T∕ZZB 1513-2020 茶叶滚筒杀青机.pdf

ICS 65.060.99 B 93 T/ZZB 15132020 茶叶滚筒杀青机 Tea rotary drum dehydrating machine 2020 - 01 - 02 发布 2020 - 01 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15132020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语及定义 . 1 4 产品参数与型号 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 4 8 检验规则 . 5 9 标牌、使用说明书、包装、运输和贮存 . 6 10 质量承诺 . 7 T/ZZB 15132020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江武义万达干燥设备制造有限公司。 本标准参与起草单位：浙江春江茶叶机械有限公司、浙江省标准化研究院、浙江省农业机械工业协会、浙江省机电产品质量检测所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：季连祥、季炜、王登武、杨仲谋、周仁桂、余子英、王亚飞、吕春波、陈伟华、程奕芬、胡雄俊、徐翰、王高顺、郑树立。 本标准评审专家组长：叶忠民。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 15132020 1 茶叶滚筒杀青机 1 范围 本标准规定了茶叶滚筒杀青机的术语和定义、产品参数与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、使用说明书、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于绿茶、黄茶、黑茶等茶叶杀青用的茶叶滚筒杀青机（以下简称“杀青机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1720 漆膜附着力测定方法 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分：规范 GB 5009.3 食品中水分的测定 GB 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、 草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 DG/T 0792019 茶叶杀青机 HG/T 47572014 农用机械涂料 JB/T 5673 农林拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件 JB/T 7863 茶叶机械 术语 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 98122016 茶叶滚筒杀青机 3 术语及定义 JB/T 7863界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 适度叶 moderated leaf T/ZZB 15132020 2 含水率适度、叶色绿或绿润、叶质柔软的杀青叶。 3.2 适度率 moderating tea rate 杀青叶中所含适度叶质量与杀青叶质量之比，以百分数（%）表示。 4 产品参数与型号 4.1 基本参数 杀青机基本参数为滚筒外径，单位为厘米（cm）。标准型谱包括:50、60、70、80、90、100、110、120。 4.2 型号 4.2.1 杀青机型号标示应符合 JB/T 8574 的规定。 4.2.2 杀青机型号主要由类别代号、特征代号和基本参数三部分组成，型号标记方法如下： 6C S T - 加热能源：Q-燃气式；D-电热式；F-高温热风式；K-生物质颗粒式 基本参数：滚筒外径，单位为厘米（cm） 特征代号：滚筒式 茶叶加工机械类型：杀青机械 类别代号：茶叶加工机械 示例：滚筒外径为 110 cm、高温热风式滚筒杀青机表示为：6CST-110F。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备杀青机关键部件滚筒导叶螺旋形状、高度及螺旋角等结构的设计能力，应形成设计文件和过程记录。 5.1.2 应具备余热回收的设计能力。 5.1.3 应具备对杀青机在鲜叶输送速度、滚筒转速、炉膛温度场分布及排湿性能等工艺参数的优化设计能力。 5.2 原材料及零部件 5.2.1 主要铸造件材料应符合 GB/T 9439 中 HT200 的规定；碳钢钢板材料应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定；与茶叶接触的不锈钢板材料应符合 GB/T 20878 中 304 或以上的规定。 5.2.2 杀青机配套电动机应符合 GB 18613 中对电动机能效等级 2 级的规定。 5.2.3 杀青机主要零部件（导圈、托轮）的铸造件应经时效处理。 5.2.4 杀青机铸件、锻件的非加工表面应平整光洁；杀青机钣金件表面应光滑、平整、无凹凸；滚筒及其他焊接件焊缝应均匀、牢靠；与茶叶直接接触的零件工作面应光滑平整。 5.2.5 油漆中的底漆和面漆应符合 HG/T 47572014 中型的规定。 T/ZZB 15132020 3 5.3 工艺与装备 5.3.1 应具备环保喷涂密闭空间，具有去除污染气体的环保设备。 5.3.2 应具备杀青机板材自动激光切割和自动焊接设备。 5.3.3 应具备焊接工序净化除尘设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备杀青叶含水率、适度率、劣变率、杀青能耗量、小时鲜叶处理量、噪声、轴承温升等项目的检测能力。 5.4.2 应具备杀青机滚筒圆整度的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 杀青机外观应整洁、平整、无污染，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。 6.1.2 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜厚度应不少于 40 m，漆膜附着力不应低于级。 6.1.3 油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和污渍等缺陷。 6.2 装配质量 6.2.1 所有零部件必须经检验合格（外购、外协件应有合格证），方可进行装配。 6.2.2 装配后杀青机传动装置工作应稳定可靠，运转部件应灵活、平稳，不允许存在卡滞、碰撞等异常现象。 6.2.3 杀青机作业时，不允许出现漏烟、漏油现象，各润滑部位应加足润滑油。 6.2.4 各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不应存在松动现象。 6.3 整机性能 6.3.1 杀青机应能满足制茶工艺要求，保证茶叶品质符合茶叶标准的规定要求。在以一芽二、三叶,长度 3.5 cm5.5 cm 的鲜叶原料的条件下，主要性能指标应符合表 1 规定。 表1 杀青机主要性能指标 序号 项 目 单位 性 能 指 标 1 鲜叶含水率（质量分数） 7075 2 杀青叶含水率（质量分数） 5862 3 杀青叶适度率 92 4 杀青叶劣变率 1.8 5 杀青能耗量 耗电 kwh/kgH2O 1.01 耗燃气a kg 液化气/kgH2O 0.16 耗生物质颗粒b kg 生物质颗粒/kgH2O 0.50 6 小时鲜叶处理量 kg/h 应符合说明书、标牌明示指标 a 按低热值 108375 kJ/m计算。 b 按热值 20090 kJ/kg 计算。 T/ZZB 15132020 4 6.3.2 杀青机空（负）载时工作噪声应不大于 78 dB(A)。 6.3.3 杀青机平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 300 h。 6.3.4 杀青机使用可靠性（有效度）应不低于 97 。 6.3.5 杀青机作业时各轴承温升应不超过 25 。 6.3.6 正常作业条件下，杀青机出茶后筒内无滞留茶叶。 6.3.7 杀青机应具有可调节风量大小的排湿装置；应具有可调整滚筒转速的电气控制系统；应具有可调节炉膛或滚筒内胆温度的控制系统；应具有余热回收利用装置。 6.4 安全要求 6.4.1 杀青机的电气系统应符合 GB 5226.12019 有关电气系统的规定。配套动力为电机的杀青机应检查其电气安全性能，用 500 Vdc 绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于 20 M；应具有可靠的接地连续性。 6.4.2 以燃气为热源的杀青机的安全性能和安全防护应符合 DG/T 0792019 的规定。 6.4.3 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件和高温位置，应设置安全防护装置。防护装置和安全距离应符合 GB 23821 的规定。 6.4.4 因功能需要存在，可能会造成人身伤害又不能保护的危险运动件和高温部位，应在其附近设置永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志上应简要提示危险程度，安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。 6.4.5 容易松脱的零件应具有可靠的防松装置。 7 试验方法 7.1 试验准备 按 JB/T 98122016 中 5.1 的规定进行。 7.2 外观质量 漆膜附着力按GB/T 1720的规定方法进行，其他外观质量采用目测。 7.3 装配质量 采用目测。 7.4 性能试验 7.4.1 鲜叶含水率、杀青叶含水率的测定按 GB 5009.3 规定方法进行。 7.4.2 杀青叶适度率、劣变率的测定按照 JB/T 98122016 中 5.3.2 规定方法进行。 7.4.3 杀青能耗量、小时鲜叶处理量按 JB/T 98122016 中 5.6 规定方法进行。采用生物质颗粒作为能源时用以下公式计算（每千克生物质颗粒热值按 20900kJ 计算）。 MS =g/kJWGQk20090 (1) 式中： MS-千克水换算成的标准耗生物质颗粒量，单位为千克生物质颗粒每千克水（kg 生物质颗粒 / kgH2O）； G-实际生物质颗粒消耗量，单位为千克（kg）； Q-实际用生物质颗粒的热值，单位为千焦（kJ）； T/ZZB 15132020 5 W-杀青所蒸发的水分质量，单位为千克（kg）。 7.4.4 杀青机噪声的测定按 GB/T 3768 的规定进行，测试仪器应符合 GB/T 3785.1 中规定的 2 级或 2级以上的声级计。 7.4.5 杀青机的平均首次故障工作时间的测定按照 JB/T 98122016 中 5.7.1 规定方法进行。 7.4.6 杀青机使用可靠性（有效度）的测定按照 JB/T 98122016 中 5.7.2 规定方法进行。 7.4.7 杀青机轴承温升按 JB/T 98122016 中 5.4 规定方法进行。 7.5 安全要求 杀青机电气系统安全涉及的绝缘、接地连续性 GB 5226.12019 中 18.3、18.2 规定方法进行，安全防护等其他安全项目采用目测。 8 检验规则 8.1 出厂检验 在出厂前应逐台按表 2 规定的项目进行出厂检验。 检验项目经制造厂质量检验部门检验合格后， 并附合格证方可出厂。 8.2 型式检验 8.2.1 遇有下列情况之一时，需进行型式检验： a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 产品的结构型式、 重要零部件的材料、 制造工艺、 技术参数有较大改变且可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容，被检样机数量为两台。 8.2.3 检验项目按其对产品的影响程度分为 A、B 和 C，检验项目分类见表 2。 表2 检验项目分类表 项目分类 检 验 项 目 型 式 检 验 出 厂 检 验 条款号 类 项 A 1 安全要求 6.4 2 杀青叶适度率 6.3.1 3 小时鲜叶处理量 6.3.1 B 1 杀青叶含水率 6.3.1 2 杀青叶劣变率 6.3.1 3 工作噪声 6.3.2 4 杀青能耗量 6.3.1 5 轴承温升 6.3.5 6 平均首次无故障前工作时间 6.3.3 7 有效度 6.3.4 C 1 装配质量 6.2 2 外观质量 6.1 T/ZZB 15132020 6 表2 （续） 项目分类 检 验 项 目 型 式 检 验 出 厂 检 验 条款号 类 项 C 3 漆膜附着力 6.1.2 4 漆膜厚度 6.1.2 5 产品标牌 9.1 8.3 判定规则 抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。 表3 型式试验判定表 不合格分类 A B C 项目数 3 7 5 样本数（n） 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 9 标牌、使用说明书、包装、运输和贮存 9.1 标牌 应在杀青机的明显位置处固定永久性的产品标牌，标牌应符合GB/T 13306规定。产品标牌至少包含以下内容： a) 商标，型号，名称； b) 主要技术参数（配套功率、额定转速或往复速率、小时鲜叶处理量等）； c) 产品执行标准； d) 生产日期及出厂编号； e) 制造企业名称。 9.2 使用说明书 使用说明书的编制应符合GB/T 9480的要求，应包括以下内容： a) 使用安全注意事项（应包括电气安全要求）、操纵机构和操作说明； b) 主要技术参数； c) 工作原理、示意图； d) 安装与调试； e) 使用方法与操作程序； f) 故障分析与排除； g) 维护与保养； h) 产品三包规定； i) 制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。 T/ZZB 15132020 7 9.3 包装 9.3.1 出厂的产品包装应牢固可靠，保证在正常装运过程中不致碰伤和受潮。如购方有特殊要求时，可由供需双方协商决定。 9.3.2 包装箱内应装有产品合格证、使用说明书、装箱清单、三包凭证、附件、备件（易损件）及随机工具。 9.3.3 包装箱外面应标明以下内容，标志文字应清晰、整齐，包装图示应符合 GB/T 191 的规定： a) 产品型号、名称； b) 产品商标； c) 数量； d) 包装箱尺寸：长宽高 ，单位为毫米（mm）； e) 制造企业名称； f) 毛重或净重，单位为千克（kg）； g) 起吊线位置“轻放”、“不得倒置”、“防雨”、“防潮”、“防压”等字样和标记。 9.4 运输和贮存 9.4.1 产品在运输和贮存过程中，应有防碰撞、防潮、防挤压等措施。 9.4.2 产品应贮存在有干燥、通风、防潮的仓库内。露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。 9.4.3 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。 10 质量承诺 10.1 杀青机在正常运输储运使用条件下，滚筒、机架、导圈、托轮、传动机构等主要零部件质保期为12 个月，轴承、三角带等易损件质保期为 6 个月。在质保期内属因产品质量问题影响产品使用，免费提供产品更换和修理服务。 10.2 对客户在杀青机使用过程中出现的问题应在 24 小时内做出响应，并及时进行处理。质保期外维修按市场价收取适当的成本和服务费用。 10.3 应制定售后服务制度进行定期回访和满意度调查。 10.4 客户有需求时应提供安装维护等方面的技术支持。 _