栈桥钢桁架制作吊装施工方案.docx

栈桥钢桁架制作、吊装施工方案
第一部分：钢桁架的制作
一、编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
1.2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
1.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.6、《热轧H型钢》GB/T9946-88   
1.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999  
1.8、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2005
1.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
1.10、《防腐标准》ISO/EN12944
1.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-88  
1.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。
1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件
二、工程概况
2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。
2.2、输送栈桥6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。
2.3、混凝土结构塔架T6～T12的栈桥安装高度从1.56米～46米不等，层高约6米。塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。
2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板δ=12-14mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为∠90-160等边角钢。桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理均为热镀锌，热浸镀锌等级要求为A级，镀层厚度为85μm，使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。
2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为5条安装线，分别为：
⑴、6g线从内河码头转接塔——计量塔长度为35米；
⑵、6d线从计量塔——进仓转接塔总长度为243米；
⑶、6f、e线从计量塔——30轴进地沟总长度为199米；
⑷、6h、i线从过路转接塔——汽车发放及打包站总长度为201米；
⑸、HJ线从浅圆仓进仓转接塔——A10仓长度为23.32米，从A5仓——B10仓长度为30.78米，
2.6、本工程输送栈桥钢桁架构件数据见下表：
栈桥钢桁架构件数据表
序号        轴线位置        桁架编号        重量
t        上弦长度/m
下弦长度/m        宽度
mm        弦间高度
m        安装高度
m
一、        HJ6g栈桥线
　        内河—计量        HJ6g1
HJ6g2        36.8        35.505
35.275        5500        3.0         低端6.58
高端10.30

二、        HJ6d栈桥线
1        计量塔—15轴        GL6d1        　        　        3600        　        　
2        16轴—18轴        HJ6d2        23.8        34.446
29.039        3600        2.956        低端7.619
高端13.61
3        19轴—21轴        HJ6d2        23.8        34.446
29.039        3600        2.956        低端14.06
高端20.05
4        22轴—过路塔        GL6d2        　        　        3600        　        　
5        过路塔2轴—23轴        HJ6d1        13.7        16.106
13.395        3600        1.5        低端23.80
高端26.24
6        24轴—26轴        HJ6d2        23.8        34.446
29.039        3600        2.956        低端26.36
高端32.78
7        27轴—29轴        HJ6d2        23.8        34.446
29.039        3600        2.956        低端32.80
高端39.22
8        30轴—32轴        HJ6d2        23.8        34.446
29.039        3600        2.956        低端39.24
高端45.66
9        33—进仓转接塔        HJ6d3        6.7        11.11
7.9        3600        1.3        低端46.12
高端46.80
三、        HJ6f、e栈桥线
1        计量塔—15轴        GL6f1        　        　        5500        　        　
2        16—18轴        HJ6f1        24.8        34.446
29.039        5500        2.961        高端24.97
低端19.37
3        19—21轴        HJ6f1        24.8        34.446
29.039        5500        2.961        高端18.96
低端13.43
4        22轴—过路塔        GL6f2        　        　        5500        　        　
5        过路塔—23轴        HJ6e1        15.9        16.106
13.395        5500        1.5        高端17.90
低端14.94
6
24轴—26轴        HJ6e2        23.5        34.518
29.164        5500        2.66        高端14.03
低端8.01
7        27轴—29轴        HJ6e2        23.5        34.518
29.164        5500        2.66        高端7.55
低端1.53
8        30轴—进地沟        GL        　        　        5500        　        进入地沟
四、        HJ6h、i栈桥线
1        过路塔—23轴        HJ6h1        12.6        16.005
13.313        3600        1.5        低端6.57
高端8.38
2        24轴—26轴        HJ6h3        23.5        34.518
29.164        3600        2.676        低端8.33
高端12.87
3        27轴—29轴        HJ6h3        23.5        34.518
29.164        3600        2.676        低端13.34
高端17.80
4        30轴—32轴        HJ6h3        23.5        34.518
29.164        3600        2.676        低端18.27
高端22.74
5        33轴—进仓塔        HJ6h2        6.4        11.11
7.9        3600        1.3        低端23.61
高端25.7
6        进仓塔—发包站        HJ6i1        32.9        36.915
32.123        3600        3.2        低端29.55
高端33.43
五、        HJ栈桥线（A、B仓方向）
1        进仓塔—A10仓        HJ2        18.4        23.48
19.056        6500        1.9        低端39m
高端44m
2        A5仓—B10仓        HJ1        25.5        30.934
26.045        6500        2.5        低端38.9m
高端41.7m
三、施工准备
        施工准备流程：l

       l 施工场地布置
钢栈桥加工现场平面布置图
3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。
3.2、主要机具准备：下料锯、剪板机、H 型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻，电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。
3.3、明确工艺流程：
⑴现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离——⑵加工准备——⑶工厂下料——⑷热浸镀锌——⑸运输到现场——⑹焊接钢平台搭设——⑺零构件焊接加工——⑻预拼装、编号——⑼总拼装——⑽成品检验——⑾焊缝涂装、油漆、编号——⑿吊装施工——⒀桁架上部型钢及钢隔栅安装——⒁扶手栏杆制作、安装
3.4、手工电弧焊接
焊条型号选择如下表：
钢结构材质        焊条型号GB        说          明
Q235        E43XX        焊缝最低抗拉强度43kg/mm
焊条直径选择如下表：
板厚d（mm）        ≤4        4＜d＜12        ≥12
焊条直径（mm）
不大于工件厚度        3.2～4.0        ≥4.0
电流选择如下表：
焊条直径（mm）        2.5        3.2        4.0        5.0
电流（A）        50～80        100～130        160～210        200～270
四、钢桁架焊接方案 4.1、 焊接准备：
4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。
4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求
4.1.3、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。
焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。
4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。

钢桁架起拱简图
4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。
4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。
4.1.7、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。
4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。
4.2、焊接施工：
4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。
4.2.2、焊接的停止与间歇
每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。
4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
4.2.4、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。
4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100的木方，且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。
4.2.6、平焊
⑴、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑵、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑶、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑷、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑸、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
⑹、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.2.7、立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
⑴、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
⑵、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
⑶、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
⑷、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。
4.2.8、横焊：
⑴、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长度一般为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。
⑵、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。
4.2.9、仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
4.3、上弦、下弦的焊接：
在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。
4.4、连接板与角钢的焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
4.5、拼装；
4.5.1、按比例 1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。
4.5.2、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。
4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854 —89）的有关规定
4.6.1、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。
4.6.2、焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应≤3mm 。
4.6.3、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm 。
4.6.4、角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。
4.6.5、焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
4.6.6、桁架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。
4.6.7、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。
五、钢桁架表层涂装
5.1、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。
5.2、将经热浸镀锌的材料、部件运至现场，检查合格，按规格分类，摆放整齐，检查变形并矫正变形后，方可进行现场焊接和组装。
5.3、钢桁架焊接完成后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。
5.4、按设计要求，镀锌后的钢桁架焊接完成后，应进行表面涂装，表层涂装工作紧随着钢桁架组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
六、钢桁架制作质量监控标准
6.1、成立质量管理领导小组，由质检工程师和质检员对钢桁架焊接的工程质量进行监督和管理，对钢桁架焊接全过程进行有效控制。
6.2、组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。
6.3、严格执行三检制，并经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。
6.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。　
6.5、保证项目
6.5.1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定；焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
6.5.2、施工过程设专职质检员；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
6.6、基本项目
6.6.1、焊缝检测：
一级焊缝和二级焊缝检测表
焊 缝 质 量 等 级        一级        二级

内部缺陷
超声波探伤        评定等级        Ⅱ        Ⅲ
        检验等级        B级        B级
        探伤比例        100%        20%

内部缺陷
射线探伤        评定等级        Ⅱ        Ⅲ
        检验等级        AB级        AB级
        探伤比例        100%        20%
本工程上、下弦主梁的对接焊缝为二级焊缝，采用X射线探伤，射线探伤的评定等级为Ⅲ级，检验等级AB级，探伤比例为20%。
三级焊缝检测表
检测项目
允许偏差(mm)        测量工具
裂纹        不允许        UT
焊脚尺寸        0~+1.5mm        焊接量规
焊脚对称度        ±3.0mm        焊接量规
咬边        ≤0.1t
max=1.0mm        焊接量规
焊缝余高        ≤3.0mm        焊接量规
气  孔        内部气孔不允许        UT
        表面气孔≤2个/米        目视.钢板尺
本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝的咬边深度≤0.lt，且≤lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
6.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，允许偏差见下表：
尺寸偏差检测表
检测项目        允许偏差(mm)        测量工具
长度        ±3.0        钢卷尺
高度与宽度        ±3.0        钢板尺、钢卷尺
构件弯曲度        H/250、Max=5.0        水线、钢卷尺
构件扭曲度        L/1000、Max=5.0        重垂线、钢卷尺
孔位        ±3.0        钢板尺
孔间距        ±1.5        钢板尺
底板弯度        ±3.0        水线、钢板尺
        表面气孔≤2个/米        目视.钢板尺

6.6.3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.6.4、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.6.5、焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。
6.6.6、钢结构成品或半成品堆放，应放直垫平，以防变形或损伤镀锌层。
6.6.7、要保证焊接操作条件，风速超过10m/s以上不准焊接。
6.6.8、成品经质量检验合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。并在构件指定的位置上标注构件编号。
七、钢桁架制作安全保证措施
7.1、向进入现场的施工人员进行安全交底，增强防护意识。
7.2、进入施工现场必须头带安全帽，高空作业佩带安全带，施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通行。
7.3、夜间施工，必须设置足够的照明设施。用电出现故障，必须由专业人员进行维修。
7.4、在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。
7.5、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。
7.6、电焊机绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并上锁。
八、钢桁架焊接应急措施
8.1、施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，当风速超过五级并下雨时，不能进行焊接作业。
8.2、值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨情及时向项目经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动人员到位。
8.3、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的钢桁架应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。
8.4、夜间施工要有足够的照明，施工区域要设防护通道。
8.5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告。
8.6、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。

第二部分：钢桁架吊装方案
一、结构吊装工程质量保证体系
1.1、土建施工负责：
建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。
1.2、钢结构施工负责：
1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。
1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。
1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
二、        钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：
因A5仓与B10仓土建施工已结束，可先施工HJ1钢桁架，此桁架焊接、组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按先内河码头转接塔至计量塔，再由计量塔向东至汽车发包站，而后再向北吊装浅圆仓进仓转接塔与A10仓的HJ2钢桁架。
桁架吊装顺序图
三、构件一览表：见第二页2.6条栈桥钢桁架构件数据表

六、吊装前的准备工作
6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
6.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告；
6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位置画线，并在门架预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。
6.4、对6d桁架线从计量塔——过路转接塔——浅圆仓进仓转接塔，6f、e桁架线从计量塔——过路转接塔——地沟，6h、i桁架线从过路转接塔——浅圆仓进仓转接塔——汽车发放及打包站，根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。
6.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：
6.5.1、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
6.5.2、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
6.5.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。
6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：
6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底；
6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；
6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全；
6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格；
6.6.5、混凝土门架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料；
6.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲；
6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；
6.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。
七、桁架的吊装
7.1、桁架吊装要求
7.2、当桁架长度小于20m 时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m 时，采用8点绑扎、双机抬吊。
7.3、在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。
7.4、吊升、对位与临时固定
7.4.1、在桁架吊装就位前， 必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。
7.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。
7.4.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。
7.4.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200～300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。
7.5、校正和最后固定
钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h／250 ，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。
八、吊装计算：
8.1、单机吊装：
8.1.1、长度20米以内钢桁架基本数据：

8.1.2、HJ6d1桁架吊装
⑴、以上20米长度内的钢桁架采用单机吊装。选HJ6d1桁架进行吊装计算。
HJ6d1桁架自重13.7吨+索具重量0.5T（查表）= 14.2吨。
⑵、起升高度：
在塔架上安装高度为：吊装低端24米、高端为26米。HJ6d1钢桁架吊装的起升高度：
h1= 26m——（吊升的高端高度）
h2= 0.3～0.5 m——（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）
h3= 0.9m——（桁架腿高）
h4= 6.0m——（索具高度）
总高H= h1 +h2 +h3 +h4=26m+ 0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度55～60°。
⑶、起重机械选用：
HJ6h1桁架吊重14.25吨，吊升高度33.4m。选用QY75汽车起重机，起重量为75T、吊臂36米，工作幅度10米时的起重量为15T。故15T＞14.2T，可满足吊装要求。也可满足其它长度20米以内钢桁架的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。

单机吊装高度及受力简图
⑷、吊装钢丝绳选择：
受力分析：

式中： F——1根吊索的拉力；
G——构件重力；
β——吊索与垂直线的夹角

式中：  a——钢桁架纵向吊点的距离；
b——钢桁架横向吊点的距离；
h——起重机吊钩至桁架上表面的距离

钢桁架吊装受力分析示意图
吊装重量13.7T
钢桁架纵向吊点的距离a =8.0m
钢桁架横向吊点的距离b =3.6m
起重机吊钩至桁架上表面的距离h4 =6
cosβ=1.194
钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为60～65°。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）
P1= P2= P3= P4=13.7÷4÷sin60=3.95T
查表选绳，选6×37、直径24mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=6。
32.65×0.82÷6=4.46T＞3.95T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。

单机吊装钢丝绳的对称绑扎示意图
8.2、双机抬吊: 超过20米长度的钢桁架采用双机抬吊。
8.2.1、双机抬吊时的注意事项：
⑴、为了保证吊装安全，双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要作好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。
⑵、为了控制提升速度，本工程采用两台130吨同类型吊车，吊装时严格掌握两机车速，尽量协调配合一致，严禁产生超载现象。
⑶、双机抬吊时，根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直，钢桁架要与地面保持平行。
⑷、钢桁架就位采取低端先就位，低端就位先做临时固定，而后继续起吊高端，到位后，立即调整，及时固定，吊装时，吊车驾驶员要严格听从统一指挥，互相密切配合。
8.2.2、长度20米以上钢桁架吊装基本数据：

8.2.3、双机抬吊钢丝绳的对称绑扎方式：

双机抬吊钢丝绳的对称绑扎示意图
吊装前，应在桁架表面加绑木横杆，（绑扎时垫以破布等保护桁架）用以加强桁架平面刚度，同时也便于吊装就位后，操作人员站在桁架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等
以上超过20米长度的钢桁架采用双机抬吊。
8.2.4、HJ6d2钢桁架吊装
⑴、选30轴—32轴HJ6d2钢桁架进行吊装计算，HJ6h2桁架自重23.08吨+索具重量2套1.4T总重=23.8+1.4= 25.2吨。
⑵、HJ6h2安装高度为：低端39.24米，高端45.66米,，HJ6h2钢桁架吊装的起升高度：
h1= 45.66m——（吊升的高端高度）
h2= 0.3～0.5 m——（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）
h3= 1.1m——（桁架腿高）
h4= 6.0m——（索具高度）
总高H= h1 +h2 +h3 +h4=45.66m+0.5m+1.1m+6.0m=53.26m。吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为16m，吊装中保持角度60～70°。

双机抬吊桁架就位示意图
130吨吊车作业半径与起升高度
8.2.5、HJ6i1钢桁架吊装
⑴、选进仓转接塔—汽车发放及打包站HJ6i1钢桁架进行吊装计算
HJ6i1桁架自重32.9吨+索具重量2套1.4T，总重=32.9+1.4= 34.3吨。
⑵