上海国利公司扩建生产车间及辅助用房地下结构工程组织设计.doc

上海国利公司扩建生产车间及辅助用房地下结构工程组织设计
上海国利公司
扩建生产车间及辅助用房工程

地
下
结
构
施
工
组
织
设
计

编制单位：上海新易达建筑工程有限公司
编制日期：2010年3月23日

目 录

第一章、编制说明 4
1、编制依据 4
2、编制范围 5
第二章、工程概况及工程主要特点 6
1、工程地理位置 6
2、工程性质 6
3、工程内容及简况 6
4、地质勘探概况 10
第三章、工程目标 12
1、质量目标 12
2、现场安全文明目标 12
3、工期目标 12
第四章、施工组织机构 13
1、项目经理部组织机构 13
2、质量保证体系组织机构 14
3、现场管理、技术人员配置 15
4、主要劳动力计划 15
第五章、施工现场布置 16
1、施工现场布置 16
2、施工用电 16
3、施工用水 16
4、施工排水 17
5、结构施工总体部署 17
6、大型施工机械的配备 17
第六章、主要分部分项施工方法 18
1、围护结构及桩基施工 18
2、监测分项施工 42
3、管线保护 45
第七章、 应急预案及抢险方案 47
第八章、保证工期主要措施 51
第九章、保证工程质量措施 53
1、质量控制制度 53
2、质量保证措施 54
3、质量通病预防措施 57
4、成品保护措施 58
5、特殊季节施工措施 59
第十章、安全文明环境保护主要措施 60
1、安全管理体系 60
2、安全施工措施 61
3、防火施工措施 62
4、文明施工措施 62
5、环境保护措施 63
6、渣土、垃圾处置措施 64
第十一章、施工用电管理措施 66
1、配电房及线路设置 66
2、配电箱开关箱的设置和管理 66
3、保护接零装置 66
4、照明用电 67
附表1、技术复核计划表 68
附表2、隐蔽工程验收计划表 69

附图1、围护结构平面图
附图2、围护结构剖面图
附图3、立柱桩平面布置图
附图4、第一道支撑平面布置图
附图5、第二道支撑平面布置图

第一章、编制说明
1、编制依据
1.1上海国利公司扩建生产车间及辅助用房基坑安全性报告；
1.2由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图；
1.3由上海设计提供的可施工的本工程施工图纸；
1.4经现场踏勘所获得的自然条件资料；
1.5公司新标准《质量手册》（第三版）及《程序文件》（第三版）；
1.6国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准的文件；
建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）
工程测量规范 （GB50026-93）
建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JBJ130-2001）
钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范 （DG/TJ08-016-2004）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
钢筋焊接机验收规程 （JBJ18-2003）
钢筋机械连接通用技术规程 （JBJ107-2003）
混凝土结构工程施工规程 （DG/TJ08-020-2005）
人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004）
人民防空地下室设计规范 （GB50038-2005）
地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）
地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）
建筑施工高出作业安全技术规范 （JGJ80-91）
建筑工程冬季施工规程 （JGJ104-97）
建筑变形测量规程 （JGJ/T8-97）
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(2002版)
上海市工程建设地方标准强制性条文
施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ146-2005）
建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）
施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-2003）
1.7政府及上级机关颁发的技术质量、安全文明施工等文件通知及规定；
1.8上海市建设工程施工安全法律、法规、文件选编。
2、编制范围：
本次施工方案编制范围为：上海国利公司扩建生产车间及辅助用房地下结构工程施工。

第二章、工程概况及工程主要特点
1、工程地理位置
拟扩建生产车间及辅助用房位于上海市闵行区七莘路东、沪星路南、吴宝路西。
2、工程性质
建设单位：上海国利汽车真皮饰件有限公司
设计单位：中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司
监理单位：
施工单位：上海新易达建筑工程有限公司
3、工程内容及简况
3.1工程概况
3.1.1建筑概况
本工程为上海国利公司扩建生产车间及辅助用房地下结构工程施工。基坑总用面积为7836m2，围护总长度约401m。±0.000m相当于绝对标高+4.760m，室外场地道路路面标高为绝对标高+4.210m。板底面标高为-9.200，底板厚度700mm，垫层厚度150mm，承台高度1200mm。因此基坑开挖深度按底板计算为9.5m，按边承台计算为10.0m。
3.1.2结构概况
为满足对周围建筑及管线的保护和工程自身的基坑围护要求，基坑围护采用钻孔灌注桩作为挡土墙。水泥搅拌桩作为止水帷幕，加两道混凝土支撑的围护形式。
地下室底板采用C30防水密实混凝土，抗渗等级为S8，地下室外墙板及其相连柱、墙采用C35防水密实混凝提，抗渗等级为S8，地下室柱、墙采用C40混凝土，梁、板采用C35混凝土。
本工程地下结构二层，基坑深度为10米，基础底板厚度为700mm。地下室应用结构自防水，采用抗渗标号S8密实钢筋混凝土结构施工。
3.2围护概况
（1）水泥土搅拌桩及压密注浆
①止水帷幕
基坑的四侧钻孔灌注桩排桩外侧采用双排φ850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。桩顶标高为-0.550m（相对标高），桩底标高为-17.55m，桩长17m，水泥掺量为20%。
②基坑坑底加固
主楼落深区域采用1.2m宽φ700双轴水泥土搅拌桩坝体及压密注浆加固，水泥土搅拌桩桩顶标高为-10.050m(相对标高)，桩底标高为-14.050m，桩长4m，水泥掺量为13%，压密注浆深度为4.6米。
在集水井落深区域采用1.2m宽φ700双轴水泥土搅拌桩坝体及压密注浆加固，水泥土搅拌桩桩顶标高为-9.500m(相对标高)，桩底标高为-14.500m，桩长4.5m，水泥掺量为13%，压密注浆深度为2米。
在基坑周边局部落深区域及基坑北侧临近地铁区域采用φ700双轴水泥土搅拌桩加固（格构式），水泥土搅拌桩桩顶标高为-6.700m（相对标高），桩顶标高为-14.500m，桩长7.8m，水泥掺量13%。
为保证基坑的整体稳定，沿围护体每隔一定距离特别是在围护体的阴角处采用φ700双轴水泥土搅拌桩墩式加固。水泥搅拌桩桩顶标高-6.700m（相对标高），至标高-9.500m（-10.400m），水泥掺量为8%；标高-9.500m（-10.400m），至标高-13.500m（-14.400m），桩长水泥掺量为13%。
（2）钻孔灌注桩排桩
基坑的四侧围护桩主要采用φ850@1050钻孔灌注桩，桩长18.1m，桩顶标高-1.800m（相对标高），桩底标高-19.900m，主筋为1825（925），箍筋为φ8@150（φ8@250），加强筋为214@2000，桩混凝土强度等级为水下C30。围护体阴角处局部区域采用φ850@1050钻孔灌注桩，桩长20.3m，桩顶标高-1.800m（相对标高），桩底标高-22.100m，主筋为2025（1025），箍筋为φ8@150（φ8@250），加强筋为214@2000，桩混凝土强度等级为水下C30。基坑周边局部落深处采用φ900@1100钻孔灌注桩，桩长22.3m，桩顶标高-1.800m（相对标高），桩底标高-24.100m，主筋为2225（1125），箍筋为φ8@150（φ8@250），加强筋为214@2000，桩混凝土强度等级为水下C30。北侧靠地铁区围护体局部采用φ850@1000钻孔灌注桩，桩长22.3m，桩顶标高-1.800m（相对标高），桩底标高-24.100m，主筋为2025（1025），箍筋为φ8@150（φ8@250），加强筋为214@2000，桩混凝土强度等级为水下C30。北侧围护体阴角局部落深处采用φ900@1050钻孔灌注桩，桩长25.3m，桩顶标高-1.800m（相对标高），桩底标高-27.100m，主筋为2225（1125），箍筋为φ8@150（φ8@250），加强筋为214@2000，桩混凝土强度等级为水下C30。
3.3立柱桩及混凝土支撑概况
（1）混凝土支撑概况
支撑立柱采用φ800钻孔灌注桩内插钢格构柱。立柱截面主要有两种形式，栈桥下的立柱桩，桩长21m，主筋为1318，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋为14@2000（首圈214），桩内插钢格构柱为460×460，角钢为4∟160×16，缀板为4-430×300×12，钢材为Q235-b，缀板间距为中-中@650，格构柱插住桩内2.5m（2.6m）。其余立柱桩，桩长19m（18m），主筋1018，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋为14@2000（首圈214），桩内插钢格构柱为460×460，角钢为4∟140×14，缀板为4-430×300×12，钢材为Q235-b，缀板间距为中-中@700，格构柱插住桩内2.3m（2.4m）。灌注桩混凝土强度等级均为C30（水下混凝土提高一级）。
支撑采用混凝土支撑，第一道支撑与围檩中心标高-2.050m，顶标高-1.650m，围檩尺寸1200×800，主筋为两侧各1125通长，中间架立筋为上下各220，箍筋φ8@200，支座处加强为φ8@100（加强范围为L=4m，支撑中心左右各2m），中间拉结筋为φ8@400，主支撑梁900×800，连杆梁700×700，主筋25，箍筋φ8@200（支座处加强为φ8@150）；栈桥部分围檩1200×1900，主筋为上下各425，两侧各1125，箍筋φ8@150，梁900×1200-1900，主筋上部为1325，下部为1125、两侧各7-925，箍筋φ8@150，栈桥板200厚，配双排双向18@150钢筋。
第二道支撑与围檩中心标高-7.050m，顶标高-6.650m，围檩尺寸1300×800，主筋为两侧各1328通长，中间架立筋为上下各325，箍筋φ8@200，支座处加强为φ8@100（加强范围为L=4m，支撑中心左右各2m），中间拉结筋为φ12@400，主支撑梁1000×800，连杆梁800×80，主筋25，箍筋φ8@200（支座处加强为φ8@150）。
（2）换撑带概况
1）底板换撑带
由于大部分区域结构底板结构边距离围护结构为500mm，故该区域在底板砖模砌筑完毕，回填砂浇水密实后，换撑带与底板混凝土同时浇筑，换撑带采用500厚素混凝土土板。
2）地下室二层顶板换撑带
本工程大部分区域的地下二层顶板换撑带采用1000mm宽，300mm厚，间距1000mm换撑带，内配10@200钢筋，换撑带与顶板混凝土同时浇筑。
3.4井点降水概况
本工程基坑实际开挖深度约为10.00m，用常规降水设备已难以满足要求，按高层建筑施工手册的设备选型要求以及我公司在类似工程的降水情况，鉴于本工程所在地的土层含有④2、⑤2层土，根据业主提供《基坑安全性报告》中说明该土层对本基坑有产生突涌的危险，为防止突涌而造成围护结构失稳及挖土困难决定采用管井真空降水系统降低地下水位，减少土层含水量，改善土体结构，便于挖土及基础施工。
结构工程实际情况，根据降水要求间距布置井位，井尽量错开，尽量靠近支撑并避让开桩和压密注浆区于井管固定，利于土方施工。另外，坑边降低水位值不可低于围护结构深度，以免坑内、外水贯通。本工程基坑占地面积约为7836m2，原则上按每200m2布置1口深井，共配备40口深井。为了解并控制坑内地下水位升降情况，在坑内设置观察井2口。
3.5挖土施工概况
本工程基坑挖土方量约8000m3，自然地面积标高为-0.550m（相对标高），坑底标高一般为-10.550m，由于该深度较深，主要采用加长液压长臂挖土机挖土，小挖机和砼工迁土配合。
根据设计和业主的有关要求，结合深基坑挖土的规范要求，挖土的施工，应遵循“分层、分块、对称、快速”的原则。在垂直方向上，按支撑底标高和坑底为作业面，整个基坑挖土分为三次，第一次挖至-1.650m，开槽做第一道支撑；第二次挖至-6.650m。开槽做第二道支撑；第三次挖至设计底标高。
挖土施工技术措施
1、基坑开挖时信息化施工的主要部分，因此对周边环境和围护体、支撑等各要素的监测就显得十分重要。业主已委托上海市岩土工程检测中心进行周边道路、管线、建筑和围护、支撑等各项监测。施工中，与设计方加强联系，建设程序化的数据分析系统，根据监测的数据，对比设计理论数据，保证施工采取正确的方法和施工措施。
2、基坑开挖时间长，因此基坑排水十分重要。因此要多配备排水设备。
3、支撑施工中，采用早强混凝土，3天龄期达到设计强度80%，以保证挖土的连续进行，加快进度。同时，支撑下部的垫层不能采用混凝土。根据撑底底基面情况，如果土体干燥坚实，采用塑料薄膜和油毛毡隔离；土体湿软，则采用沙石加固体，用九夹板作底模。
3.6结构概况
底板板厚700mm，板底标高为-9.900m，混凝土强度等级为C30、S8，板底钢筋保护层厚度为100mm，板面钢筋保护层厚度为20mm，钢筋连接采用焊接或直螺纹套筒连接。其余情况暂时不明。
3.7基坑监测概况
由于基坑东、西、北侧距离市政道路较近，此外井点降水及挖土施工也会对周边管线及建筑产生影响，在降水、挖土及地下室结构施工阶段要密切加强对管线、围护体、支撑和周边建筑的施工监测工作。在专业监测单位监测的同时进行自身施工监测。
4、地质勘探概况
由上海现代建筑设计集团 申元岩土工程有限公司提供的基坑安全性报告，拟建场地内地基上主要土层特性表现为：
土层编号
土层
埋深(m)
层厚(m)
重度(Kn/m3)
①
杂填土
1.2
1.2

②1
粘土
2.4
1.2
19.3
②2
粉质粘土
3.5
1.1
18.5
②3
粉质粘土
6.0
2.5
18.4
③
淤泥质粉质粘土
9.0
3.0
17.3
④1
淤泥质粘土
12.1
3.1
17.0
④2
粘质粉土
20.1
8.0
17.9
⑤2
粉砂
39.8
19.8
18.6
本场地浅部地下水类型主要有浅部填土及粘性土中的潜水，主要补给来源为大气降水、地表渗透、水位随季节变化而变化，水位埋深约为1.00-1.50m。本场地及周边无污染源，地下水及地基土对混凝土不具腐蚀性。

第三章、工程目标
1、质量目标
确保本工程一次验收合格率100%、达到国家现行的《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建设委员会规定的竣工验收备案标准，达到区级优质结构标准。地下室结构确保一次验收合格率100%，达到区级优质结构标准。
2、现场安全文明目标
1）因工死亡事故为零；
2）通过安保体系的外审认证；
3）确保本工程达到上海市安全文明施工标化工地标准，争创市级文明工地；
4）切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。
3、工期目标
具体开工日期以甲方书面通知为准。

第四章、施工组织结构
1、项目经理部组织机构见下表：

项目经理
生产经理
项目工程师
现场监控中心
生产技术中心
施工员
生产技术中心
供应保障中心
成本核算中心
安全员

员
质检员
材料员
机械员

试验员

安全员
技术员

计量员

核算员
材料员
劳资员
劳务公司、专业分包单位、物资供应商
质量工程师
安全工程师

2、质量保证体系组织机构

项目经理
生产经理
总工程师
专职质检员
工序质量监督
检验、试验室
技能培训中心
泥作班质 量监督员
装饰班质 量监督员
安装班质 量监督员
砼 班质 量监督员
木作班质 量监督员
测量班质 量监督员
钢筋班质 量监督员
原材构件设备检 验
半成品、成品质量
公司售后服务
质量工程师
安全工程师

3、现场管理、技术人员配置
为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。
4、主要劳动力计划
本工程地下结构施工阶段拟配备木工150人，钢筋工70人，混凝土工70人，架子工20人，石工20人。施工过程中根据现场实际施工进度可进行人员配备的适当调整。

第五章、施工现场布置
1、施工现场布置
根据现场实际施工需要铺设施工道路，做法为250厚大块石，100厚碎石铺设，上面浇注150厚C20混凝土。对于重载车进过路线，内铺14@200钢筋网。临时施工道路宽6m，分隔缝与伸缩缝按照道路规范要求设置，道路标高结合设计永久道路及场地标高确定。
详见施工现场平面布置图。
2、施工用电
根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为大型机械设备专用用电（包括塔吊），一路作为中小型施工机械设备用电（包括木工制作，钢筋加工等），另一路作为其他施工用电。现场电缆主线采用95mm2电缆，大型机械设备用电采用70mm2电缆，中小型施工机械设备和其他施工用电均采用50mm2电缆。现场施工用电电线路采用三相五线制，电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空布置，每隔30-40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工现场内的主要路口时，在套管上回填黄沙并浇捣混凝土加固处理，必要时做6m高架空。
厕所、浴室、生活区等区域采用36V低压电。办公照明采用220V日光灯照明。
3、施工用水
进场后根据业主提供的水源接驳头分三路接出水管，一路为施工用水，一路为消防用水，另一路为生活用水，用水管口径由D=65组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
消防用水管一律使用φ65管，在施工区域内设置2处消防栓，配备100mm消防软管。
所有水管均沿围墙或路边敷设，穿越重载车处作加固处理。结构施工时水管通过结构留洞接至各楼层施工作业面。详见附图3《施工现场平面用水布置示意图》
本工程施工临时主水管主要考虑施工用水和消防用水，采用D=150mm的供水管即可满足施工要求。
4、施工排水
由于施工现场周边市政路已施工完毕。本工程施工雨污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀池后在排入指定的雨水、污水井内。
5、结构施工总体部署
地下室结构根据后浇带设置划分为4个施工段。地下室结构各分区施工紧随基坑挖土施工进行，总体施工流程为：地下室1区底板施工→地下室2区底板施工→地下室3区底板施工→地下室4区底板施工→第二道支撑拆除→地下二层1区墙板及顶板施工→地下二层2区墙板及顶板施工→地下二层3区墙板及顶板施工→地下二层4区墙板及顶板施工→第一道支撑及栈桥拆除→地下一层1区墙板及顶板施工→地下一层2区墙板及顶板施工→地下一层3区墙板及顶板施工→地下一层4区墙板及顶板施工
地下室墙板及处于地下二层的地下室顶板防水待地下室结构施工完毕后进行施工，防水施工完毕后即进行基坑回填砂施工。处于地下一层的地下室顶板防水待地下一层主体结构施工完毕后进行施工，防水施工完毕后即进行回填土施工。
6、大型施工机械的配备
6.1材料运输机械
本工程共布置1台固定式塔吊，布置在主楼东侧，采用50m半径的固定式塔吊，塔吊需要预先打设承台桩，做承台。在基坑卸载之前大面安装完毕。
6.2混凝土浇捣机械
本工采用汽车泵在栈桥上分块组织混凝土浇捣，凡在悬臂打设范围内的宜采用悬臂浇捣，以外采用固定泵接硬管的方式进行混凝土浇捣。

第六章、主要分部分项施工方法
（一）围护结构及桩基施工
1、钻孔桩施工
1.1施工工艺
根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为：
（1）钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；
（2）原土造浆护壁；
（3）钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；
（4）采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反复活动、二次清孔替浆； 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；
（5） 设立砼级配员, 对砼施工进行严格管理；
（6）设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。
施工工艺流程见图1。

放样定位

铺设轨道

埋设护筒

泥浆泵安装

桩机定位、调正、对中

给水送浆

钻进成孔

泥浆调整

成孔完毕，一次清孔

废浆排放

初测沉渣 、沉碴、泥浆比重

钢筋笼制作

吊安钢筋笼

下导管

二清·复测沉渣·泥浆比重

拔 管

商品砼灌注

试块捣制

灌注完毕

钻机移位

单桩施工资料汇总

单桩质量评估

图1 桩基施工工艺流程图

1.2主要施工机械
根据工程情况，钻孔灌注桩拟投入主要施工机械见表3：
主要施工机械一览表
表3
序号
名 称
规格、型号
数 量（台）
备 注
1
工程桩机
GPS-10
4
配37kw电机
3
汽车起重机
25t
1

4
交流电焊机
BX1-300F-3
10
制笼及桩机配备
5
经纬仪
ET-02
1
放样
6
测距仪
ND1000
1
放样
7
水准仪
DSC200
1
测高程
8
泥浆泵
3PNL
4
配22kw电机
9
排污泵
100NL
1
配15kw电机
10
排污车

4

1.3钻孔桩施工质量保证措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施。
1.4具体技术措施
1）成孔
（1）铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。 挖埋护筒前， 由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土以下20cm；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。注意护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。
（2）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。
（3）桩孔保证
在设备选择时，应采用同心度好、笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。
淤泥质粘土层中钻进时，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在25秒以上的浓泥浆。
（4）桩孔垂直度
严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。
在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/150。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。
（5）桩深控制
做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质检员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。
（6）孔底沉渣控制
①成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出为终止标准。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。
②清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。
桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，一次清孔时间不少于40分钟，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.20以内，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.15以内，粘度控制在19－21秒之间，保证沉渣符合规定范围值。
沉渣的多少直接关系到桩的残余沉降、回弹量，故其测试的准确性至为关键。测沉渣所用的测锤应标准规范，不宜太重或太轻。测绳用标准测绳。
如果泥浆粘度较大，且清孔时间不长，在孔壁稳定的前提下，应将泥浆密度尽量调低，使之更有利于砼灌注。在实际操作中，应切实把握泥浆密度与泥浆携带沉渣能力、粘度与孔壁稳定性的内在关系，否则对施工极为不利。二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。
2）钢筋笼制作及安放
（1）材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。
钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
（2）钢筋笼制作
钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块或护壁环，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于１％。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。
（3）钢筋笼吊放、垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。
主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。
下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。
3）水下砼施工
（1）商品砼验收
首先必须审核商品砼配合比，砼设计强度水下C30，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18－20cm。
（2）水下砼灌注
水下砼灌注时，使用商品砼前须对到场混凝土的质量（配合比、坍落度等）进行检查，不符合要求的商品砼严禁使用。
砼灌注所用导管直径为258 mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 30－50cm，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深2.5m以上，初灌量不低於2 m3 ，待料斗装满时移去盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。
砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。
为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 3～4m时，应采用导管适当插捣砼。
1.5工程质量检验
为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：
（1）原材料检验
　　凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。
（2）普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。
（3）焊条必须根据母材材质合理选择。
（4）工序质量检验
工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：
（5）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。
（6）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格才能投入使用。
（7）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。
（8）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。
1.6钻孔桩施工应急措施
（1）成孔事故处理
①在成孔中如发生断钻杆、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁质工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法处理孔内掉物事故。
②若钻进过程中发生孔斜，应及时以钻具“扫孔纠斜”。
（2）成桩事故处理
①下导管时如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的球卡式或倒刺式打捞套打捞。
②钢筋笼上浮
造成浮笼的原因很多，灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。主要采取事前控制的处理方法：
A） 在砼面即将进入笼底端时，控制埋管深度，降低灌注速度，同时，抖动导管时要慢拔慢插，减小回顶力。
B） 二次清孔时，应将泥浆逐步替稀，防止用清水替浆造成泥块无法携带返出孔口，形成假清孔。
C）凝管事故
在水下砼灌注时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故，其补救办法是用特制的刃具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注。或把导管留在桩内，选用纯水泥浆替换全孔段泥浆，再在管外灌注低坍落度高标号商品砼，用钻杆捣实，把桩浇到设计标高。
D）在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防止埋钻；在灌注过程中，如遇停电，则用吊车灌注。
2、深层搅拌桩施工

2.1搅拌桩工艺流程
1、 搅拌桩工艺流程

放样定位

挖 槽

弃土外运

铺设枕木、轨道

桩机安装、调试就位

搅拌头第一次下沉预搅

给水

提升注浆搅拌

压浆

制浆

搅拌头第二次下沉预搅

第二次提升注浆搅拌

第三次下沉复搅、提升成桩

移位

图1 搅拌桩工艺流程图
2.2深层搅拌桩施工技术措施
（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。
（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。
（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。
（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机

的电流监测表控制，一般不超过0.5m/min。