地下室底板混凝土施工方案5311188749.docx

地下室底板、墙板砼施工方案一、 地下室底、墙板结构概况：。地下室为2层,负二层高3.9m，为车库和战时人防区；负一层高5.4m，主要为家乐福租场。本工程东西方向在KL轴线间设有1.5m宽 后浇带、在GH轴线间设有2m宽膨胀加强带；南北方向在910、1617、2122轴线间设有3条1.5m宽后浇带、在56、1213、1819、2526轴线间设有四条2m宽膨胀加强带，后浇带将我项目部施工部分分为四大块。按后浇带西头第1块上有C栋30层塔楼、东头第1块上有D栋29层塔楼。塔楼下为1.5m厚核心筒体底板、裙楼小电梯为800mm厚底板；其它为独立柱基、400mm厚底板（梁800mm高）。底板下设6m深抗浮锚杆。地下室剪力墙厚主要为400mm；负一层有400mm厚无梁楼板和200、120mm有梁楼盖，梁除有800mm高以下普通梁外还有4501200、4001000、600900、500900、400900 mm大梁；一层有200、120等普通板外还有300mm厚现浇空心板，梁除有800mm高以下普通梁外还有11001400、4502100、6001000、4501000mm等大梁。柱有60060014001400方柱及700800圆柱。混凝土标号：柱基、地梁、底板及外墙为C35、1.0Mpa；地下室消防、生活水池为C35、S6；柱、内墙为C55；楼面梁板为C35、现浇空心楼板为C35细石砼；有防水要求的后浇带为C40、1.0 Mpa、无防水要求的后浇带为C40；外掺；外加剂为粉煤灰、UEA-I型膨胀剂、FDN-I型减水剂（具有泵送功能）。钢筋主要为HPB235、HRB400两种。二、 模板施工模板材料：高强覆塑清水模板、6080mm木枋骨架、12对拉螺栓、-10mm厚铁垫板、48钢管蝴蝶扣件支撑系统。1、底板侧模施工墙板混凝土厚为400、300、250mm等，模板支护以及验算均以400厚的墙板为准，其它厚度的墙板支护方法按400mm厚的墙板支护方法进行施工。1.1支模方法：采用高强覆塑清水混凝土模板、对拉螺栓、钢管支撑固定。高强覆塑板厚为12mm；木枋用60mm80mm的杉木枋。木枋间距为200250mm，接头上下错开。对拉螺栓采用12，竖向间距为600mm、水平方向从下起间距依次为400、400、600、600、再上均为800 mm，外上双蝴蝶扣、双螺帽作为模板固定措施，在对拉螺栓中部焊-66060钢板止水环，止水环与螺栓必须满焊严密不漏（渗）水，同时在螺杆上根据墙厚焊-34040支模内撑，内撑离模板12mm，装模时在该位置安放5050方块摸板，拆模后将模块凿出再将螺杆割断，再用膨胀水泥砂拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，再用膨胀水泥砂浆抹平。模板整体固定利用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架，故要求在安装地下室混凝土墙的模板前，楼面梁板的支撑架要搭设好。模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不留在面板的接头处。1.2墙板模验算： 侧压力计算F1=0.22rCt012V1/2 其中rC=24KN/ m3；t0=200/（2015）=5.71；1=1.0；2=1.15V1/2=91/2=3F1=0.22245.7111.153=104KN/m2F2=rCH=243.9=93.6KN/m2取F =93.6KN/m2墙模计算墙模采用高强覆塑板，内横楞为6080断面杉木枋，纵楞248 =3.5焊接钢管，采用14 A3钢螺栓紧固，螺栓间距1/3墙高（下部）600600，其上横向600，竖向800。A、螺栓验算（以一根为计算单元）侧压力：P=500.36=18KN应力=18103/72=117KN/m2fk=210N/mm2满足要求。B、模板计算横肋验算：横肋间距300mm，杉枋断面6080mmq=500.3=15KN/mW=6.4104mm3I=2.56106mm4Mmax=0.121156002=653400N.mm应力为：=653400/（6.46004）=10.2N/mm2fk=11N/mm2挠度为：=0.967（156004）/10091032.56106=0.82mm600/500=1.2mm满足要求竖肋验算q=500.6=30KN/mMmax=0.121306002=1306800N.mmW=(/32)(484-414)/482=10156mm3I=/64(484-414)2=243744mm4应力为：=1306800/10156=128N/mm2fW=215N/mm2挠度为：=0.967（306004）/1002.1105353744=0.73mm600/500=1.2mm满足要求模面板计算:模面采用=12mm高强覆塑板取1mm宽板条作为计算单元q=0.05N/mmMmax=0.1210.053002=544.5N.mmW=32.67mm3I=228.67mm4应力为：=544.5/32.67=16.7N/mm2fk=18N/mm2挠度为：=0.967（0.052504）/1001.5104228.67=0.55mm300/500=0.6mm满足要求3.8.2.1模板工程3.8.2.2支模方法：3.8.2.2.1柱子详见支模图附图3.8.1。施工方法：柱模板用高强履塑竹胶清水模板和6080mm的木枋制作，木枋间距250mm300m。梁柱接头处柱模采用整块横板，不准拼模，确保梁柱接头质量。1000mm及1000mm以上的方柱夹具用8#槽两根背靠背拚成，夹具螺杆用14螺杆，垫铁用-1010060的铁板。每根柱配制夹具8套（双向）：下五套间距400mm，上三套间距600mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道。800mm方柱夹具用8#横钢两根背靠背拚成，夹具螺杆用12螺杆，垫铁用-1010060的铁板。每根柱配制夹具6套（双向）：下四套间距600mm，上二套间距800mm，其中另有校正钢管桩箍上中下三道。柱模验算模板面板及楞枋验算同墙模，完全能满足强度和变形要求，验算过程略。3.8.2.2.2楼盖楼盖的支模及楼梯支模说见附图3.8.2。现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。框架暗梁及空心板施工时起拱3/1000。施工方法支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按800mm进行施工。横杆间距要求第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼梯的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm，最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）间距为200300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用12的螺杆以间距600600mm固定以保证梁载面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200300mm铺设。梁模板验算本工程0.000以下大梁按断面400900、4001000、4501000、4501200、500900、600900、6001000；4502100； 11001400分为三组进行验算。（1）第一组（6001000梁）A、荷载标准值 模板自重（计算支架时）：0.6011.0=0.6N/mm新浇混凝土自重： 0.60124=14.4N/mm钢筋自重： 0.6011.5=0.9N/mm施工荷载（模板及小楞）：0.6012.5=1.5N/mm施工荷载（大楞）： 0.6011.5=1.5N/mm施工荷载（支架）： 0.6011.0=0.6N/mm砼振捣荷载： 0.6012.0=1.2N/mmB、底模计算底模采用=12mm高强清水竹胶合板，模下摊枋为6080杉枋、间距300mm，q=（114.40.9）1.20.91.21.40.9=19.2N/mmW=60012126=14400mm3I=60012121212=86400mm4Mmax=0.119.23002=172800N.mm应力为：=172800/14400=12N/mm2fm=68N/mm2挠度为：=0.27319.23004/10011.110386400=0.5mm300/250=1.2mm满足要求侧模计算略C、梁底摊枋（按简支梁验算、跨度按600）验算q=（114.40.9）1.20.91.21.40.9300600=9.6N/mmW=6080806=64000mm3I=6080808012=2560000mm4Mmax=9.660028=432000N.mm应力为：=432000/64000=6.75N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=59.66004/38490002560000=0.7mm600/250=2.4mm满足要求D、大楞（钢管）验算：钢管为为48、=3.5焊接管，纵向间距800mm。q=19.22=9.6N/mmW=5.08103mm3I=12.19104mm4E=2.06105Mmax=0.19.68002=614400N.mm应力为：=614400/5.08103=121N/mm2fm=215N/mm2挠度为：=0.6779.68004/1002.0610512.19104=1.1mm1.5mm满足要求E、支架立杆稳定验算；立杆方格为600800，横杆步距按1500。i=1/4=15.8mmA=/4（482+412）=489mm2每根立杆受力： N=（1241.5）1.20.921.21.40.81000=25000N长细比：1500/15.8=94.9稳定系数（查施工手册表5-18）=0.588立柱稳压应力=25000/0.588489=87N/mm2f=215N/mm2满足要求。（2）第二组（4502100）A、荷载标准值 模板自重（计算支架时）：0.452.11.0=0.95N/mm新浇混凝土自重： 0.452.124=22.68N/mm钢筋自重： 0.452.11.5=1.42N/mm施工荷载（模板及小楞）：0.452.12.5=2.36N/mm施工荷载（大楞）： 0.452.11.5=1.42N/mm施工荷载（支架）： 0.452.11.0=0.95N/mm砼振捣荷载： 0.452.12.0=1.9N/mmB、底模计算底模采用=12mm高强清水竹胶合板，模下摊枋为6080杉枋、间距300mm。q=（0.9522.681.42）1.20.91.91.40.9=29.5N/mmW=45012126=10800mm3I=45012121212=64800mm4Mmax=0.129.53002=265500N.mm应力为：=265500/10800=25N/mm2fm=68N/mm2挠度为：=0.27329.53004/10011.110364800=0.9mm300/250=1.2mm满足要求侧模计算略C、梁底摊枋（按简支梁验算、跨度按500）验算q=（0.9522.681.42）1.20.91.91.40.9300450=19.7N/mmW=6080806=64000mm3I=6080808012=2560000mm4Mmax=19.750028=738000N.mm应力为：=615000/64000=10.6N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=59.65004/38490002560000=0.4mm500/250=2.0mm满足要求D、大楞（钢管）验算：钢管为为48、=3.5焊接管，纵向间距600mm。q=29.52=14.9N/mmW=5.08103mm3I=12.19104mm4E=2.06105Mmax=0.114.96002=536400N.mm应力为：=563400/5.08103=111N/mm2fm=215N/mm2挠度为：=0.67714.96004/1002.0610512.19104=0.5mm1.5mm满足要求E、支架立杆稳定验算；立杆方格为500600，横杆步距按1500。i=1/4=15.8mmA=/4（482+412）=489mm2每根立杆受力： N=（0.9522.681.42）1.20.91.91.40.90.61000=17700N立柱受压应力：=N/A=17700/489=36.2N/mm2长细比：1500/15.8=94.9稳定系数（查施工手册表5-18）=0.588立柱稳压应力=17700/0.588489=62N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）第三组（11001400）A、荷载标准值 模板自重（计算支架时）：1.11.41.0=1.54N/mm新浇混凝土自重： 1.11.424=37N/mm钢筋自重： 1.11.41.5=2.31N/mm施工荷载（模板及小楞）：1.11.42.5=3.85N/mm施工荷载（大楞）： 1.11.41.5=2.31N/mm施工荷载（支架）： 1.11.41.0=1.54N/mm砼振捣荷载： 1.11.42.0=3.1N/mmB、底模计算底模采用=12mm高强清水竹胶合板，模下摊枋为5070杉枋、间距300mm，钢管立柱间距500500 mm、沿梁方向q=（1.54372.31）1.20.93.11.40.9=52N/mmW=110012126=26400mm3I=110012121212=158400mm4Mmax=0.1523002=468000N.mm应力为：=468000/26400=18N/mm2fm=68N/mm2挠度为：=0.273523004/10011.1103158400=0.7mm300/250=1.2mm满足要求侧模计算略C、梁底摊枋按两跨连续（两边各出50）梁验算q=（1.54372.31）1.20.93.11.40.95001100=23.7N/mmW=6080806=64000mm3I=6080808012=2560000mm4Mmax=0.10523.75002=622125N.mm应力为：=622125/64000=9.7N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.27323.75004/10090002560000=0.2mm500/250=2.0mm满足要求D、大楞（钢管）验算：钢管为为48、=3.5焊接管，纵向间距500mm。q=522=26N/mmW=5.08103mm3I=12.19104mm4E=2.06105Mmax=0.1265002=650000N.mm应力为：=650000/5.08103=128N/mm2fm=215N/mm2挠度为：=0.677265004/1002.0610512.19104=0.5mm1.5mm满足要求E、支架立杆稳定验算；立杆方格为500500，横杆步距按1500。i=1/4=15.8mmA=/4（482+412）=489mm2每根立杆受力： N=（1.54372.31）1.20.93.11.40.90.251.11000=12000N长细比：1500/15.8=94.9稳定系数（查施工手册表5-18）=0.588立柱稳压应力=12000/0.588489=42N/mm2f=215N/mm2满足要求。3.8.2.3模板拆除：混凝土浇捣完成到规范规定拆模强度才能拆模（以拆模试块强度为准）3.5.3.3地下室防水混凝土工程3.5.3.3.1商品及现场搅拌混凝土配置控制：本工程混凝土为大体积、防水混凝土（抗渗等级S10），又采用泵送工艺施工，施工时注意如下几点：采用普通42.5级硅酸盐水泥。选择适宜的含砂率，一般不超过45%为宜，砂含泥量小于2%，以保证混凝土强度和抗渗性能。选择最佳配合比，坍落度选择1418cm，同时控制混凝土的运输时间和坍落度损失以保证混凝土工程顺利进行。混凝土卵石粒径选用530mm，使最大粒径与输送管理内径之比n1:3，以减少磨擦力，砾石含泥量1%。为保证泵送混凝土具有良好的流动性和和易性，在混凝土中掺入复合型UEA-W膨胀剂，以延长混凝土初凝时间（可从2小时左右延至46小时）同时可改善和易性，减少磨擦阻力，在水灰比和抗渗强度保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起混凝土表面出现裂纹。3.5.3.3.2混凝土浇筑：采用一台输送泵和一台塔吊配合浇筑方式；底、楼板主要用商品混凝土，柱、墙接头（混凝土标号不同）及膨胀加强带（膨胀剂掺量不同）用现场搅拌混凝土；防水剪力墙主要用商品混凝土，连墙框架柱（混凝土标号不同）用现场搅拌混凝土，不同混凝土按设计用密目钢板网分区。同时确保新老混凝土结合时间不超过初凝时间。浇筑前，先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润形成离析现象，影响混凝土质量，在预埋件较多或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，采用相同等级的等强度细石混凝土进行浇筑，以保证质量。3.5.3.3.3水平施工缝的留置：、柱基础：留在承台面和底板梁底或抗剪角底。、地下室：底（楼）板与外墙交接处的施工缝设在距底（楼）板面以上500mm处；墙板与楼面梁底。、防水混凝土施工缝处设400宽钢板止水带，当继续进行上部施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇50100mm厚同标号减石子水泥砂浆层，随即浇筑上部混凝土。3.5.3.3.4防水混凝土施工要点：地下室工程最关键是防渗漏，必须作好如下几点：、模板平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，支撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌合物的侧压力和施工何载，穿过防水混凝土固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环规格44cm，每根不少于1环。、钢筋混凝土墙上不得留架眼，预留套管按设计要求加焊止水环，所有埋件在支模时埋入，严禁自防水混凝土构件在混凝土浇捣后凿打。、在密集管群穿过处和钢筋稠密处，浇捣混凝土困难时，采用相同抗渗等级的等强度细石混凝土振捣实心实意。振点均匀，严禁出现蜂窝、麻面、露筋等现象。3.5.3.3.5地下室底板核心筒体大体积混凝本工程地下室底板核心筒体大体积混凝土厚度为1.5m，因此在其施工方法上有其特殊的要求。核心筒体及电梯底板计划分两次浇筑，第一次浇至-10.13m，第二次与底板一起整浇，在内侧水平施工缝位置设置钢板止水带止水。上下层插25钢筋L=600上下层各300、纵横间距600mm。水泥选用普通硅酸盐水泥并在混凝土内掺复合型膨胀剂（UEA-W，具有减水、抗裂、缓凝及膨胀性）和粉煤灰。混凝土表面找平后，再在混凝土初凝前加抹找平层，立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保温养护，防止水分蒸发而产生干缩裂缝，在塑料薄膜上覆盖二层草包进行保温，当混凝土进入终凝（浇筑后约46h，缓凝时间可达8h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。3.6 主体工程施工本工程主体施工主要采用2台QTZ80t-m和1台QTZ60t-m塔吊、2台人货两用电梯以解决钢筋、模板、周转料、砌体材料、装饰材料和混凝土的垂直、水平运输。主要施工顺序：放样柱墙筋竖焊、绑扎安装工程预留预埋隐检柱、梁板模安装测量复核柱墙混凝土浇筑梁板筋绑扎安装工程预留预埋隐检梁板混凝土浇筑混凝土养护。3.6.1 模板工程3.6.1.1 框架柱模板矩形框架柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，异形柱采用竹胶板、木枋散拼散装，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500500mm的柱箍间距500，截面边长500mm的，加设14穿墙螺栓紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体。矩形柱支模图如图所示：柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。异形柱支模图如下图所示：3.6.1.2 框架梁及现浇板模板梁跨度大于4m的梁应按2的要求起拱.框架梁及现浇板模板支模如图所示，梁底及侧模采用12mm厚高强覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均采用48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。梁板的支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：1000mm高以下的梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）木枋，间距200300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用14的螺杆以间距800mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200300mm铺设。3.6.1.3 楼梯模板楼梯模板安装如下图所示：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动。3.6.1.4 电梯井模板：电梯井内模采用筒模，面板由12mm厚竹胶板和6080mm木枋制成，在筒模四角配置四个定型角模，以保证筒模的垂直度，在筒模四边及中部各设一个绞，用法兰螺栓连接，以保证筒模拆装自如。电梯井外模采用12mm厚竹胶板和6080mm木枋制成，木枋间距300mm，用48钢管紧固，支模架与梁板满堂红支架连成整体。内外模之间采用14对拉螺杆夹紧，以控制井壁厚度。3.6.1.5 模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。3.6.1.6 模板拆除：现浇框架梁、板混凝土底模拆除时，混凝土强度必须达到规范规定。框架梁、柱侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。3.6.1.7 模板检查：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时采用水准仪跟踪检查。3.6.3 混凝土工程3.6.3.1 原材料选择所有进场水泥应有出厂合格证并按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定，现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。砂石含泥量：砂3%，卵石1%。施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径不大于3cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。根据设计的混凝土强度等级，现场及时取样做好各种强度等级混凝土的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。所有结构混凝土掺UEA-W型膨胀剂。3.6.3.2混凝土浇筑：采用一台输送泵和一台塔吊配合浇筑方式；梁、板主要用商品混凝土，柱、墙接头（混凝土标号不同）及膨胀加强带（膨胀剂掺量不同）用现场搅拌混凝土；不同混凝土按设计用密目钢板网分区。同时确保新老混凝土结合时间不超过初凝时间。浇筑前，先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润形成离析现象，影响混凝土质量，在预埋件较多或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，采用相同等级的等强度细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土搅拌及运输:掺用外加剂混凝土搅拌时间不少于180秒，无外加剂混凝土搅拌时间不少于120秒。梁、板、柱混凝土全部采用输送泵和塔吊吊运至浇捣点。3.6.3.3 混凝土浇灌混凝土施工前做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；现场取样送试验室做好原材料材质试验及各种等级混凝土配合比试验；现场设计量装置，以确保混凝土材料严格计量，做好混凝土搅拌机等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。混凝土浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。浇捣混凝土前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预留预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，柱浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑时的操作平台。楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。3.6.3.4 混凝土振捣柱混凝土采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制混凝土自搅拌机卸出至浇筑完毕的时间间隙。当柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防混凝土产生离析。梁、板混凝土主要使用插入式振捣器振捣，插点间距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光，以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。楼板混凝土表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨平，以防止产生收缩裂缝。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑混凝土前，底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保接缝密实。混凝土施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的混凝土因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。3.6.3.5 混凝土试块留置混凝土试块每台班留置一组，且每100m3混凝土不少于一组。混凝土除按规范留设28天标准强度试块外，还需留设同条件养护的试块以及拆模试块。试块采用标准养护，楼盖留置混凝土试块与结构同等条件养护，以检验结构实际强度，确定拆模时间。3.6.3.6 混凝土养护混凝土自然气温条件下（不低于+5）一般混凝土在浇筑后1012h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。浇水养护时间不少于7d，外掺、外加剂混凝土不少于14d。3.6.3.7 注意事项a.混凝土应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内。b.防止模板漏浆、布料不匀和死角区及温度裂缝等各种质量通病。c.各种混凝土搅拌设备，专人操作、保养。严禁无证人员开机。3.6.4 后浇带施工3.6.4.1后浇带处钢筋后浇带处梁、板加强钢筋和构造钢筋设置必须按规范施工，且在母体结构钢筋绑扎同时绑扎。后浇带处钢筋刷两遍纯水泥浆保护。在后浇带间歇时间满足且准备浇捣后浇带砼之前，将涂刷在钢筋面上的水泥浆敲除，并清理干净，以保证后浇带处钢筋不因裸露空间而锈蚀。3.6.4.2后浇带砼施工后浇带用比设计砼标号高一级的砼浇捣。后浇带采用梳子模预留。浇筑前按规范要求将钢筋连接好，并清理凿缝两侧的浮浆，将新老砼接触面用钢钎清凿凿毛，并将渣、块、屑清理、冲洗干净，排除槽内积水，用拖把和棉纱将后浇带槽内残留积水吸干，用同配比水泥砂浆浇润，再开始混凝土浇筑。后浇带砼配合比应根据设计要求单独送原材料、外加剂进行试配。根据试验配合比，砼搅拌时间相应延长1分钟，振捣密实，待插入式振动器振捣完全无气泡时为止，表面再用木抹子搓平抹实。后浇带砼浇捣后12小时覆盖草袋、浇水养护28天。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 质量目标工程产品质量满足合同和设计要求；质量符合国家验收标准；确保“优良”工程。争创“芙蓉”奖。工人技能培训各专业施工队机械设备质量方案技术支持项目工程师工程质量公司职能部门公司进场材料质量技术部设备材料部施工过程管理工程部测量控制专业测量组抽检材质工地实验室质量监控质监部项目经理设计代表业主监理代表质监站6.2 工程质量管理措施质量保证体系框图如下。本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行质量管理标准，高意识、高目标制定消除工程质量通病的措施，严格管理、严格控制、严格检验，并严格贯彻落实。6.2.1 建立质量保证体系6.2.1.1 建立项目经理为首、项目工程师负责的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施。通过制订各部门岗位质量责任制，规范施工过程的运作和监控活动来保证工程质量。6.2.1.2 发动强有力的宣传工作，使广大参战人员能自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气，为保证工程质量打好思想基础。6.2.1.3 坚持工序自检、互检、专检、监理、业主复检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到合格以上标准。6.2.1.4 对于质量通病，成立质量攻关QC小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，确保工程质量。6.2.2 遵守规范、规程、标准，坚持按图施工。6.2.2.1 严格按设计图纸和国家现行技术规范、标准组织施工，具体如下：国家颁发的所有现行技术规范、标准，在施工过程中遇有国家规范标准和部颁标准更改，按更改(或替代)的最新规范标准执行。有效的设计图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到业主确认的设计变更文件。由发包单位和承包单位双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。6.2.2.2 将组织全体施工人员学习本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度，使全体施工人员心中有数，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。6.2.2.3 施工过程出现的疑点、难点问题必须按照招标书规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。6.2.3 坚持隐蔽验收及复查制度6.2.3.1 基坑基槽开挖到设计标高，检查标高、中线，钢筋绑扎及预埋件埋设、管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽，每次隐蔽工程均要详细隐蔽记录。6.2.3.2 工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。6.2.4 原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度6.2.4.1 所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要求进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证并现场抽样送有资质试验室进行检验，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位等。分层分区做好材料跟踪、检查记录。6.2.4.2 施工中所使用的专用器具(如水准仪、经纬仪、钢尺、混凝土和砂浆计量仪器等)均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。6.2.5 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员、材料员及特殊工种（如焊工、机械工、水电工、塔吊司机、起重工、架子工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗。6.2.6 加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。6.2.6.1 工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。施工过程中，搞好