龙潭水库隧洞二衬混凝土表面缺陷处理方案.doc

宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源
泾源龙潭水库进场道路交通洞工程

砼表面缺陷处理方案

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中铁二十局集团有限公司
龙潭水库工程交通道路及交通隧洞项目经理部
二○一二年十二月九日

一、工程概述及总则 2
二、修补作业依据及验收规范 2
三、工期安排 3
四、修补前的准备工作 3
1、成立修补领导小组 3
2、技术交底、提高修补施工人员素质和技能 4
3、物资及设备保障措施 4
五、外观质量缺陷、成因分析 5
（一） 麻面 5
（二）混凝土表面气孔 5
（三） 错台、检查口和进料口凹凸不平缺陷 6
（四）局部露筋 6
六、二衬混凝土外观缺陷处理方案 7
1、材料选择 7
2、配合比 7
3、处理方法 7
（1）麻面处理方法 7
（2）气孔修补方法 8
（3） 错台、检查口和进料口凹凸不平修补方法 9
（4）局部露筋修补方法 9
七、工艺注意事项 9
八、表面缺陷处理质量、安全保证措施 10

龙潭水库进场道路交通洞工程
二衬混凝土表面缺陷处理方案
一、工程概述及总则
龙潭水库交通隧洞位于宁夏固原地区南部六盘山东麓龙潭水库库区，是对龙潭水库进行加固改造的先期开工项目，前期主要以满足水库改造工程的施工需求而修建 。施工期车速限制在20m/s之内，施工完成后为旅游步道，无车辆通行，故可不受公路规范限制。龙潭水库隧洞全长197米，二衬钢筋采用自制简易轮行式移动工作平台绑扎，二次衬砌采用自动计量拌和站生产，混凝土输送车运输，全断面钢模整体式衬砌台车、泵送混凝土灌注施工。
目前隧洞二衬已大体已完工，拱、墙混凝土在模板拆除后，存在局部的外观质量缺陷。主要表现在局部麻面、气孔、进料窗口凹凸不平、施工接缝错台、个别露筋现象。为保证隧洞二衬的整体效果，我项目部对隧洞拱、墙混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因对隧洞二衬混凝土表面给出合理的解决办法。
二、修补作业依据及验收规范
1、《龙潭水库改造交通道路及交通隧洞施工设计图》；
2、《水利水电建设工程验收规程》SL 223-2008；
3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL 176-2007；
4、本单位施工经验及施工人员的技术总结。
三、工期安排
2012年12月12日-2012年12月20日准备工作及修补验收
四、修补前的准备工作
1、成立修补领导小组
项目部成立以项目经理为组长，总工为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工作业班组成立相应的实施小组，由工班长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补小组，其人数不少于5人。项目部工程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
项目经理
项目总工
安质部
保障部
试验室
工程部
办公室
财务部室
计划部室
作业工班修补小组

修补组织机构图
2、技术交底、提高修补施工人员素质和技能
从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
3、物资及设备保障措施
根据二衬混凝土结构形式及外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。所需物资见下表：
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
白水泥
千克
200
P.O42.5级
2
108或107胶
千克
50

3
PM-R-60乳化剂
千克
600

4
干粉砂浆
千克
600

5
袋装水泥
千克
600
P.O42.5级
6
瓦刀或铁抹子
把
20

7
竹胶板
平方米
200

8
水准仪
台
1

9
全站仪
台
1

10
移动式工作平台
件
1

11
砂轮机
台
2

12
角磨机
台
2

13
运输车
台
1

14
小空压机
台
1

五、外观质量缺陷、成因分析
（一） 麻面
麻面是混凝土表面呈现出无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于台车模板表面未清理干净、震捣不实、气泡未排除以及养护不当所致。
成因分析：
1、 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
2、 模板拼缝或在连接螺栓孔处漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面。
3、 混凝土搅拌时间段，加水量不准确导致混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面。
4、 混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后出现麻面。
5、 混凝土拌和料中细料不够，振捣不充分。
（二）混凝土表面气孔
混凝土表面气孔是指混凝土表面局部有小凹坑，但无钢筋和石子外露现象。
成因分析：
混凝土表面气孔是混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。
（三） 错台、检查口和进料口凹凸不平缺陷
错台、进料口凹凸不平是混凝土表面不平整的现象。主要是由于模板的错位以及在浇筑过程中模板未加固好而跑模造成的。
成因分析
1、 模板拼缝经反复拆装企口变形严重，活支撑时模板垂直度控制不好，两块模板本身嵌缝。
2、 相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
3、 混凝土侧压力比较大，拉杆、顶杆滑丝、螺母丝有损伤，振捣过程中出现移位、松弛现象；
（四）局部露筋
局部露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
成因分析：
1、K0+133-K0+142段模板浇筑混凝土时，由于左侧边墙预埋4根G70钢管挤压左侧边墙内环钢筋，致使内环个别钢筋靠近模板，且隧道内钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
2、由于钢筋的偏移，混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。
3、模板下端矮边墙缝隙末堵好，振捣混凝土时局部漏浆，混凝土浆体下移致使侧墙钢筋未被水泥浆包裹形成露筋。
4、拱顶个别出现露筋现象：模板台车在隧洞内受空间局限性，拱顶刷油不彻底，局部漏刷造成脱模时混凝土粘台车，使个别地方出现漏筋。
六、二衬混凝土外观缺陷处理方案
1、材料选择
为保证修补的浆体材料能够与拱墙本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。
白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级
胶结剂：108或107胶，PM-R-60乳化剂
2、配合比
为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，首先进行配合比试验，试验部位选在隧洞边墙下部1米的范围内。
试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。
普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5；
1：3：0.5；
1：3.5：0.5；
1：4：0.5
胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。
3、处理方法
（1）麻面处理方法
用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是根据配合比掺入胶或乳化剂等材料调配水泥灰。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰用镘刀铲平，用手摸无明显的凸凹即可。
（2）气孔修补方法
气孔处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气孔，原则上,可不作处理。直径大于5mm的气孔，将气孔空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，充分湿润后用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。气泡密集区以满补为宜,散区可采用点补,采用满刮修补时,不得在混凝土表面留下刮痕。
（3） 错台、检查口和进料口凹凸不平修补方法
先将错台、检查口、进料口凹凸不平较明显部分混凝土面用砂轮机、角磨机进行打磨处理，再用砂纸进行细部打磨，使得表面光滑平整，最后用高压风将表面灰尘清除干净，用手摸无明显的凸凹即可。
（4）局部露筋修补方法
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，再用107或108胶掺在水泥砂浆里调制1∶2或1∶2.5水泥砂浆，在漏筋部位抹平水泥砂浆，并保证保护层厚度。如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净湿润，用提高一级标号的细石混凝土振捣密实，认真养护。
七、工艺注意事项
1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量二次缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
八、表面缺陷处理质量、安全保证措施
确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100％。综合工程质量达到合格工程质量标准，争创国家级优质工程，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保国家、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任，加强全员安全教育和技术培训工作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

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