栈桥钢桁架制作吊装施工方案.docx

栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作一、编制依据1.1、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 1.2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；1.3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.4、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 1.5、焊接工艺评定规程DL/T868-2004 1.6、热轧H型钢GB/T9946-88 1.7、钢桁架检验及验收标准JG9-19991.8、热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-2005 1.9、金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002 1.10、防腐标准ISO/EN129441.11、色漆和清漆漆腊的划格实验SB9286-881.12、*粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。1.13、*公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件二、工程概况2.1、*粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。2.2、输送栈桥6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。2.3、混凝土结构塔架T6T12的栈桥安装高度从1.56米46米不等，层高约6米。塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板=12-14mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为90-160等边角钢。桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理均为热镀锌，热浸镀锌等级要求为A级，镀层厚度为85m，使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为5条安装线，分别为：、6g线从内河码头转接塔计量塔长度为35米；、6d线从计量塔进仓转接塔总长度为243米；、6f、e线从计量塔30轴进地沟总长度为199米；、6h、i线从过路转接塔汽车发放及打包站总长度为201米；、HJ线从浅圆仓进仓转接塔A10仓长度为23.32米，从A5仓B10仓长度为30.78米，2.6、本工程输送栈桥钢桁架构件数据见下表：栈桥钢桁架构件数据表序号 轴线位置 桁架编号 重量t 上弦长度/m下弦长度/m 宽度mm 弦间高度m 安装高度m一、 HJ6g栈桥线 内河计量 HJ6g1HJ6g2 36.8 35.50535.275 5500 3.0 低端6.58高端10.30 二、 HJ6d栈桥线1 计量塔15轴 GL6d1 3600 2 16轴18轴 HJ6d2 23.8 34.44629.039 3600 2.956 低端7.619高端13.613 19轴21轴 HJ6d2 23.8 34.44629.039 3600 2.956 低端14.06高端20.054 22轴过路塔 GL6d2 3600 5 过路塔2轴23轴 HJ6d1 13.7 16.10613.395 3600 1.5 低端23.80高端26.246 24轴26轴 HJ6d2 23.8 34.44629.039 3600 2.956 低端26.36高端32.787 27轴29轴 HJ6d2 23.8 34.44629.039 3600 2.956 低端32.80高端39.228 30轴32轴 HJ6d2 23.8 34.44629.039 3600 2.956 低端39.24高端45.669 33进仓转接塔 HJ6d3 6.7 11.117.9 3600 1.3 低端46.12高端46.80三、 HJ6f、e栈桥线1 计量塔15轴 GL6f1 5500 2 1618轴 HJ6f1 24.8 34.44629.039 5500 2.961 高端24.97低端19.373 1921轴 HJ6f1 24.8 34.44629.039 5500 2.961 高端18.96低端13.434 22轴过路塔 GL6f2 5500 5 过路塔23轴 HJ6e1 15.9 16.10613.395 5500 1.5 高端17.90低端14.94624轴26轴 HJ6e2 23.5 34.51829.164 5500 2.66 高端14.03低端8.017 27轴29轴 HJ6e2 23.5 34.51829.164 5500 2.66 高端7.55低端1.538 30轴进地沟 GL 5500 进入地沟四、 HJ6h、i栈桥线1 过路塔23轴 HJ6h1 12.6 16.00513.313 3600 1.5 低端6.57高端8.382 24轴26轴 HJ6h3 23.5 34.51829.164 3600 2.676 低端8.33高端12.873 27轴29轴 HJ6h3 23.5 34.51829.164 3600 2.676 低端13.34高端17.804 30轴32轴 HJ6h3 23.5 34.51829.164 3600 2.676 低端18.27高端22.745 33轴进仓塔 HJ6h2 6.4 11.117.9 3600 1.3 低端23.61高端25.76 进仓塔发包站 HJ6i1 32.9 36.91532.123 3600 3.2 低端29.55高端33.43五、 HJ栈桥线（A、B仓方向）1 进仓塔A10仓 HJ2 18.4 23.4819.056 6500 1.9 低端39m高端44m2 A5仓B10仓 HJ1 25.5 30.93426.045 6500 2.5 低端38.9m高端41.7m三、施工准备 施工准备流程：l l 施工场地布置 钢栈桥加工现场平面布置图3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。3.2、主要机具准备：下料锯、剪板机、H 型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻，电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、明确工艺流程：现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离加工准备工厂下料热浸镀锌运输到现场焊接钢平台搭设零构件焊接加工预拼装、编号总拼装成品检验焊缝涂装、油漆、编号吊装施工桁架上部型钢及钢隔栅安装扶手栏杆制作、安装3.4、手工电弧焊接焊条型号选择如下表：钢结构材质 焊条型号GB 说 明Q235 E43XX 焊缝最低抗拉强度43kg/mm焊条直径选择如下表：板厚d（mm） 4 4d12 12焊条直径（mm）不大于工件厚度 3.24.0 4.0电流选择如下表：焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 5080 100130 160210 200270四、钢桁架焊接方案 4.1、 焊接准备：4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求4.1.3、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。4.1.7、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2、焊接施工：4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方，且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6、平焊、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8、横焊：、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080。、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4.2.9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。4.4、连接板与角钢的焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5、拼装；4.5.1、按比例 1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。4.5.2、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854 89）的有关规定4.6.1、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。4.6.2、焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应3mm 。4.6.3、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm 。4.6.4、角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。4.6.5、焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6、桁架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。4.6.7、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。五、钢桁架表层涂装5.1、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。5.2、将经热浸镀锌的材料、部件运至现场，检查合格，按规格分类，摆放整齐，检查变形并矫正变形后，方可进行现场焊接和组装。5.3、钢桁架焊接完成后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。5.4、按设计要求，镀锌后的钢桁架焊接完成后，应进行表面涂装，表层涂装工作紧随着钢桁架组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。六、钢桁架制作质量监控标准6.1、成立质量管理领导小组，由质检工程师和质检员对钢桁架焊接的工程质量进行监督和管理，对钢桁架焊接全过程进行有效控制。6.2、组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。6.3、严格执行三检制，并经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。6.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。6.5、保证项目6.5.1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定；焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。6.5.2、施工过程设专职质检员；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。6.6、基本项目6.6.1、焊缝检测：一级焊缝和二级焊缝检测表焊 缝 质 量 等 级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20%本工程上、下弦主梁的对接焊缝为二级焊缝，采用X射线探伤，射线探伤的评定等级为级，检验等级AB级，探伤比例为20%。三级焊缝检测表检测项目允许偏差(mm) 测量工具裂纹 不允许 UT焊脚尺寸 0+1.5mm 焊接量规焊脚对称度 3.0mm 焊接量规咬边 0.1tmax=1.0mm 焊接量规焊缝余高 3.0mm 焊接量规气孔 内部气孔不允许 UT 表面气孔2个/米 目视.钢板尺本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝的咬边深度0.lt，且lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。6.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，允许偏差见下表： 尺寸偏差检测表检测项目 允许偏差(mm) 测量工具长度 3.0 钢卷尺高度与宽度 3.0 钢板尺、钢卷尺构件弯曲度 H/250、Max=5.0 水线、钢卷尺构件扭曲度 L/1000、Max=5.0 重垂线、钢卷尺孔位 3.0 钢板尺孔间距 1.5 钢板尺底板弯度 3.0 水线、钢板尺 表面气孔2个/米 目视.钢板尺6.6.3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.6.4、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.6.5、焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。 6.6.6、钢结构成品或半成品堆放，应放直垫平，以防变形或损伤镀锌层。 6.6.7、要保证焊接操作条件，风速超过10m/s以上不准焊接。6.6.8、成品经质量检验合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。并在构件指定的位置上标注构件编号。七、钢桁架制作安全保证措施7.1、向进入现场的施工人员进行安全交底，增强防护意识。7.2、进入施工现场必须头带安全帽，高空作业佩带安全带，施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通行。7.3、夜间施工，必须设置足够的照明设施。用电出现故障，必须由专业人员进行维修。7.4、在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。7.5、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。7.6、电焊机绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并上锁。八、钢桁架焊接应急措施8.1、施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，当风速超过五级并下雨时，不能进行焊接作业。8.2、值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨情及时向项目经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动人员到位。8.3、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的钢桁架应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。8.4、夜间施工要有足够的照明，施工区域要设防护通道。8.5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告。8.6、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。第二部分：钢桁架吊装方案一、结构吊装工程质量保证体系1.1、土建施工负责：建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。1.2、钢结构施工负责：1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。二、 钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：因A5仓与B10仓土建施工已结束，可先施工HJ1钢桁架，此桁架焊接、组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按先内河码头转接塔至计量塔，再由计量塔向东至汽车发包站，而后再向北吊装浅圆仓进仓转接塔与A10仓的HJ2钢桁架。桁架吊装顺序图三、构件一览表：见第二页2.6条栈桥钢桁架构件数据表六、吊装前的准备工作6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。6.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告；6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位置画线，并在门架预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。6.4、对6d桁架线从计量塔过路转接塔浅圆仓进仓转接塔，6f、e桁架线从计量塔过路转接塔地沟，6h、i桁架线从过路转接塔浅圆仓进仓转接塔汽车发放及打包站，根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。6.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：6.5.1、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。6.5.2、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。6.5.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； 6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全； 6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格； 6.6.5、混凝土门架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料； 6.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲； 6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；6.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。七、桁架的吊装7.1、桁架吊装要求7.2、当桁架长度小于20m 时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m 时，采用8点绑扎、双机抬吊。7.3、在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。7.4、吊升、对位与临时固定7.4.1、在桁架吊装就位前， 必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。7.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。7.4.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。7.4.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。7.5、校正和最后固定钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h250 ，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。八、吊装计算：8.1、单机吊装：8.1.1、长度20米以内钢桁架基本数据：8.1.2、HJ6d1桁架吊装、以上20米长度内的钢桁架采用单机吊装。选HJ6d1桁架进行吊装计算。HJ6d1桁架自重13.7吨+索具重量0.5T（查表）= 14.2吨。、起升高度：在塔架上安装高度为：吊装低端24米、高端为26米。HJ6d1钢桁架吊装的起升高度：h1= 26m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 0.9m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）总高H= h1 +h2 +h3 +h4=26m+ 0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度5560。、起重机械选用： HJ6h1桁架吊重14.25吨，吊升高度33.4m。选用QY75汽车起重机，起重量为75T、吊臂36米，工作幅度10米时的起重量为15T。故15T14.2T，可满足吊装要求。也可满足其它长度20米以内钢桁架的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。单机吊装高度及受力简图、吊装钢丝绳选择：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G构件重力；吊索与垂直线的夹角式中：a钢桁架纵向吊点的距离；b钢桁架横向吊点的距离；h起重机吊钩至桁架上表面的距离钢桁架吊装受力分析示意图吊装重量13.7T钢桁架纵向吊点的距离a =8.0m钢桁架横向吊点的距离b =3.6m起重机吊钩至桁架上表面的距离h4 =6cos=1.194钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为6065。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）P1= P2= P3= P4=13.74sin60=3.95T查表选绳，选637、直径24mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=6。32.650.826=4.46T3.95T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。单机吊装钢丝绳的对称绑扎示意图8.2、双机抬吊: 超过20米长度的钢桁架采用双机抬吊。8.2.1、双机抬吊时的注意事项：、为了保证吊装安全，双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要作好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。、为了控制提升速度，本工程采用两台130吨同类型吊车，吊装时严格掌握两机车速，尽量协调配合一致，严禁产生超载现象。、双机抬吊时，根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直，钢桁架要与地面保持平行。、钢桁架就位采取低端先就位，低端就位先做临时固定，而后继续起吊高端，到位后，立即调整，及时固定，吊装时，吊车驾驶员要严格听从统一指挥，互相密切配合。8.2.2、长度20米以上钢桁架吊装基本数据：8.2.3、双机抬吊钢丝绳的对称绑扎方式：双机抬吊钢丝绳的对称绑扎示意图吊装前，应在桁架表面加绑木横杆，（绑扎时垫以破布等保护桁架）用以加强桁架平面刚度，同时也便于吊装就位后，操作人员站在桁架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等以上超过20米长度的钢桁架采用双机抬吊。8.2.4、HJ6d2钢桁架吊装、选30轴32轴HJ6d2钢桁架进行吊装计算，HJ6h2桁架自重23.08吨+索具重量2套1.4T总重=23.8+1.4= 25.2吨。、HJ6h2安装高度为：低端39.24米，高端45.66米,，HJ6h2钢桁架吊装的起升高度：h1= 45.66m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 1.1m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）总高H= h1 +h2 +h3 +h4=45.66m+0.5m+1.1m+6.0m=53.26m。吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度6070。双机抬吊桁架就位示意图130吨吊车作业半径与起升高度8.2.5、HJ6i1钢桁架吊装、选进仓转接塔汽车发放及打包站HJ6i1钢桁架进行吊装计算HJ6i1桁架自重32.9吨+索具重量2套1.4T，总重=32.9+1.4= 34.3吨。