LD∕T 50.5-2016 装备制造 数控镗铣床加工劳动定额[劳动安全].pdf

ICS03.10030中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T50.52016装 备 制 造 数 控 镗 铣 床加工劳动定额Formulationofworkquotafornumericalcontrolboringandmillingmachininginmanufacturing2017-01-01实施2016-10-23发布中华人民共和国人力资源和社会保障部发 布LD/T50.52016次目前言1細*2规范性引用文件3数控镗铣床加工时间定额3.1数控镗铣床加工竿件时间定额的计算3.1.1工序单件核算时间（rdh)的基本计算公式3*1.2工序单件时间crd)的基本计算公式（含宽放时间)3.1.3工步时间计算公式3.2数控镗铣床加工作业内容及设备定员3.3准备结束时间定额3.4装卸工件辅助时间3.5工步辅助时间定额3.6工步时间定额*3.7作业宽放时间与个人生理需要宽放时间3.8时间定额使用的系数3 . 8.1材 料 系 数3,8.2装卸系数.附录A(规范性附录）有关参数的选用原则附录B(资料性附录）时间定额制定的使用方法附录C(资料性附录）工作实例2223577781819LD/T50.52016瞳刖装备制造数控加工系列标准是机械工业劳动定员定额体系中行业技术标准中的一部分，由装备制造数控龙门镗铣床加工劳动定额装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额装备制造数控立式车床加工劳动定额装备制造数控卧式车床加工劳动定额装备制造数控镗铣床加工劳动定额和装备制造数控加工中心加X劳动定额等标准组成标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会组织国内数控设备制造及使用的骨干企业和定额定员方面的专家、学者，参考GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则以及LD/T122-2004劳动定员定额标准的结构和编写规则等有关国家标准编制完成。本标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会归口。本标准由齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司负责起草，全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会参加起草。本标准主要起草人：陈军、丁岩、宋怀彬、丁建平、马永强、孙义敏、聂喜荣5LD/T50,52016装备制造数控镗铣床加工劳动定额1范 围本标准规定了装备制造数控镗铣床加工的劳动定额。本标准适用于装备制造数控镗铣床加工劳动定额的制定与管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则GB/T20001.22002标 准 编 写 规 则 第2部 分：符 号LD/T1222004劳动定员定额标准的结构和编写规则GB/T140022009劳动定员定额术语GB/T141632009工时消耗分类、代号和标准工时构成3数控镗铣床加工时间定额3 . 1数 控 镗 铣 床 加 工 单 件 时 间 定 额 的 计 算3 . 1.1工 序 单 件 核 算 时 间CTdh)的基本计算公式rdh=rd+TJN式中:Td工序单件时间，单位为分(min)；准备与结束时间，单位为分（min);N加工批童33,1 . 2工 序 单 件 时 间（rd)的基本计算公式（含宽放时间）X(1+KzV+/rBXk)7式中:Tsh工步时间，单位为分(min)；Tzx装卸工件辅助时间，单位为分(min)；n工序中包括的工步数；作业宽放率（);KEXU个人需要与休息宽放率（)。3.1 . 3工 步 时 间 计 算 公 式gb=+gf式中：Tcz系统执行程序作业时间，单位为分(min)；Tef工步辅助时间，单位为分min)。LD/T50.520163,2数控镗铣床加工作业内容及设备定员本标准数控镗铣床加工作业内容包括：工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具和刀具的准备，工件装夹、找正，刀具、_工装的安裝，根据工艺要求进行的切削加工，测量，工件加工完成后的卸下，全部产品完成后的工件交检、工作地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。设备定员为主、副技工各1人。3.3准备结束时间定额准备结束时间定额的选用应符合表1的规定。表1单位为分固定项目复杂程度序号n熟悉图样及工艺、程序文件，准备工夹量刃具，点收零件，检查坯件是否合格，首件自检或送专件，填写工票6090120可选项目复杂程度序号Dm专用丁艺装备准备与安装2306090设备附件安装3203040刀库管理及安装4203040程序调入、调整及输出5203040程序编制63060120注：）、n、IT指零件的g杂程度等级。I指零件结构简单，包括3个以下加工内容及5个以下加工工步；II指零件结构复杂，包含45个加工内容，20个以下加工工步；DI指零件包含大于5个加工内容及20个加工工步3.4装卸工件辅助时间（见表2)表2单位为分装卸工件辅助时间公式装夹方法装夹精度要求初次装夹工步间多次装夹在工作台或平铁上装夹Tzx=e,.2GTzx=6,12按划线校正校正Tzx:6.417=6.41GV-2面百分表校正校正T，-7=6.52G00.36952(/3面注t*按规定，质爱的符号为心但为便于行业内人员的理解和使用方便，该标准中用符号c代表质m,出版者注2LD/T50.52016表2(续)装卸工件辅助时间公式装夹精度要求装夹方法初次装夹工步间多次装夹o.m在方箝或弯板装夹靠定位面7=6,12G363按划线校正rzx=6.V2Gr=6,12Gt校正C.369x=6-1面:用百分表校正0.3697x=652C06.52J校正2面校正0,3747=6.5327=6,53263面在V形铁上装夹靠定位面r,x=5.32GL二5,32(7按划线校正383用百分表校正正、侧母线132G7,-6.132CU,3 . 5工 步 辅 助 时 间 定 额（见 表3)单位为分表3工时定额工步类型图示单刀镗孔iTgf=l.10Q精孔心=1.15LJ3LD/T50.52016表3(续)4LD/T50.52016表3(续)工时定额T.步类型图示5插补铣空刀槽iref=l.15zzhLZZQ插补铣螺纹11L3 . 6工 步 时 间 定 额（见 表4)单位为分表4工时定额工步类型图示本当c/300mm时，f?7-LISSiXL/f；当d彡300_时，71.2SiXL/fn单刀镗孔当f/300mm时，Tg=1.221XL/fni当c/彡300mm时，7=1.365iXL/fn-o浮动铰刀精孔L当c/精度达到图样要求。(1)用泠200合金端铣刀铣/1面，表面粗糙度办1.6。留0.3画精加工余量。L+2D,计算公式：7；，XiXL02XL08f,800+2X200X2X1.02XL08-2L2(min)数据代入公式f124.3(2)用 冷2 0 0.精铣刀铣/1面，表面粗糙度/hi.6。B00+2X200X2XL02X1.08-11.34(rain)数据代入公式：233(3)以/1面为基准二次装夹。计算公式：Tt=6.b2G数据代入公式：Tz=6.52X827-3B9=28.29min)(4)用 沴2 0 0合 金 端 铣 刀 铣 万 面，表 面 粗 糙 度 留0 . 3醒 精 加 工 余 量。L+2D0.389计算公式：XJX1.02X1.08800+2X200X3XL02X1,08-31*90(min)数据代入公式：rsz124.3(5)用必200精铣刀铣5面，表面粗糙度/?ai.6。800+2X200X3X1.02X1.08=17.02(rain)数据代入公式；rgE=(6)用 沴2 0 0合 金 端 铣 刀 铣3 0 0尺 寸，表 面 粗 糙 度2。留0,3mm精加工余量。23319魅11*011-iZZFmos令LD/T50.52016L+2D计算公式:.7,=XfXL02X1.08f800+2X200X3X1.02X1.08=31.90(min)数据代入公式：:rg7=(7)用0200精铣刀铣300尺寸,表面粗糙度心3.2124,3800+2X200X3X1.02X1.08:17.02(min)数据代入公式：rgz=(8)单刀半精镗I孔命I00H7尺寸，留1ram精镗量。表面粗糙度办3*2。233I计算公式：7gz=-XiXl.05X1.15f100XIX1.05X1.15=5.01(min)数据代入公式：rKZ=(9)微调刀精镗I孔彡100H7尺寸，表面粗糙度i?a l.6。24.10L计算公式：rBZ=rXiX1.05XL15n数据代入公式：rg7=(10)单刀半精镗n孔彡150H7尺寸，留1mm精镗量。表面粗糙度心3,2。100X1X1.05XL15=15.76(min)7.66L计算公式:XiXl.05X1.15:T-=rn数据代入公式：(11)微调刀精镗II孔必150H7尺寸，表面粗糙度1.6。100X1X1.05XL15=5.01(min)24.1L计算公式：XiX1.05X1.15fa100X1X1.05X1.15=16.77(min)数据代入公式：rKZ=(12)单刀半精镗ID孔彡100H7尺寸，留1mm精镗fi。表面粗糙度尥3.2。7.2L计算公式：7=yXiXl.05X1.15数据代入公式(13)微调刀精镗m孔4100H7尺寸，表面粗糙度f e l.6。计算公式：rgz二数 据 代 入 公 式：二工序宽放时间按标准16%合计工时定额:363.26(min)1X1.05X1.15=5.01(min)L了X i X l.05X1.15f100X1X1.05X1.15=15.76(min)7.6620