T∕ZZB 0703-2018 密相气力滑移输送机系统.pdf

ICS 23.100 J 81 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07032018 密相气力滑移输送机系统 Dense pneumatic sliding conveyor system 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 07032018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型式和基本式样 . 2 5 基本要求 . 4 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 7 9 标志、运输及贮存 . 8 10 质量承诺 . 9 附录 A（资料性附录） 常用密相气力滑移输送机系统结构 . 10 T/ZZB 07032018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江宜成环保设备有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江物流工程协会、浙江大学、浙江工业大学、龙游市场监督管理局、龙游金怡热电有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：秦胜、翁文祥、胡诗宇、郑建芳、黄顺民、岳高东 沈建华、杭州明、鲁建厦、赵信志、李恩清、段国生、吴钢灿、林海、马丛秀、傅黎宽、张佳佳、吴欣、吴顺六、周磊、黄琪、张学诚。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 07032018 1 密相气力滑移输送机系统 1 范围 本标准规定了密相气力滑移输送机系统的术语和定义、型式和基本式样、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于可流态化物料的密相气力滑移输送机系统。 本标准不适用于输送距离大于 500 m 或负压输送的输送机系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.42011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T 985.12008；ISO 9692-1：2003，MOD） GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO 2768-1:1989，NEQ) GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(GB/T 30912015，ISO 559：1991,NEQ) GB/T 13306 标牌 GB/T 139272008 工业阀门 压力试验 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 167981997 食品机械安全卫生 DL/T 9092004 正压气力除灰系统性能验收试验规程 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 76652007 通用机械噪声声功率级现场测定 声强法 JB/T 84702010 正压浓相飞灰气力输送系统 3 术语和定义 JB/T 84702010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 密相气力滑移输送机系统 dense pneumatic sliding conveyor system 一种结合了空气槽、 管道气力输送优点产生的低能耗、 可任意方向输送可流态化物料的气力输送系统。 3.2 T/ZZB 07032018 2 滑移 slippage 已被流化气流流化成类似流体状态的物料，在驱动气流的作用下在管道内移动。 3.3 流化气流 fluidization airflow 流化颗粒物料的气流。它由与输送管道平行且通过支气管对流化元件供气的压缩空气提供。 3.4 驱动气流 driving airflow 驱动颗粒物料流动的气流。它是直接进入输送管道起点并驱动物料轴向流动的压缩气体。 3.5 流化元件 fluidizing element 用以完成物料流态化过程的模块。 3.6 滑移输送单元 slippage transport unit 既可以使物料在规定区域完全流态化而又能沿流动方向由“驱动气流”移动物料的装置。 3.7 流态化物料 fluidization material 在流化气流的作用下，具有某些液体属性的流动状态的物料。 3.8 满管启动 full tube start 管道充满物料时，系统仍可以正常启动。 4 型式和基本式样 4.1 型式见附录 A。 4.2 系统整体流程见图 1。 T/ZZB 07032018 3 说明： 1气源； 2调节阀； 3流量计； 4止回阀； 5压力变送器； 6出料阀； 7气滑机管道； 8空气管道； 9检修阀； 10膨胀节； 11进料阀； 12发送罐； 13排气阀； 14输送管道； 15料仓。 图1 密相气力滑移输送机系统 4.3 滑移输送单元结构（见图 2），在此单元内，主管分为上下两部分，其中上部为需要输送的具有流态化物性的粉粒料，下部为气腔，上下部由流化装置隔离，流化气流将散料转变成流态化物流，并将物料从管底托起进入驱动气流内，驱动气流则进一步驱动流态化物料前进。 T/ZZB 07032018 4 说明： 1主管连接法兰； 2主管； 3挡灰板； 4上压板； 5透气层； 6下压板； 7进气短接； 8手动调节阀； 9连接软管； 10气管。 图2 滑移输送单元结构 4.4 型号表示方法。 A（B)-G L 示例：B-20150 表示系列 B 产品（罗茨风机作为气源），系统出力 20 t/h,输送几何长度 150 m。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备根据物料的特性对系统进行优化设计的能力。 5.1.2 应具备根据现场条件对系统进行优化输送布置的能力。 输送管道的几何长度，单位 m 输送出力，单位 t/h A型表示用压缩空气作为气源 B 型表示用罗茨风机作为气源 T/ZZB 07032018 5 5.2 原料 5.2.1 当输送的物料有特殊腐蚀或洁净要求时，选用不锈钢管作为气源及输送管材，不锈钢管材应符合 GB/T 3091 或 GB/T 14976 的规定。 5.2.2 当输送的物料为食品时，系统所选用的与物料直接接触的材料应满足 GB 167981997 的规定。 5.2.3 弯管及三通应根据输送物料的物性、莫氏硬度和具体输送工况选择普通材料或耐磨材料。 5.3 工艺及装配 5.3.1 针对不同管径滑移输送单元，装配时应采用专用的工装设备以保证其气密封性。 5.3.2 铺设透气层时，应采用专用的涨紧和涂胶设备，使得透气层铺设质量均匀可控。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备检测物料相关特性参数如粒度及粒度分布、堆积密度、温度、休止角、含水率等的能力。 5.4.2 应具备输送过程实时检测相关参数如输送出力、 单位功率电耗 、 流量、 压力、 灰气比等的能力。 6 技术要求 6.1 系统总体要求 6.1.1 系统的单位功耗k应小于等于 0.004 kWh/(tm)。 6.1.2 系统起始速度（13） m/s，末端速度（810） m/s。 6.1.3 单管输送量（0.1300） t/h。 6.1.4 滑移输送单元长度应小于 500 m。 6.1.5 系统的料气比不小于 30。 6.1.6 系统安装完成后应进行带料试验，确保物料能正常输送。 6.1.7 系统应具备物料在正常状态下可满管启动，不存在堵管问题。 6.1.8 系统整机噪声应85 dB。 6.2 系统各部分要求 6.2.1 气源系统 6.2.1.1 当采用压缩气体作为气源时，压缩气体应进行净化处理，经干燥过滤，以保证压缩气体的品质要求，气体品质应根据输送物料合理选取。 6.2.1.2 气源系统的吸气口应设置有过滤装置；如果吸气口设置在室外，应采取防雨措施。 6.2.1.3 当采用压缩气体作为气源时，应配备储气罐用来缓冲、稳压。 6.2.1.4 气源出口应设置止回阀，防止物料反串。 6.2.2 发送装置 6.2.2.1 发送装置应根据输送方式、运行参数及物料特性合理选择，可选用流态化发送罐，也可选用锁气给料装置。 6.2.2.2 发送装置需设置排气管，排气管应与水平线之间大于 60 上升。 6.2.2.3 流态化发送罐应符合 GB 150.42011 的规定。 6.2.3 滑移输送单元 T/ZZB 07032018 6 6.2.3.1 滑移输送单元标准段应为6 m，长度极限偏差为mm 02-，非标准段宜为250 mm的整倍数，长度公差应符合 GB/T 18042000 中 m 系列的规定。 6.2.3.2 滑移输送单元主管路上应设置视镜，以观察物料输送情况，视镜应装有压缩空气反吹装置。 6.2.3.3 焊接件焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。 6.2.3.4 滑移输送单元与水平面间向上倾斜的角度应不大于 30 。 6.2.4 管路系统 6.2.4.1 出料阀应动作灵活，关闭严密，耐压 1.0 MPa。 6.2.4.2 当直管段超过 100 m 时，应设置伸缩节。 6.2.4.3 平行管路间的最小距离应符合规定，当无规定时应符合表 1 的规定。 表1 平行管路间的最小距离 单位为毫米 管子外径 170 170 最小距离 80 100 6.2.4.4 输送管路连接应严密，内壁应光滑，法兰、垫片无错位，管子轴心应对正。 6.2.4.5 管道表面除锈后应喷涂处理，涂装厚度、涂层附着力应符合 DL/T 5072 的规定。 7 试验方法 7.1 系统总体要求 7.1.1 单位功耗按照 JB/T 84702010 附录 D 执行（输送物料选用粉煤灰）。 7.1.2 系统起始、末端输送速度的测定，按照 DL/T 9092004 流速的测定方法执行。 7.1.3 单管输送量按照 DL/T 9092004 系统出力的测定方法执行。 7.1.4 滑移输送单元长度用钢卷尺测量。 7.1.5 系统料气比的测定，参照 DL/T 9092004 灰气比的测定方法执行。 7.1.6 带料试验应在系统全部安装完成后进行，具体步骤如下： a) 确认料斗内有足够的物料； b) 开启发送装置（采用流态化发送罐作为发送装置的系统，需在罐内对物料进行初步流化）； c) 开启气路系统进行输送，观察输送情况。 7.1.7 带料运行过程中需测试满管启动能力： a) 人为造成管道满管状态； b) 开启辅管气路，流态化气体进入使物料流态化； c) 短时延时后开启主管气路，驱动气流进入主管，观察输送情况。 7.1.8 系统噪声测试方法按照 JB/T 76652007 执行。 7.2 系统各部分的测试 7.2.1 发送装置 7.2.1.1 发送装置的配置安装按设计图采用目测法验证。 7.2.1.2 发送装置排气管仰角用卷尺测量长度和高度后计算，落料斗接口及料斗高度用直尺测量。 T/ZZB 07032018 7 7.2.1.3 流态化发送罐采用核查证书的方法检测。 7.2.2 滑移输送单元 7.2.2.1 滑移输送单元标准段长度用钢卷尺进行测量，测量时应将卷尺自然拉紧，以求得实际距离。 7.2.2.2 滑移输送单元主管路上的设置及功能用目测对照实物运转和设计图进行。 7.2.2.3 焊缝型式及尺寸对照图纸采用目视、塞尺或检验尺进行检测。 7.2.2.4 滑移输送单元与水平面间向上倾斜的角度用测角仪测量。 7.2.3 管路系统的测试 7.2.3.1 阀门耐压采用核查阀门合格证的方法检测。 7.2.3.2 伸缩节设置及安装通过目测核对图纸。 7.2.3.3 平行管路间的最小距离用钢卷尺进行测量。 7.2.3.4 输送管路连接通过目测核对图纸。 7.2.3.5 涂装厚度及涂层附着力按照 JB/T 5000.12 执行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每套密相气力滑移输送机系统均应安装完成，检验合格后方能移交业主。 8.2.2 出厂检验按表 2 中的项目逐台检验。 8.2.3 出厂检验判定：检验项目应全部合格，当有不合格项目时，允许修复后重新复验，直至合格。 8.3 型式检验 8.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定或投产鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； c) 停产一年以上又再度恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取至少一台进行检测。 8.3.3 型式检验项目按表 2 中。 表2 检验项目 序号 检验项目 检验类型 本标准所属条款 出厂检验 型式检验 1 单位功耗 6.1.1 2 输送流速（初、末） 一 6.1.2 3 单管输送量 6.1.3 4 滑移输送单元长度 6.1.4 T/ZZB 07032018 8 表2 （续） 序号 检验项目 检验类型 本标准所属条款 出厂检验 型式检验 5 料气比 一 6.1.5 6 带料试验 6.1.6 7 满管启动性能测试 6.1.7 8 系统整机噪声测试 6.1.8 9 发送装置的配置安装 一 6.2.2.1 10 排气管仰角、落料斗接口 一 6.2.2.2 11 流态化发生罐核查证书 6.2.2.3 12 滑移输送单元标准段长度 6.2.3.1 13 滑移输送单元主管路上的设置及功能 6.2.3.2 14 焊缝型式及尺寸 一 6.2.3.3 15 滑移输送单元与水平面间向上倾斜的角度 一 6.2.3.4 16 阀门压力 一 6.2.4.1 17 伸缩节设置及安装 一 6.2.4.2 18 平行管路间的最小距离 6.2.4.3 19 输送管路连接 6.2.4.4 20 涂装厚度及涂层附着力 一 6.2.4.5 注：表中符号“ ”表示为需要检测，“一”表示为不需要检测。 8.3.4 型式检验判定：检验项目应全部合格，则判定该批次型式检验不合格；有一项或者一项以上不合格，应修复至合格并加倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判定该批次型式检验不合格，则厂家负责更换不合格部件直至全部检测合格。若全部合格，则判定合格。 9 标志、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 每套系统应在明显的位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。产品标牌的内容应包括： a) 产品型号、名称； b) 产品主要参数（最大出力）； c) 产品出厂编号、制造日期； d) 制造单位名称、地址、商标； e) 执行的标准代号。 9.1.2 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.2 运输 产品的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的规定。 T/ZZB 07032018 9 9.3 贮存 9.3.1 制造厂根据包装箱内所装物品的特性，向用户提供安全保存方法的说明。 9.3.2 制造厂所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明质量承诺。 10 质量承诺 10.1 质量保证 在用户验收合格后一年内,制造厂原因所引起的设备故障， 由制造厂无偿提供修理或进行部件更换。 10.2 售后服务 10.2.1 制造厂在接到用户要求派人安装、调试通知后三天内到达用户现场。 10.2.2 对设备在运行过程中出现的质量问题，制造厂在接到用户通知后 2 h 内响应, 48 h 到达现场处理（国内市场，特别偏远地区除外）。 10.2.3 制造厂对提供用户的设备终身维护。 T/ZZB 07032018 10 附 录 A （资料性附录） 常用密相气力滑移输送机系统结构 A.1 密相气力滑移输送机系统 根据气源主机不同可分为系列A（见图A.1）及系列B（见图A.2）。 A.2 系列A系统组成 空压机气源单元流态化发送罐单元输送单元。 说明： 1空压机； 2干燥及过滤器； 3储气罐； 4流态化发送罐（仓泵）； 5输送主管； 6输送辅管。 图A.1 系列 A 系统流程图 A.3 系列B系统组成 罗茨风机气源单元锁气给料单元输送单元。 T/ZZB 07032018 11 说明 ： 1罗茨风机； 2进出口消声器； 3排气罐； 4锁气器； 5输送主管； 6输送辅管。 图A.2 系列 B 系统流程图 _ _ _