王家岭煤矿原煤仓工程施工组织设计确定.docx

华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿原煤仓工程
施工组织设计
：

1.1主要标准图集
1.1.1土建部分
类别
名 称
编 号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
地方
建筑构造通用图集
05J
1.1.2电气部分
类别
名 称
编 号
行业
建筑电气安装工程图集
JD10
1.1.3暖通部分
类别
名 称
编 号
国家
建筑设备施工安装通用图集
91SB1-7
1.2工程图纸
S1287选-2621-1～S1287选-2621-28
1.3主要施工规程、规范。
1.3.1 土建专业部分

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001

工程测量规范
GB50026-93

建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002

组合钢模板技术规范
GB50214-2001

测量规范
GBJ50026-93

砌体结构设计规范
GB50003-2001

砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002

砖石工程施工和验收规范
GBJ203-83

钢筋砼结构工程施工及验收规范
GB50204-92

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
GB/T175-1999

砼强度拌合物性能试验方法
GB J80-85

砼强度检验评定标准
GBJ107-87

砼质量控制标准
50164-92

钢筋砼用热轧光圆钢筋
GBI30B-91

钢筋砼用热轧带肋钢筋
GBI499-91

建筑结构荷载规范
GB50009-2001

建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50201-2001

建筑安装工程质量检验评定标准
GBJ50252-94

屋面工程质量验收规范
GB50207-2002

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001

普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92

普通砼用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92

砼拌和用水标准
JGJ63-89

钢筋焊接接头实验方法
JGJ27-86

钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2001
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ103-2001

混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95

建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2001

建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 80-91

1.3.2电气专业部分
类别
名 称
编 号
国家
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
国家
电缆线路施工及验收规范
GB5016-92
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
国家
电气装置安装工程电气设备交接验收规范
GB50150-91
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
国家
电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范
GB50170-91
国家
建设工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
1.3.3暖通专业部分
类别
名 称
编 号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范
GB50242-2002

1.4主要法规
类别
名 称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
国家
中华人民共和国安全生产法

国家
中华人民共和国环境保护法

国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国
国务院令第279号
行业
工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知
【2000】建标85号
1.5其他相关文件
类别
名 称
编号
企业
公司施工组织设计管理办法
技质[2000]183号
企业
我公司ISO9001:2002标准程序文件
SXQJ/QPB101-122002

名 称
编号
建筑结构荷载规范
GB 50009-2001（2006版）
混凝土结构设计规范
GB 50009-2002
建筑工程抗震设防分类标准
GB 50223-2008
建筑抗震设计规范
GB 50011-2001（2008版）
煤炭工业矿井设计规范
GB 50215-2005
煤炭洗选工程设计规范
GB 50359-2005
钢结构设计规范
GB 50017-2003
建筑地基基础设计规范
GB 50007-2002
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
钢筋混凝土筒仓设计规范
GB 50077-2003
无粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJ92-2004
3.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位和施工难点部位（如钢筋连接、滑升模板等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，以便指导施工。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。
认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
做好成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
采用项目法施工，结构施工采用均衡流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修及安装交叉施工立体作业，做好实际控制。
对于所选用的钢筋等做好复试工作，编制试验计划。
由于本工程基础钢筋用量较大，漏斗钢筋复杂，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。
提前对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。
3.1.21“四通一平”工作进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织的排水。根据消防要求，设置足够的消火栓，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
建立建筑物平面控制网
施工现场建立控制网，根据给定永久性座标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩，并报规划、业主、监理等单位校验确认，同时要做好与前期工程控制网的协调配合。
企业品牌形象
对现场四周、现场的办公、生活区四周设置统一的压型彩钢板围挡；同时按本企业要求在现场设置“五牌二图”及企业标志、标识牌、宣传牌、警示牌等。
现场内的粉尘处理、噪音控制、污水排放以及工程中环保建材的应用等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。
施工现场临时用水
现场给水系统布设
排水系统布设
3.1.4施工机械、设备、材料等计划3.1.4.1施工机械、设备
3.1.4.1.1垂直运输设备
塔式起重机QTZc5513（回塔式起重机QTZ63B（回施工用电3.1.4.1.2钢筋加工机械
3.1.4.1.3砼输送机械

3.1.4.1.4其它小型机械
3.1.4.1.5施工机具进场计划
3.1.5材料供应计划
3.1.5.1做好现场材料计划
3.1.5.2做好材料调配计划
3.1.5.3做好材料招标
3.1.6劳动力计划
3.1.6.1劳动力的技术培训工作
3.1.6.2劳动力管理
3.1.6.3劳动力计划
3.1.7计量工作计划

序号
施工队名称
主 要 工 作 内 容
1
钢筋作业队
钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等
2
模板作业队
模板加工、支设、拆除及模板的维修、保养等
3
砼作业队
砼的拌制、浇筑、养护、基础土方清理、、土方回填等
4
砌筑作业队
仓上结构围护墙的砌筑
5
架子工作业队
本工程范围内的脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥
6
物资运输队
工程物资、机械设备的运输
8
装修施工队
本工程范围内的各项装修施工
10
门窗施工队
本工程范围内的门、窗的二次设计及施工
11
给排水施工队
本工程范围内的水、暖管道及设备的安装调试
12
电气施工队
本工程范围内的照明、避雷设备的安装及调试

4.24.3 主要分部、分项施工方案
4.3.1 定位测量放线
认真学习图纸及甲方提供的定位依据、数据资料，并进行内业计算、复核。同时与其他施工单位进行联合测量校核，合格后作为定位的依据。
4.3.1.1 工程定位
工程定位测量依据业主提供的施工总平面图和坐标，经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。
据测绘提供的控制点，布置建筑物的轴线控制网，做永久轴线控制桩。
4.3.1.2轴线控制
轴线控制是测量放线的重点，本工程主轴线投测采用电子激光经纬仪投测，主轴线投测采用激光垂准仪进行竖向投测。基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。
4.3.1.3沉降观测
本工程在施工过程中进行沉降观测。
在基础施工完成后，进行沉降观测点的埋设，并测出初读数。地下结构施工完后出地面测读第二次，并将测点移至地面结构处。
仓壁滑模前，测一次沉降值。仓壁滑模完成后，测一次沉降值。仓顶锥壳及平台施工完，测一次沉降值。仓上结构施工完，测一次沉降值。设备安装完，测一次沉降值。交工前，测一次沉降值。
在观测过程中发现不均匀沉降的，及时通知有关部门并及时采取相关措施。
4.3.1.4竣工测量
工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。
4.3.2基础工程
4.3.2.1土方及桩基础工程
注：土方及桩基础工程由山西焦煤西山金城公司施工
4.3.2.2垫层工程
垫层：砼采用现场金信公司集中搅拌站砼，砼泵送，砼的泵送工艺同主体。
砼浇筑：浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分湿润。
浇筑顺序就由远而近。在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及上标高。布料应在2-3m范围内水平移动布料。砼料用括杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。
砼养护采用自然养护，砼终凝后硬化之前 (12h以内)浇水，保证砼处于足够的湿润状态。
砼垫层施工质量控制：
砼强度等级必须符合设计要求，留试块组数按规定。
原材料每盘称量要有专人计量记录.
钢筋工程
钢筋工程同主体。
4.3.2.3.2模板工程
基础模板采用组合钢模板现场组合拼装，钢管脚手架支撑。
4.3.2.3.3混凝土工程
该筏板基础混凝土为大体积混凝土，施工要求如下：
4.3.2.3.3.1混凝土的搅拌和运输
混凝土采用现场集中搅拌混凝土。混凝土C40,抗渗强度等级S6。施工要求混凝土塌落度140～160mm。
混凝土原材料质量控制如下：
水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，严格控制含泥量，1~3颗粒级配碎石，掺用二级粉煤灰，复合型缓凝减水泵送剂，混凝土搅拌用水使用饮用水。
混凝土罐车水平运输。严格按配比要求控制配合比，控制用水量，保证混凝土塌落度，塌落度出罐时，及时检测，发现不符合要求，即做退货处理。
4.3.2.3.3.2混凝土浇筑：
混凝土浇筑采用分层法连续浇筑，分层高度530mm，分3层浇筑，浇筑顺序为先中间后四周，由内向外对称浇筑。砼振捣越密实，越不易开裂，为此，底板上共设置振捣棒10根，分别按部位，在流动砼的前、中、后将责任落实到人振捣，以防漏振。同时底板上下各设置2名人员，用对讲机联系，上部人员将看到的问题即使放映给下部人员，及时处理振捣过程中发现的问题。
4.3.2.3.3.3大体积混凝土的测温
筏板混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25℃。
① 测温点布置
测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深300mm，一个埋深600mm，一个埋深900mm，测温管采用25mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，，上口用木塞密封。测温点平面布置图如下：

《测温点平面布置图》
② 测温方法
使用建筑电子测温仪测量温度，由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点处测温，随时控制砼内外温度。
③ 测温制度
测温从浇注后的第二天进行，前3天每2小时测一次，3-7天每4小时测一次，7-15天每8小时测一次，以后每12小时测一次直至稳定，作好测温记录。
在测砼内部温度的同时，测出砼表面温度，计算砼内外温差。
④ 记录要求
每测温一次，记录各测温点的温度与砼表面温度，填入测温记录表中，计算砼内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强砼保温，防止砼产生温差应力，出现裂缝。
4.3.2.3.3.4大体积砼养护
混凝土浇灌12h后用一层塑料薄膜加二层麻袋覆盖，并浇水覆盖养护14天，保证表面湿润，不开裂，混凝土强度正常增长。保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
4.3.2.3.3.5大体积混凝土施工注意事项
4.3.2.3.3.5.1必须加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
4.3.2.3.3.5.2施工中必须保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
4.3.2.3.3.5.3必须严格重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于7天。
4.3.2.3.3.5.4根据天气情况及时调整，避免雨天施工。
4.3.2.3.3.5.5大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
4.3.2.3.3.5.6混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏。
主体工程施工
主体工程主要分为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、钢梯加工制作安装。
4.3.3.1 钢筋工程
钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装
钢筋的检验与存放：
采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
钢筋的制作
按照施工图纸的要求，制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
钢筋的焊接：
严格执行施工图纸设计内容及焊接工艺要求。
对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。
外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。
接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。
钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300 个接头时，也按一批计算。
钢筋的机械连接..套筒直螺纹连接直径大于20mm的梁、柱内钢筋可使用直螺纹套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，直螺纹套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。
钢筋的绑扎与安装
绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。
钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。
4.3.3.2 模板工程
4.3.3.2.1筒壁模板施工流程：筏板混凝土浇注 → 框架柱、筒壁、剪力墙测量定位 → 框架柱、筒壁、剪力墙钢筋绑扎 → 框架柱、筒壁、剪力墙脚手架工程 → 框架柱、筒壁、剪力墙模板工程 → 框架柱、筒壁混凝土工程 → 筒壁倒模。
筒仓内外模板采用组合定型钢模板，外侧用直径22的螺纹钢，间距500mm环形加固，内外模板间采用对拉片拉紧。
混凝土分层浇筑，始点分别在圆周对应点开始，同一方向进行浇筑，浇筑高度为300~500mm，为此反复，直至筒壁施工到顶。第二步混凝土浇筑完后，绑扎第三步筒壁钢筋，钢筋绑扎完后，即可拆除第一步模板。为此循环施工，直至筒壁施工到顶。
模板支设前，模板支设时把基础混凝土面清扫干净，筒壁内外根部做找平层，其宽度不低于60mm，水平平整，整圆周内误差不超过2mm。支设模板时严格按测量人员所放的线进行支设模板，支模的同时校正模板的垂直度，避免位移。
4.3.3.2.2框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板，支撑系统采用90×110 方木和钢管共用。对拉片对拉对模板进行加强固定。
柱模板加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m 之间。
模板拼缝处用密封条粘贴，且拼缝处上下各设一道柱箍。
支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1～1.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。
对拉片对拉间距：框架柱为300㎜，双面设置。剪力墙为300x300设置。
4.3.3.2.3梁板平台
梁板平台模板采用组合钢模板，支撑系统采用60×100 方木和钢管共用。模板拼缝处用密封条粘贴，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，钢管水平间距不大于1.5m ,立杆间距1.2m，应设有扫地杆。
并按要求设置斜撑、剪刀撑
部分梁模板采用胶合板模板，胶合板模板规格1220*2440*18mm（厚），根据梁模板规格用电锯锯开，并配制50*80mm方木间距200mm，Ф48钢管和Ф12间距450*450对拉杆进行加固。
注意梁底模板应按要求起拱。
4.3.3.2.4漏斗全部采用统配胶合板模板，漏斗井字梁采用钢模板，下部采用满堂脚手架支撑体系（附：漏斗及井字梁模板图）。
4.3.3.2.5锥壳支模施工顺序：绑扎仓顶环梁钢筋→支设该环梁模板→支设环梁底模支锥壳模板（包括其下满堂钢管脚手架）→锥壳钢筋绑扎→仓顶环梁混凝土施工→锥壳混凝土施工（每步1.5 m边支边打）→锥顶平台施工。
采用满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架与中心井字架连为一体，周圈坐于滑模操作平台上，锥壳模板全部采用组合定型钢模板，模板下方用110×80mm方木间距300mm，钢管斜撑支撑牢固。仓顶环梁底用15mm厚竹胶板支设，环梁侧模及框架梁采用钢模板支设，间距300mm布置对拉片。锥壳外模采用1.5m钢模板分层安装、分层浇筑混凝土。
（附：原煤仓锥壳及环梁模板支撑体系示意图）
4.3.3.2.6脚手架工程
立杆：横距为1.2m， 纵距为1.2m， 脚手架步距为1.5m，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。严禁出现悬空、与混凝土台分离等现象，支设是立在混凝土台阶上，用横杆把每根立杆连接，环行连接要牢固。搭设时要与筒壁满堂脚手架相连接。
大横杆：步距离为1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距离中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆：贴近立杆布置于两立杆之间，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m 高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间2～4个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起， 每隔10m设一道， 联系3 ～4根立杆。
护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m，挡脚板加设一道距脚手架板面200mm～300mm高低栏杆。
加固模板的钢管脚手架与筒壁满堂脚手架连接，所搭设的脚手架要符合规范要求，连接要牢固，扣件严禁用不合格的，环向脚手架要和筒壁满堂脚手架连接接牢，同时要求做好斜撑、剪刀撑等。
立杆接头除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，且接头应相互错开，垂直距离不小于500mm。
设扫地杆,纵向采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上.横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
脚手板一般采用三支点支撑，当脚手板长度小于2m时，可采用两点支撑，但应将两端固定，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。
加设剪刀撑:斜杆与地面倾角为45°～60°,跨越立杆根数5-7根;中间各道剪刀撑净距不应大于15m。
遇到门窗洞口时，不论单排双排脚手架均可挑空1-2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧的立杆内上。
脚手架须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过施工作业面上两步.剪刀撑应随立杆,纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
4.3.3.2.74.3.3.2.7.14.3.3.2.7.1.14.3.3.2.7.1.1.16花纹[144.3.3.2.7.1.1.24.3.3.2.7.1.1.35704.3.3.2.7.1.1.44.3.3.2.7.1.1.54.3.3.2.7.1.1.64.3.3.2.7.1.1.6.14.3.3.2.7.1.1.6.24.3.3.2.7.1.1.6.34.3.3.2.7.1.1.6.44.3.3.2.7.1.1.6.54.3.3.2.7.1.1.74.3.3.2.7.1.1.7.14.3.3.2.7.1.1.7.24.3.3.2.7.1.1.7.34.3.3.2.7.1.1.84.3.3.2.7.1.1.8.14.3.3.2.7.1.1.8.24.3.3.2.7.1.1.8.34.3.3.2.7.1.1.8.44.3.3.2.7.1.1.94.3.3.2.7.1.1.9.14.3.3.2.7.1.1.9.24.3.3.2.7.1.1.9.34.3.3.2.7.1.1.9.44.3.3.2.7.24.3.3.2.7.2.14.3.3.2.7.2.24.3.3.2.7.2.34.3.3.2.7.2.44.3.3.2.7.2.54.3.3.2.7.3 4.3.3.2.7.3.1 4.3.3.2.7.3.2 4.3.3.2.7.3.3 4.3.3.2.7.3.4 4.3.3.2.7.3.5 4.3.3.2.7.3.64.3.3.2.7.3.7 4.3.3.2.7.3.84.3.3.2.7.4 4.3.3.2.7.4.14.3.3.3 混凝土工程
.3.1 滑模混凝土
.3.3..3..3..3..3..3..3..3..3..3..3..3..3..3.4.3.3.3.24.3.3.4水暖管道安装工程
4.3.3.4.4.3.3.4.4.3.3.4.4.3.3.4..14.3.3.4..24.3.3.4..34.3.3.4..3.14.3.3.4..3.24.3.3.4..3.34.3.3.4..44.3.3.4..4.4.3.3.4..4.4.3.3.4..4.4.3.3.4..4.4.3.3.4..54.3.3.4..64.3.3.4..74.3.3.4..84.3.3.4..9
4.3.3.5照明配电安装工程
4.3.3.5.14.3.3.5.24.3.3.5.2.14.3.3.5.2.24.3.3.5.2.2.4.3.3.5.2.2.4.3.3.5.2.2.4.3.3.5.2.2.4.3.3.5.2.34.3.3.5.2.3.4.3.3.5.2.3.4.3.3.5.2.3.4.3.3.5.2.3.4.3.3.5.2.44.3.3.5.2.4.14.3.3.5.2.4.24.3.3.5.2.4.34.3.3.5.2.54.3.3.5.2.64.3.3.5.2.6.14.3.3.5.2.6.24.3.3.5.2.6.34.3.3.5.2.6.44.3.3.6皮带输送机安装
4.3.3.6.1构架安装：
4.3.3.6.1.1 将头架、尾架安装就位后，以头架和尾架为基准，中间拉钢丝来测中间架的纵向中心线，用水平管来检测纵横向水平度；
4.3.3.6.1.2 每节构架中心与设计中心偏差不大于3㎜；标高偏差为±10㎜。
4.3.3.6.1.3 中间架安装时应严格控制接头处左右高低的偏差及中间架相对标高差。
4.3.3.6.2 滚筒安装：
4.3.3.6.2.1 滚筒轴线必须与皮带机长度中心线垂直；
4.3.3.6.2.2 基础纵横中心线偏差，轴中心标高偏差及水平偏差均应符合《验标》的规定。
4.3.3.6.3拉紧装置安装：
对于垂直拉紧装置其滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2／3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
4.3.3.6.4托辊安装：
4.3.3.6.4.1托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；
4.3.3.6.4.2托辊应牢固地嵌入支架槽内；
4.3.3.6.4.3相邻托辊高低差不大于2㎜；
4.3.3.6.4.4托辊安装时，应根据设计要求注意调心托辊和缓冲托辊的安装位置。
4.3.3.6.5落煤斗和导煤槽安装：
4.3.3.6.5.1安装时落煤斗的重量不应压在导煤槽上；
4.3.3.6.5.2各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；
4.3.3.6.5.3导煤槽应与皮带机中心吻合，且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏；
4.3.3.6.5.4所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
4.3.3.6.6胶带的铺设和胶接：
4.3.3.6.6.1准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3／4的拉紧行程；
4.3.3.6.6.2 覆盖胶较厚的一面应为工作面；
4.3.3.6.6.3 胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍；
4.3.3.6.6.4 胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80％；
4.3.3.6.6.5 胶接头胶接采用热胶法；
4.3.3.6.6.6 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯可割成45°左右的斜口，接头长度宜为带宽度的1～2倍；
4.3.3.6.6.7 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等；
4.3.3.6.6.8 涂胶前阶梯面应干燥无水分，如需烘烤时，加热温度不得超过100℃；
4.3.3.6.6.9 胶浆应用优质汽油浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀不得有生胶存在；
4.3.3.6.6.10 涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同；
4.3.3.6.6.11 硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的加紧力。硫化时间及温度一般应符合规范上表8.2.3.9的规定；
4.3.3.6.6.12 胶接头合口时必须对正；
4.3.3.6.6.13 胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；
4.3.3.6.6.14 胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。
4.3.3.7给煤机安装：
为了减少给煤机的横向摆动，给煤槽悬挂吊杆应略外张开10°布置；
安装时不要拆卸安装，安装后的给煤机周围应有一定流动间隙,使给煤机处于自由状态;
安装后给煤机横向应水平,以免给煤机工作时物料向一侧编移。
4.3.3.7.1分部试运
4.3.3.7.1.1分部试运前应具备：
设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；
有关地点照明充足，并有必要的通信设施；
有关通道应平整和畅通；
附近不得有易燃易爆物，并有消防设施。
4.3.3.7.1.2分部试运前应进行下列检查：
检查机械内部（如破碎机）不得有杂物；
地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；
裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油（剂）；
电动机通风系统无杂物，封闭完好。
4.3.3.7.1.3能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不小于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械运转。
4.3.3.7.1.4机械设备启动时，应注意下列事项：
联轴器指销全部安装完好；
盘动联轴器无异常状态；
给煤机在试运转前必须松开检修时用的联接叉固定螺栓然后用螺母锁紧；
机械设备第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
4.3.3.7.1.5机械部分试运时连续运行时间不少于8小时。
4.3.3.7.1.6分部试运应符合下列要求：
轴承及转动部分无异常状态；
轴承工作温度应稳定，轴承最高温度不得超过70℃；
轴承润滑正常无漏油现象；
破碎机试运时不应出现显著振动和异常响声；
给煤机在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的；
皮带运输机胶带应运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘，不得有刮伤胶带和摩擦现象存在。上煤时全部托辊应转动灵活，启动和停止时，拉紧装置应工作正常，胶带无打滑现象；
联锁和各事故按钮应工作良好。
刮板输送机安装
4.3.3.7.2支架安装
支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示

刮板输送机的安装支架
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
4.3.3.7.2.1 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4.3.3.7.2.2 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；
4.3.3.7.2.3 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000；
4.3.3.7.2.4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；
4.3.3.7.2.5 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
4.3.3.7.2.6 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；
4.3.3.7.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
4.3.3.7.3 机槽的安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：
4.3.3.7.3.1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；
4.3.3.7.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合有关规定
4.3.3.7.3.3 输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
4.3.3.7.4 驱动装置的安