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模 板 专 项 方 案

第一章 工程概况

本工程由如鸿实业(深圳)有限公司投资兴建，机械工业部深圳设计研究院设计，深圳现代建设监理公司监理。鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村福荣路北，为中档精品海景住宅，由两栋33层的高层住宅，一层地下室，一层裙房，一层架空活动平台组成，总建筑面积52000m2，建筑高度99.80m，建筑用地面积6840.7m2。
本工程为框剪结构，三层转换层以下剪力墙厚300mm，三 ～九层剪力墙厚250mm，九层以上剪力墙厚200mm，裙房部位为框架结构，框架柱断面为600×600，650×650，柱距7.8mm，转换层框支梁尺寸最大为1000×2000，楼板为井式梁楼板，与框架正交，板厚为100mm，120mm，梁距2600mm，梁高断面为250×550mm，600×8000mm，350×750mm等，模板整体支撑为排架支撑体系，排架间距1200mm。

第二章 质量、安全管理机构

本工程地下一层，首层4.8m，二、三层楼面设转换层，其结构复杂，高度大，技术性要求较高，极易发生模板失稳坍塌，为此，必须成立模板施工安全管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐患，管理机构见下图：

组 长：施宝金
副组长：艾玉才 熊佳树
组 员：丁如林 张奇峰 夏礼明
鲍荣林 陆秀东 王爱军

第三章 施工准备

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方主楞采用φ48×3.5钢管剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件用φ12钢筋用紧固夹具，地下室外墙、梁、柱、水池壁防水砼模板固定用止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后接翻样图在木工车间统一加工制作，剪力墙外侧和电梯井，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。
后浇带处梁板模板及支撑须待后浇带砼浇筑后方可拆除，转换层框支梁支撑设置至底层。
为保证工程进度要求，配制四套梁底板，四套板底模，二套梁侧模，二套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。
地下室楼面采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距300mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距1100mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距1100mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。
凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，地下室柱边长2000mm时，中间加三～四道拉杆，柱边长为1000～2000mm时，中间加二～四道拉杆，以保证模板刚度，见附图。为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。
模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，地下室外墙及水池部位均为抗渗砼，砼浇筑后三天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板应留置同现场同条件养护的拆模指导试块。
后浇带处的梁板模板支撑应与两侧支撑分开单独设置，待后浇带砼浇浇完毕，达到规定强度后方可拆除。

第四章 模板系统设计计算

该工程主楼为33层，-1～33层为框剪结构，主要柱断面为1000×2000、1000×1600、800×800、600×600、650×650，柱距以7.8m为主，有少部分为8m、7.5m等，层高一、二层4.8m，3～25层为2.85m，25～33层为3m，板为井式梁楼板，三层以上取消中间柱改为剪力墙至33层，梁的断面为600×800、350×700、250×550，转换层框支梁为400×1800mm、800×1800等。
裙楼-1～2层为框架结构，主要柱断面为600×600、650×650、400×400，柱距以7.8m为主，有部分8.3m和8m等，层高1层4.8m，楼板为井式梁楼板与框架正交，梁距2600mm，梁高断面为250×550mm、600×800mm、350×700mm等。
一、柱模设计：
柱模尺寸为：柱截面尺寸1000×2000，按4.8m厚设计计算
柱模板面板为18mm厚七合板，竖楞为50×100木方，间距200mm，柱箍为φ48双钢管，间距500mm，最下一道柱箍距地200mm，中间对拉两道φ12螺栓。柱四侧每边两根钢支撑顶撑，仅作校正垂直用。（见附图2）
1、面板荷载计算及组合：
(1)、新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中最小值：
F1=0.22γctoβ1β2v1/2 γC取24KN/m3 to=4.5
V=4.2 β1=1.2 β2=1.15
∴F1=0.22×24×4.5×1.2×1.15×4.21/2=67.2 KN/m2
F2=24×4.8=115.2KN/m2 F1<F2
∴取F1=67.2KN/m2
(2)、倾倒砼产生的荷载
倾倒泵送砼时对柱侧模板产生的水平荷载F2=2KN/m2
∑F=1.2×67.2+1.4×2=83.44 KN/m2
A、 抗弯强度验算：
取1m宽为计算单元
W=1/6BH2=1/6×1000×182
Mu=0.1ql2
q=83.44kN/m

△ △ △ △
200 200 200
σ=Mu/W=(0.1×83.44×2002)/(1/6×1000×182)=6.18Kpa
查表得[σ]=11Kpa
σ=6.18Kpa <[σ]=11Kpa
σ<[σ]满足要求
B、 抗剪强度验算
τ=3v/2bh V=0.6×83.44×200=10012.8N
b=1000 h=18
τ=3×10012.8/(2×1000×18)
=0.834n/mm2<[fv=1.4N/mm2]
满足要求
C、 挠度验算
W=5qL4/384EI q取荷载标准值67.2kN/m E=9000
W=5×67.2×2004/384×9000×(1/12)×1000×183=0.32mm
[W]=L/250=200/250=0.8 W＜[W]
∴满足要求
D、拉杆验算：
柱箍间距500mm，拉杆水平间距600mm
每根螺杆受到的拉力N=1/2•ql =1/2×83.44×0.5×0.6=12.52KN
螺杆需要截面积Aa=N/f=12520/215=58.23mm2
选用φ12拉杆，Aa=113.0 mm2
满足要求
二、梁模板高支模
本工程首层高4.8米，按高支模要求进行支撑验算，梁的断面为300×700、600×1200、600×800，模板系统按600×1200验算。
梁底模采用50mm厚木板，侧模为18mm厚七合板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距1200mm，顶撑间距为1200mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50×100木方，间距200mm，侧模中间设置通长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置垫木200×200。梁下支撑设置剪刀撑，排架的支设方法见附图3。
(一)、梁底板验算
梁底板厚50mm，承受荷载：
(1)、梁模自重 0.5KN/m2
(2)、新浇砼自重 24×0.8m=19.2 KN/m2
(3)、钢筋重量 0.8×0.15KN/m2=0.12KN/m2
(4)、振捣产生的荷载 2.0KN/m2
Q总=[(1)+(2)+(3)]×1.2+(4)×1.4=26.6KN/m2
化为线荷载：q=0.6×Q总=15.96kN/m
A、抗弯强度验算：
W=1/6×b×h2=1/6×600×502=250000 N mm
Mu=0.1×q×L2=0.1×15.96×12002=2298240N mm
σ=Mu/W=2298240/2500000
=9.19N/mm2<[σ]=11N/mm2
满足要求
B、抗剪强度验算
τ=3V/2bh b=600 h=50
V=0.6×q×1200=11.49×103N
τ=11.49×103×3×/(600×2×50)=0.57 N/mm2<[τ]=1.4N/mm2
满足要求
C、挠度验算：
Q取荷载标准值q=19.82×0.6=11.89N/mm2 E=9000
W=5qL4/384EI=5×11.89×6004/384×9000/625×104=0.29mm
[W]L/250=600/250=2.4mm KN/m2 w<[w]
∴满足要求
2、侧模面板验算
板厚18mm，承受侧向荷载包括：
a、振捣砼产生水平荷载 4.0Kn/m2
b、新浇砼作用于模板的侧压力
F1=0.22γtoβ1β2v1/2 γ取24KN/m3 to=4.5
V=4.2 β1=1.2 β2=1.15
∴F1=0.22×24×4.5×1.2×1.15×4.21/2=67.2 KN/m2
F2=24×0.8=19.2KN/m2 F1>F2
∴取F2=19.2KN/m2
ΣF=19.2×1.2+4×1.4=28.64 KN/m2
b、抗弯强度验算：
q=28.64×0.4=11.456 KN/m
W=1/6×b×h2=1/6×400×182=21600
Mu=1/8×q×L2=1/8×11.456×3002=128880
σ=Mu/W=128880/21600=3.036N/mm2<[σ]=11N/mm2
满足要求
c、抗剪强度验算
τ=3V/2bh V=11.456×300×0.5=1718.4
b=400 h=18
τ=3×1718.4/(2×400×18)=0.358<[τ=1.4]
满足要求
d、挠度验算：
q=19.2*0.4=7.68 KN/m E=9000
W=5qL4/384EI Q=19.2KN/m2
=5×7.68×3004/(384×9000/194400)=0.46mm
[W]L/250=300/250=1.2mm KN/m2 w<[w]
∴满足要求
3、立杆及扣件验算
立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆
每根立杆承受轴压N=15.96×1.2/3=6.38kN
σ=N/A=6.38/4.89=1.30<[σ]=16.67KN/cm2
满足要求
扣件抗侧滑力[N]=8.5>6.38KN 满足要求
4、梁下支撑稳定性验算
σ=N/ψA λ=L/I 钢管的回转半径I=15.9mm
λ=L/I=1500/15.9=94.34 查表得ψ=0.68
σ=N/ψA=15.96×1.2×103/0.68×4.89×102=57.6<[f]=205
满足要求
5、板下支撑排架验算
板下支撑采用钢管排架系统，钢管采用φ48钢管。纵向支撑采用钢顶撑，钢顶撑间距1200×1200，各立杆之间设置纵横向水平钢管拉结，标准层水平连杆在立杆中部，地下室水平拉杆沿立杆竖向隔1500mm设置一道立杆，纵横杆之间均为扣件连接形成模板排架支撑系统，梁板和墙柱分开浇筑，浇筑柱砼采用输送泵直接浇筑，对模板支承系统的水平作用较大，为保证钢管顶撑的稳定性，在每一板跨内至少各有一排纵横向顶撑，在1800mm高度上做通长拉结，立杆或钢顶撑不能直接支承在板底面上，板下设置200×200木枋垫支撑。
一、 钢支撑轴向压力
(1)、新浇砼自重 F1=24×1.2×1.2×0.1=3.45KN
(2)、楼板钢筋自重 F3=1.1KN/m3
(3)、施工人员及设备荷载 F4=2.5KN/m2
ΣF= F1×1.2+F3 ×1.2×1.2×1.4+1.2×(1.2)2×F2×0.1
=9.37 Kn>单扣件抗滑侧力[N]=8.5KN
需设双扣件
二、稳定性验算
σ=N/ψA λ=L/I0 钢管的回转半径I0=15.9mm
λ=L/I=3300/15.9=103.77 查表得ψ=0.61
f=205N/mm2
σ=N/ψA=9.37×103/(0.61×4.89×102)=31.4N/mm2<[f]=205 N/mm2
满足安全要求
6、墙板设计计算
墙的尺寸大多为350厚、250厚两种，采用18厚七合板和φ48钢管，第一道钢管距地200mm，中间每隔500cm设一道通长的钢管，地下一层高度为4.2m，其地上一层二层屋面为4.8m，基余各层层高为2.9m，同一截面钢管的搭接不超过25%，且不得在模板拼缝处搭接。纵横向每隔500设对拉螺栓。墙两侧各设支撑顶仅供校正垂直用。现以350厚、48m高墙进行验算。
(一)、墙面板验算
（1）新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中较小值。
F1=0.22γtoβ1β2v1/2 γ取25 KN/m3 to=4.5
V=4.2 H=4.8 β1=1.2 β2=1.15
∴F1=0.22×25×4.5×1.2×1.15×4.21/2=70KN/m2
F2=24×4.8=115.2KN/m2 F1＜F2
∴取F=F1=70KN/m2
(2)、倾倒砼产生的荷载
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载F2=2KN/m2
∑F=F1×1.2+F2×1.4=86.8 KN/m2
转化成线荷载q=86.8×1.0=86.8 KN/m
(二)、抗弯强度验算：容许荷载
A、抗弯强度验算
W=1/6×b×h2=1/6×1000×182=54000
Mu=0.1×q×L2=0.1×86.8×2002=347200
σ=Mu/W=347200/54000=6.43N/mm2<[σ]=11N/mm2
满足要求
b、抗剪强度验算
τ=3V/2bh V=86.8×200×0.6=10416 b=1000 h=18
τ=3×10416/(1000×18×2)=0.868 N/mm2<[τ]=1.4 N/mm2
满足要求
∴面板满足要求

第五章 模板安装和拆除的安全技术措施
1、 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，首层及三层排架必须设置剪刀撑。
3、 施工现场应搭设工作梯，其作业人员不得爬模上下。
4、 首层高支模上空（3.5m）临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。操作平台用50厚木板铺设。
5、 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。
6、 模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。
7、 地下室外围墙的排水应通畅，并应及时排除，不得有积水。
8、 不准架设探头板或未固定的立柱。
9、 模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。
10、 模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。
11、 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板，禁止抛掷模板。
12、 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经安全小组验收合格方可开始操作。
13、 垂直作业面的上下须用胶合板铺设（板下用无节疤的50×100方木间距500垫铺）隔离层。
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