项目六综合练习锉配T形体9课时.doc

项目六 综合练习—锉配 T 形体（9 课时）

Ⅰ、学习目标
1、 掌握 T 形体的锉削方法。
2、 掌握锉配误差的检查和修整方法。
3、 进一步掌握锉削技能，掌握内表面加工过程及形位精度在加工中的控制方法。
4、 会使用塞尺。
Ⅱ、工作任务
1、锯削。 2、锉削。 3、排孔。 4、检测。
Ⅲ、任务活动过程

加工步骤

任务一 毛坯制作：
利用 65*100 的钢板，制作一块 60.5mm*60.5mm、32.5mm*32.5mm 两块钢板。
注意： 长方体各边必须平行或垂直； 各平面必须锉平， 并达到一定的表面质量。

制作步骤：

1．先锉平 A、B 二平面，并保证两平面各自的直线度、平面度及它们之间的

垂直度。

2．划线。以 A 面为基准，划出高度 60.5mm。 e 线）以 B 面为基准，划出高 （

度 60.5mm。 d 线） （

3．以 e 线为依据，锯割下坯料，并锉平 E 平面，保证 E 平面与 B 平面的垂直

度，长度为 60.5±0.05mm。

4．以 d 线为依据，锯割下坯料一，并锉平 D 面，保证 D 面与 A 面的垂直度，

宽度尺寸为 60.5±0.05mm。

5．锉平坯料二的 D 面，保证与 A`平面的垂直度。

6．划线：以 D 平面基准，划出高度 32.5mm。

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7．以 f 线为依据，锯割下坯料二。

任务二 T 形体加工
1．划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度及表面粗糙度的要求。
2．粗、细锉 A、B 面，使 AB 面垂直度和大平面的垂直度都控制在 0.02mm 范围
内，再以 A、B 两基准面作划线基准，划出 T 形体各平面加工线条。
3．按划线锯去 T 形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据 32mm 处的

实际尺寸，通过控制 24mm 的尺寸误差值，达到 16 0-0.04 mm 的要求，同时又能

保证其对称度在 0.08mm 之内，并达到与 B 面尺寸 16 0-0.04 mm 的要求。

4． 锯去 T 形体的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面， 达到图样尺寸 16 0-0.04 mm
的要求。
5．将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。

任务三 锉配内 T 形体

1．修正 A、B 两垂直面。
2．以 A、B 两面为划线基准，划出内 T 形全部加工线，并用外 T 形校核。
3．钻排孔，去除尺寸 32mm×16mm 的长方孔余料。
4．粗、细锉尺寸 32mm ×16mm 方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度并
用外 T 形体 32mm×16mm 大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。
5．锯去尺寸 16mm×16mm 小端方孔余料。
6． 粗锉尺寸 16mm×16mm 方形孔立面， 至接近划线线条，留余量 0.1mm—0.2mm。
7．细锉 16mm 尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外 T 形体相关尺
寸配塞，达到能较紧地塞入。
8．用外 T 形体大端 32mm 尺寸塞入，检查和细锉 16mm 尺寸两侧面，达到能较

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紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。
9．用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外 T 形体推进推出松紧适当，
后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。

注意事项：
1．划线要准确，线条要细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。
2．外 T 形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外 T 形体
各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。
3．在锉内 T 形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或
锉成混角。
4．锉配时应认面定向进行，须做标记。当外 T 形体必须修整时，应进行单件
准确测量。找出误差后，加以适当修整。
5．在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削
方法都应按学习要求进行。

塞尺的使用方法
塞尺是用于检验间隙的测量器具之一 ,塞尺又称测微片或厚薄规。 前必须 使用
先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以
稍感拖滞为宜。 测量时动作要轻， 允许硬插。
不 也不允许测量温度较高的零件。

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