好相关记录。对分厂和工段，以及班组的各项制度也能严格的执行，为工段的工作顺利开展起着良好的积极作用。
五、培训方面
自从2010年初，分厂开始贯彻实行“创建学习型班组”的工作至今已一年时间。在教育培训方面，我们不仅要针对工作实际开展相应的业务技能和理论常识培训，还坚持开展与岗位相适应的安全操作和安全使用技能培训，让每个人都能将所学的安全和业务方面的知识与实践操作相结合，保证作业安全。此外，我们还重视人员的思想教育培训。
理论知识与实践技能操作是一种相生相证、相辅相成的关系。理论指导实践，实践检验理论；理论诞生于实践，在实践中总结经验形成理论。所以，对于我们工作和生活中所涉及的一些理论知识我们非常有必要进行学习。知识明目智心，只有彻底掌握了与技能操作相应的理论知识，我们才能将工作做好、做的明白，不至于只是机械式的做，却不知道为什么这么做，更甚者会因为缺乏相关的理论知识和安全知识而产生设备事故、人身伤亡事故。2004年，发生在我们工段的“9.6”贾某工亡事故就是因为缺乏最基本的常识，在密闭容器中焊接作业，用氧气置换里面空气，最后将自己活活烧死。事故之惨、事故之不可思议，令我们到现在还在深思，一个技术娴熟的老焊工，却因为一个简单的常识问题给自己的人生划上了句号。虽然事故已经过去了6年时间，但在连维钳工班里的老工们却没有忘却那一幕。
因此，必要的业务与安全常识和知识是我们每个人都应该学习和掌握的，在工作中，我们要善于总结经验，联系理论实际，让自己做个明白人、安全人。为确保班组建设工作，我们制定了《班组建设相关制度与考核办法》，对班组建设中涉及到的制定了相应的制度和奖罚考核制度，严格按制度做事，做到“制度面前，人人平等”，保证班组建设工作顺利开展。
一个人的思想模式决定了他思考问题的模式；一个人的思想认知程度决定了他看待问题的程度；一个人的思想决定了他的态度，态度决定一切，所以思想教育依然是我们所有工作的一个重点。
2010年，我们在教育培训方面有做的好的方面，电工班连续三次被评为“学习型班组”，而钳工班在后半年也一改以往落后的局面，在后半年一直处于进步阶段，在十二月份更是将班组建设推上了一个新的高度。这是我们大家所期望的，也是大家不懈的努力所得来的。虽然在今年的教育培训方面我们还有一些需要改进的地方，但我们相信经过我们大家团结奋进，共同努力一定能完美的解决这些不足。
总的来说，我们今年的各项工作是一个进步的、崭新的局面，虽然存在一些瑕疵，但却不能从大局上影响我们。我们今年不论是安全上，还是设备、现场上，都推开了一个崭新的新连维，我们将一如既往的坚决拥护分厂的英明领导和决策，为现代化新炼钢做自己应做的事，保证生产的顺行。
第五篇：先进集体申报集团公司“先进集体”参评资料
xxxx公司物资组是一个团结、和谐、积极、奋发的大家庭，拥有成员26名，下辖配件库、管件库、辅料库、原材料库、白坯库和成品库六个库区。2010年度，在公司领导悉心关怀和正确引导下，所有组员本着“效率更高、服务更优”服务宗旨，正满怀豪情，朝着一个不断进取、力争上游的方向迈进。
物资组主要承担物资出入库管理、库存品管理及相关账务处理等任务。今年，特别是xxx部长分管物资组以来，物资供应保障工作获得了扎实开展，并着力构建高效发展的运行队伍，大大提高了整体的管理水平和绩效水平。
2010年，我们紧紧围绕公司生产和发展的需要，以账实管理为切入点，完善机制，规范业务操作，以实践“服务生产”为载体，进一步提升库管人员业务能力和专业素质，引领成员创优争先，不断提升员工队伍的学习力、向心力、服务力。
1.严格物资出入库验收，抓好货物数量关
物资入库验收，是仓储管理工作的开始，入库时严格按品种、规格、数量进行验收，并要求库管员保持高度的责任心，精心核对，认真检查。发货是为了确保生产的需要，也是控制成本，获得利润的关键。因而，所有库管员坚持“三核对”、“五不发”的原则，严格检查领料手续，防止不合理的领用。
2.强化账实管理，为erp推进提供有力支撑
首次在各库区全面推行存料卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存的数量动态，一物一卡，并及时上下卡，配合标识卡的采用，保证卡物一致，为账实相符率的提升，奠定了坚实的基础；
所有物资库管人员每周对库存品的账实进行抽盘，部分重要库区实行全盘；在月末，各个库区所有物资由库管人员亲自进行全盘，保证账实的一致性、准确性和有效性，账实相符率逐月上升，持续达到了公司要求的99%的目标，为erp推进提供了有力支撑。
3.加强库存品管理，合理控制库存物资
为适应公司生产和销售的需要，物资组对货物仓位进行针对性的调整。根据日常工作经验，以科学、严谨和预见的工作态度，按照货物类别、型号、库存量以及周转率的特点，对仓库存货进行合理有序的调整，力求做到易拿、易放、易视、易盘点，坚持货物先进先出，强化仓储基础工作。全面清理呆滞品，组织相关部门进行综合评审，逐项处理，减少库存资金积压。
4.整洁的库容库貌，使仓库达到可视化管理的要求
库容库貌是仓储管理的“直观面板”，如果保持不好，会造成库存物资外观品质降低甚至返修。物资仓库布局分散，周围环境较差，极易积聚灰尘。因而，各库区加强了各库区的清洁清扫的工作，成品机架必须装袋入库，坚持每天一勤扫，每周一大检，发现有积灰或凌乱等现象，立即予以整改。推行库区6s管理，规划主次通道，使陈列物资标识清晰、整齐有序。
5.夯实进取，不断提高服务生产的效率和能力
对物资管理流程进行重点梳理，配件/管件严格实行限额发料、超额领料制度，并在焊接生产线试行工位交接；所有焊接线实行盛具（如塑料箱）化配料，提高焊接线效率，改善生产线环境；配件/管件差缺报送及成套率统计，及时为生产调度及绩效管理提供有益参考。物资组的各项工作，虽然取得了长足的进步，但与上级领导的要求还存有一定的差距，即在管理的规范化、精细化方面仍需进一步深入和加强。展望未来，我们仍将不懈努力、积极探索，持续在账实管理、服务保供、队伍建设等方面作大手笔，进而推动相关工作健康运行和队伍的稳定，争取再上新台阶，续谱新篇章。
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