加热炉炉管焊接施工方案.docx

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目 录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工审 批 栏一、 概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为1278mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为12710 mm和1528mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320，设计出口温度为500，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。二、 编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件3、SH/T3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程4、JB4730-2005压力容器无损检测5、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定6、HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定三、 焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、 焊工1、进入施工现场前，焊工的合格证必须报监理审核，再由甲方发放统一的焊工上岗证。2、所有进入施工现场的焊工，应持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则中相关合格项目的焊工证，并在有效期内,无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。3、所有参加铬钼钢焊接的焊工严格执行锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则中的规定。焊工必须具备能覆盖管径大小和壁厚的焊工证，材质必须为类，才能从事焊接作业。4、焊工焊接过程的控制执行公司企业标准压力容器安装作业指导书焊工资格控制程序（QG/CC-7.PP.0503.0.20-00）。5、特种作业人员应有特种作业证。五、 焊接方法和焊接材料在120万吨/年延迟焦化装置工程加热炉炉管材料中，1Cr5Mo和P9为中合金耐热钢。根据设计规范和焊接工艺评定对焊接方法对焊接材料的规定, 1Cr5Mo和P9材质的焊接采用钨极氩弧焊+手工电弧焊。焊丝分别选用H1Cr5Mo和ER80S-B8；焊条分别选用低氢钠型药皮的Cr5Mo焊条CHH507和低氢钠型药皮铬钼钢焊条CHH707。铬钼钢材质所用的焊接方法和焊接材料如表-1。表-1焊接方法和焊接材料序号材料焊接方法焊接材料11Cr5MoGTAW+ SMAWH1Cr5Mo + CHH5072P9GTAW+SMAWER80S-B8 + CHH707注： GTAW-钨极氩弧焊 SMAW-手工电弧焊六、 焊前准备1、管材的切割和坡口加工（1）加热炉炉管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）经火焰切割的坡口表面，设计文件要求对其进行无损检测时，应按JB4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20mm。（3）坡口的加工尺寸按设计图纸的要求，如图所示：TCP C=1-2mm. P=0-2mm. =65-752、管材的组对（1）组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm；超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。（2）焊在180。急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。（3）组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、管对接错边量炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm 时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm。4、焊接材料管理焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行JB/T3223焊接材料质量管理规程和公司企业标准压力容器安装作业指导书焊接材料管理工作程序（QG/CC-7.PP.0503.021-00）。 验收入库焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计规范要求，符合要求方能入库。 焊材保管（一级库和二级库）库房要求：焊材一级库和二级库均设在独山子项目部基地，通风良好，配备了防潮去湿设施，并配有干湿温度计，随时监测屋内湿度和湿温，冬天有锅炉供暖，满足屋内温度不低于5，空气相对湿度不大于60%,每天有专人做库房环境温度记录。堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），离地面与墙壁的距离均不少于300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。 焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。焊条烘干温度如表-2。表-2焊条的烘干温度焊条牌号烘干温度（）恒温时间（h）保温温度（）CHH5073501100-120CHH7073501100-120烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备正常运行。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。 焊材发放焊工凭由焊接责任师签写的“领料单”领用焊材。发放焊条时做到先烘烤的焊条先发放。焊工领用焊条时必须带焊条保温筒,焊条应放置在焊条保温筒内。领用焊条后焊工在焊条发放记录上注明焊条所用的部位。 焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新退库房烘烤后使用。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。回收的焊条头要放到指定的地方。5、焊接工艺卡施焊前，焊接责任师根据设计文件、设计规范和焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”用于指导现场的焊接施工。施焊前对所有进入现场施工的焊工进行施工技术交底。要焊工明白现场施焊的技术要求和相关施工规定。七、 焊接施工1、焊接环境要求 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 手工电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时风速不应超过2m/s。根据现场情况，专门搭设了防风设施。 现场应配备干湿湿度计，每天对现场的焊接环境进行监测并做好焊接环境记录。焊接时焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；当焊接环境温度低于0时应采取提高焊接环境温度的措施。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件应采取保护措施，否则不应进行焊接。2、定位焊 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 定位焊缝应分布均匀，其焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。正式焊接要求预热时，则定位焊缝应按相同的要求预热，且取预热温度的上限。预热范围为从焊缝中心两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm 。 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。3、焊接工艺正确的选择焊接工艺是保证焊接质量的关键。（1）焊前预热 a）施焊前根据设计规范确定预热温度如表-3。表-3所用铬钼钢预热温度钢号壁厚（mm）预热温度（）备注1Cr5Mo任 意250-350当焊接环境温度低于0时，预热温度取上限。P9b）预热时采用电加热。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度的测量采用热电偶，测温点应在加热区内，DN80时测温点为两点DN80时测温点为三点。 c）预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温。d）不同钢号铬钼钢之间的焊接，预热温度取淬硬倾向大的一侧材质的预热温度下限；碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥式体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。（2）焊接a）焊件达到预热温度后及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次性连续焊完。焊接时，焊工必须严格遵照焊接工艺卡进行施焊。b) 焊接时采用多层多道的焊接方法。底层焊道，采用钨极氩弧焊进行焊接，1Cr5Mo和P9材料打底焊时,焊缝背面要充氩气保护,以保证焊接质量。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300-350，时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺卡的规定继续进行焊接。c）施焊时应保证起弧和收弧处的质量，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头应错开。d）焊工要对自己的焊缝负责，焊接完成后进行自检。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣；焊缝上熔渣和两侧的飞溅物要清理干净，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，且连续长度不大于100mm，其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；焊缝余高宜为h1+0.1b1，且不大于2mm。注：b1为焊缝组对后坡口的最大宽度，mm。（3）焊后热处理a）铬钼钢焊完后应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。后热时温度为200-350、时间为15min，然后保温缓冷。所用铬钼钢焊后热处理见热处理工艺卡。b）焊后热处理采用电加热。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动纪录仪纪录热处理曲线，测温点应在加热区内，DN80时测温点为两点DN80时测温点为三点。c）热处理的加热范围，应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100 mm范围应予以保温。d）异种钢焊接接头的焊后热处理温度取合金含量较高方的温度下限。e）热处理后，对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布式硬度，抽检数量不少于热处理焊后总量的10%，所测硬度值应符合下列要求，否则必须重新进行热处理并做硬度测试:1Cr5Mo、 P9 HB241八、 焊后检验1、焊缝的无损检测按设计文件和相关的规定执行。检测焊接接头执行JB4730-2005压力容器无损检测中的规定执行。2、无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。3、射线照相底片由级及以上射线检测人员评定。4、由级及以上检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发后送委托单位。5、委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。6、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，但返修次数不得超过两次。对规定进行局部无损检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步按规定进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。7. 检测工作程序流程图： 无损检测控制流程见图表-5 射线检测工作程序见图表-6无损检测控制流程图YESNO接收委托单编制检测方案检测准备实施检测检测结果评定填写检测报告、审核、签发报告委托单、底片、记录报告存档填写返工通知单实施返工接收复检委托图表-5 无损检测控制流程图射线检测工作程序 图表-6射线检测工作程序九、 焊接质量控制1、保证焊接设备性能稳定、仪表精确并在检验的有效期内、辅助装备齐全。2、焊接前检查坡口尺寸、并清理干净。3、焊工应持有特种作业相应的合格证，保证持证上岗。4、所有质量活动都应在安装质量保证体系的控制下进行。5、焊工的焊接质量控制按以下规定执行。 通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。 抽透控制抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。 累积控制统计每个焊工每个月的RT一次合格率。RT一次合格率98%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率90%而98%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。如果RT一次合格率90%，则该焊工的资格被取消。6、焊接工艺成熟，严格执行焊接工艺。7、统一焊接规范参数，并随时进行检察，及时纠正不合理的焊接参数。8、严格执行技术标准。9、及时做好施焊记录。10、焊缝外观必须由专业质检人员检查。11、无损检测应及时进行。十、 安全文明施工为确保现场安全文明施工，应遵照现场建设单位制定的有关安全规章制度。根据专业特点，特别应注意以下方面： 工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。 用砂轮机打磨焊缝时要戴防护眼镜，并稳当操作。 按规定穿戴好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。 应清除施焊处周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。 对施焊部位，已施工完成的设备、电缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。 在高空作业时要注意安全,做好防护措施。保持施工环境的清洁。工作完毕时，打扫施工的环境卫生。将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固