冲压危险预知及预防.pptx

何謂危險預知何謂危險預知?將作業狀況中潛在的將作業狀況中潛在的“危險危險”作為作為“危險危險”而感知而感知,從而意識到危險從而意識到危險,謹慎對待謹慎對待,這就是這就是危險預知危險預知.危險處處有危險處處有,每天每天每時每時每刻都可能有危每刻都可能有危險存在險存在只有意識到了只有意識到了“危險危險”才能采才能采取積极的預防措施取積极的預防措施如果在現場來一遍如果在現場來一遍“危險預知危險預知”再作業再作業絕大多數事故都能避絕大多數事故都能避免免危險預知的培養危險預知的培養把危險感覺為危險把危險感覺為危險把危險感覺為危險把危險感覺為危險意識到危險意識到危險意識到危險意識到危險這種危險感這種危險感這種危險感這種危險感受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點每天的危險預知活每天的危險預知活每天的危險預知活每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因盡可能找到危險因盡可能找到危險因盡可能找到危險因素（不安全狀態素（不安全狀態素（不安全狀態素（不安全狀態不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引起的后果（后果（后果（后果（“掉落掉落掉落掉落”“摔倒摔倒摔倒摔倒”等事故類型）等事故類型）等事故類型）等事故類型）如如如如同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣以以以以“因為因為因為因為所以所以所以所以”來表現來表現來表現來表現讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息危險預知的過程危險預知的過程預測期待經驗預測期待經驗知覺認識知覺認識判斷判斷相應的動作相應的動作衝壓設備危險部位衝壓設備危險部位要預知危險要預知危險首先我們需要了解沖壓設首先我們需要了解沖壓設備的危險部位在何處備的危險部位在何處A:模具區模具區B:電氣箱電氣箱衝壓危險預防衝壓危險預防機械不安全狀態的預防機械不安全狀態的預防對于机械設備的不安全狀態對于机械設備的不安全狀態,最有效的最有效的方法是設備點檢方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解將問題在萌芽狀態解決決.設備點檢應包括設備點檢應包括新機啟動前點檢新機啟動前點檢新機啟動前點檢新機啟動前點檢每日開機前點檢每日開機前點檢每日開機前點檢每日開機前點檢換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢定期保養檢查定期保養檢查定期保養檢查定期保養檢查點檢事項點檢事項點檢方式點檢方式:控制試驗控制試驗控制試驗控制試驗(主要點檢方式主要點檢方式主要點檢方式主要點檢方式)外觀目視外觀目視外觀目視外觀目視聽覺聽覺聽覺聽覺點檢事項點檢事項 油箱油量油箱油量油箱油量油箱油量:檢查目的檢查目的檢查目的檢查目的:在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油脂供油壓系統之各潤滑油脂供油壓系統之各潤滑油脂供油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠給部位之油量是否足夠給部位之油量是否足夠給部位之油量是否足夠並適時給予補充並適時給予補充並適時給予補充並適時給予補充以維持衝床順以維持衝床順以維持衝床順以維持衝床順利且安全的運轉利且安全的運轉利且安全的運轉利且安全的運轉 檢查方式檢查方式檢查方式檢查方式:外觀目視外觀目視外觀目視外觀目視 判定基準判定基準判定基準判定基準:黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用;油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間;齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間;滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間.點檢事項點檢事項壓力表壓力表壓力表壓力表檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法外觀目視外觀目視外觀目視外觀目視判定基準判定基準判定基準判定基準離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在4 46Kg/CM6Kg/CM2 2.點檢事項點檢事項操作按鈕操作按鈕操作按鈕操作按鈕檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法控制試驗控制試驗控制試驗控制試驗判定基準判定基準判定基準判定基準寸動功能須正常寸動功能須正常寸動功能須正常寸動功能須正常一行程功能須正常一行程功能須正常一行程功能須正常一行程功能須正常連動功能須正常連動功能須正常連動功能須正常連動功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常;滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常.點檢事項點檢事項 光電裝置光電裝置光電裝置光電裝置 檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法控制試驗控制試驗控制試驗控制試驗 判定基準判定基準判定基準判定基準 光電安全功能須正常光電安全功能須正常光電安全功能須正常光電安全功能須正常 具體操作具體操作具體操作具體操作 滑塊角度在滑塊角度在滑塊角度在滑塊角度在01800180度時度時度時度時,將手置于光電安全裝置之光柵將手置于光電安全裝置之光柵將手置于光電安全裝置之光柵將手置于光電安全裝置之光柵的位置時的位置時的位置時的位置時,本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止,並且緊急停止指示燈亮並且緊急停止指示燈亮並且緊急停止指示燈亮並且緊急停止指示燈亮;當手移離上述位置后當手移離上述位置后當手移離上述位置后當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅;再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊,實施運轉操作實施運轉操作實施運轉操作實施運轉操作;當滑塊角度在當滑塊角度在當滑塊角度在當滑塊角度在180360180360度時度時度時度時,因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置將將將將手置于光電安全裝置之光柵的位置時手置于光電安全裝置之光柵的位置時手置于光電安全裝置之光柵的位置時手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊不會本機滑塊不會本機滑塊不會本機滑塊不會停止停止停止停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止.點檢事項點檢事項切換開關切換開關檢查方法檢查方法:控制試驗控制試驗判定基準判定基準:轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常;噴風裝置功能須正常噴風裝置功能須正常噴風裝置功能須正常噴風裝置功能須正常;誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常.點檢事項點檢事項指示燈指示燈檢查方法檢查方法:控制試驗控制試驗判定標準判定標準:控制系統的動作燈號須正常控制系統的動作燈號須正常衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮緊急停止無效或緊急停止無法復歸緊急停止無效或緊急停止無法復歸定位停止位置不在上死點定位停止位置不在上死點超負荷異常指示燈閃爍超負荷異常指示燈閃爍衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈快速閃爍近接開關固定位置鬆脫近接開關固定位置鬆脫近接開關損坏近接開關損坏線路故障線路故障衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題二度落紅燈一直亮二度落紅燈一直亮剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止微動開關或線路鬆脫微動開關或線路鬆脫線路故障線路故障衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題緊急停止無效或緊急停止無法復歸緊急停止無效或緊急停止無法復歸線路故障線路故障按鈕開關損坏按鈕開關損坏氣壓不足氣壓不足超負荷裝置未復歸超負荷裝置未復歸二度落發生二度落發生衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題定位停止位置不在上死點定位停止位置不在上死點旋轉凸輪角度不當旋轉凸輪角度不當剎車來令片長期磨耗所造成剎車來令片長期磨耗所造成衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題超負荷異常指示燈閃爍超負荷異常指示燈閃爍油壓泵補運轉超過一分鐘油壓泵補運轉超過一分鐘近接開關檢知異常近接開關檢知異常壓力開關檢知異常壓力開關檢知異常衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策主要傷害形式主要傷害形式壓傷壓傷劃傷劃傷撞（砸）傷撞（砸）傷崩碎傷人崩碎傷人其他傷害其他傷害衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策壓傷壓傷模具壓傷約占模具壓傷約占4.6（6/129）,所占比例少所占比例少,但傷但傷害程度嚴重害程度嚴重.6起工傷均為重傷起工傷均為重傷.其中因設備原因而造成二度落其中因設備原因而造成二度落1起起;雙雙(多多)人共機人共機4起起;誤啟動誤啟動1起起.衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策劃傷劃傷在沖壓車間在沖壓車間,因為加工材料多為因為加工材料多為8MM以下之薄材以下之薄材,且作業人員的防護不當且作業人員的防護不當,易造成劃傷事故易造成劃傷事故.平均每天發生劃傷平均每天發生劃傷(包括輕微劃傷包括輕微劃傷)在在50起以上起以上.劃傷的主要傷害物劃傷的主要傷害物料片料片廢料廢料卷材卷材劃傷的主要防護劃傷的主要防護個人防護用品的佩戴個人防護用品的佩戴員工注意力的集中員工注意力的集中衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策撞撞(砸砸)傷傷生產過程中接觸的多為金屬构件生產過程中接觸的多為金屬构件磕磕碰碰在磕磕碰碰在所難免所難免這是事故的必然性與偶然性的綜合體這是事故的必然性與偶然性的綜合體現現傷害物有模具傷害物有模具叉車叉車卷料等卷料等主要預防對策主要預防對策多注意周圍環境多注意周圍環境多人合作注意協調多人合作注意協調嚴禁人力搬運卷材嚴禁人力搬運卷材衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策模具工具崩碎傷害模具工具崩碎傷害換模或試模過程易發生類似事故換模或試模過程易發生類似事故主要是模具主要是模具或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故主要預防對策主要預防對策加裝防護欄加裝防護欄嚴格遵守操作規程作業嚴格遵守操作規程作業員工提高安全意識員工提高安全意識工作臺面除必須品外工作臺面除必須品外嚴禁擺放其他物品嚴禁擺放其他物品衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策其他傷害其他傷害其他傷害形式如電擊其他傷害形式如電擊灼燙灼燙燒傷燒傷摔傷摔傷等等此類傷害數量極少此類傷害數量極少都為偶發事件都為偶發事件預防預防對策關鍵是對策關鍵是員工加強安全意識員工加強安全意識且遵守且遵守公司制度公司制度衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策由以上可以看出由以上可以看出,因設備的原因而引起工傷因設備的原因而引起工傷的的,只占极少數只占极少數,大多的事故是由于人員的不大多的事故是由于人員的不安全行為引發的安全行為引發的.人的不安全行為控制應作為重點人的不安全行為控制應作為重點人的不安全動作預防人的不安全動作預防信息傳遞的方式信息傳遞的方式不安全動作的產生不安全動作的產生預防不安全動作的措施預防不安全動作的措施信息傳遞的方式信息傳遞的方式信息信息輸入階段輸入階段(視覺視覺聽覺聽覺嗅覺嗅覺触覺等）触覺等）媒介階段（判斷媒介階段（判斷一般根据以往的經驗）一般根据以往的經驗）輸出階段（動作及操作等）輸出階段（動作及操作等）不安全動作的產生不安全動作的產生信息產生（即外在事物的刺激）信息產生（即外在事物的刺激）信息不明信息不明信息錯誤信息錯誤無信息無信息如存在危險如存在危險但信息產生出現上述的問題但信息產生出現上述的問題時時即源頭已出現了問題即源頭已出現了問題這樣极易導致這樣极易導致不安全動作的產生不安全動作的產生不安全動作的產生不安全動作的產生輸入階段（視覺輸入階段（視覺聽覺聽覺觸覺觸覺嗅覺）嗅覺）即是人的感受器官即是人的感受器官它是把外在事物（信息）它是把外在事物（信息）同人腦聯繫起來的中介同人腦聯繫起來的中介輸入出錯輸入出錯給下一步的判斷提供了錯誤信息給下一步的判斷提供了錯誤信息輸入不明輸入不明為下一步的判斷提供資料不全為下一步的判斷提供資料不全造成判斷錯誤造成判斷錯誤不安全動作的產生不安全動作的產生媒介階段媒介階段即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根據以往的經驗等作出判斷的動作后根據以往的經驗等作出判斷的動作此階段主要依據信息的收集此階段主要依據信息的收集並作出分析及判並作出分析及判斷斷如信息缺乏或錯誤如信息缺乏或錯誤則很容易出現判斷錯則很容易出現判斷錯誤誤判斷的正确与否與個人經驗有較大的關聯判斷的正确与否與個人經驗有較大的關聯判斷包括如何做判斷包括如何做何時做等決斷何時做等決斷判斷錯誤判斷錯誤猶豫不決等都容易造成不安全動作猶豫不決等都容易造成不安全動作的發生的發生不安全動作的產生不安全動作的產生輸出階段輸出階段經判斷而作出相應的動作經判斷而作出相應的動作即輸出即輸出以下為不安全動作以下為不安全動作錯誤的時間錯誤的時間錯誤的位置錯誤的位置錯誤的動作錯誤的動作動作未完成動作未完成多余的動作多余的動作預防不安全動作的措施預防不安全動作的措施定期點檢設備是确保設備信息正确的有效途徑定期點檢設備是确保設備信息正确的有效途徑使用標準化作業可确保人員發出的信息明確使用標準化作業可确保人員發出的信息明確對于信息宜采用多種方式發出對于信息宜采用多種方式發出可避免輸入階段可避免輸入階段出錯出錯加強專業知識及安全技能訓練加強專業知識及安全技能訓練提高判斷能力提高判斷能力遵照遵照SOP作業作業避免操作失誤避免操作失誤