八层柱、墙、梁、板模板工程技术交底.docx

表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位：山西一建六分公司 2011年11月8日 编号：
工程名称
侯马市人民医院新院区
住院部
交底部位
八层柱、墙、梁、板模板安装、拆除
共8页
第 1 页
交底内容：
一、施工准备
梁、柱、墙、顶板模板面板均采用14mm厚多层板，40×80mm木方为次龙骨。模板承重架采用φ48×3.0钢管，由扣件、立杆、横杆、支座组成。脱模剂选用水性脱模剂。
1、模架支撑系统要求
钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
钢管脚手架使用可锻铸造扣件搭设，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m。
2、模板加工
柱、梁、墙、板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度，强度、稳定性，拼缝小于1㎜，并预先拼装模板。
二、模板设计
（1）墙体模板支撑体系方案：

木多层板

穿墙螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。阴角处穿墙螺栓距离角部不得大于200mm。
（2）柱模板支撑体系方案：
面板
14mm厚木多层板
柱箍
双钢管φ48×3.0，间距450
次楞
竖楞采用，设置情况见下表
对拉螺栓
采用直径14mm，穿柱螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。设置情况见下表

技术负责人： 交底人： 接交人：
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住院部柱子方木、对拉螺栓设置情况表
柱截面尺寸宽×高（㎜）
次龙骨方木竖向设置根数（个）
对拉螺栓设置根数（个）

600×1720
5
11
1
3
700×700
5
6
1
1
600×700
5
5
1
1
600×600
5
5
1
1

（3）梁模板支撑体系方案：

采用钢管φ48×3.0，设置情况见下表

1.5m

0.45m
面板
14mm厚木多层板

采用40×80mm方木，设置情况见下表
梁侧次楞
采用40×80mm方木，设置情况见下表
梁底小横杆
采用钢管φ48×3.0，设置情况见下表
梁侧主楞
双钢管φ48×3.0，设置情况见下表
穿梁螺栓
采用直径14mm，设置情况见下表

住院部梁底与梁侧方木、梁底小横杆、梁侧钢管、穿梁螺栓间距设置情况表：

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梁截面尺寸宽×高
立杆间距（㎜）
梁底增加承重立杆根数（个）
梁底方木根数
梁侧方木间距（㎜）
梁底小横杆
梁侧钢管间距
穿梁螺栓
间距
（㎜）
沿梁跨
梁两侧
500×700
500
1500
1
4
≤200
0
600
600×300
400×700
500
1500
1
4
≤200
0
600
600×300
250×700
1000
850

2
≤200
1
600
1000
250×600
1000
850

2
≤200
1
600

250×400
1000
850

2
≤200
1
600

200×300
1000
850

2
≤200
1
600

300×600
1000
850

3
≤200
1
600

400×400
1000
850

2
≤200
1
600

200×400
1000
850

2
≤200
1
600

（4）板模板支撑体系方案：
楼板厚度
0.120m
面板
14mm厚木多层板
主楞
单钢管φ48×3.0
次楞
40mm×80mm方木,间距0.25m
支撑体系
立杆纵距
1.0m
立杆横距
1.0m
水平杆步距
1.5m
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
垫板
立杆底设置木垫板，垫板厚5cm
（5）楼梯模板支撑体系方案：
楼梯模板面板为14㎜厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40×80㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
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三、模板安装
1、墙模板安装
（1）工艺流程
放墙位置线和模板控制线→剔除接缝混凝土软弱层→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检
（2）墙模板安装
把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为M14，间距为450×450㎜
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续
调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证砼钢筋间距、排距及保护层厚度合格后，办理模板预检。
2、柱模板安装
（1）工艺流程
基础放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加固校正→办预检
（2）柱模板安装
按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移
安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后，再连接另外两面。
安装柱箍：柱箍用φ48×3.0钢管。间距500㎜。柱断面≥600㎜时，增加M14穿模螺栓
沿柱高设上、中、下三道柱箍与满堂架体扣件连接
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
3、梁模板安装
（1）工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→办预检。
（2）梁模板安装
支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为40×80mm，木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。
然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁跨度＞4m时，梁底中部按要求起拱0.3%。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。

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4、顶板模板安装
（1）工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢管支撑、纵横拉杆→固定支撑 →调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检
（2）模板安装
依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
安装立杆，立杆间距为1000×1000mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板20cm,以上每隔1500mm设一道。以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、固定主龙骨，主龙骨用Φ48×3.0㎜钢管，次龙骨为40×80mm木方，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，40×80mm次龙骨上独立铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要求跨中起拱0.2%。多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁、墙模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果。标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1500mm,水平杆双向设置,同时安装斜拉杆,防止倾倒。
5、楼梯模板安装
（1）工艺流程
放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检
（2）模板安装
施工时根据图纸尺寸在楼梯间柱上标高500mm线拉坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫短木方。
放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等
铺垫板、立支柱：先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆
铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定
绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）
吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检
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扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
四、模板拆除
1、拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原则。
2、拆除条件
常温下，拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2， ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件

≥100
拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。
洞口的内模拆除时，孔洞表面棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。

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3、模板拆除方法
（1）柱模板拆除
先拆横竖钢管，先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，在把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与砼脱离
（2）墙模板拆除
先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走
（3）楼板、梁模板拆除
先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆
操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱
当楼层较高，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板
（4）材料收集整理
拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理，以备周转使用。
五、模板清理、维修及维护
1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂， 脱模剂涂刷均匀。
2、模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。
3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。
5、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口 。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板分规格堆放。拆模时注意对成品加以保护。严禁破坏。
6、多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水侵；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷油漆；当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

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六、质量检查验收标准
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3、模板允许偏差及检验方法按下表控制：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±2 、 -5
拉线和尺量检查
3
柱、梁、墙截面尺寸
＋2、-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
5
相邻板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查

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