板翅式换热器缠绕管式换热器.pptx

板翅式换热器板翅式换热器（）适应性强，板翅式换热器可适用于：气气、气液、液液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。（）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。板翅式换热器板翅式换热器（）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。（7）铝合金材料强度较低，极易损坏。(8)对于大型的板翅式换热器长距离运输较为困难。（9）现场安装要求较高。常见传统冷箱形式传统形式冷箱内部结构传统形式冷箱，多台板翅式换热器包在一个箱体内，内充珠光砂包冷，使用氮气进行吹扫。Linde的冷箱形式于此较大的不同（见下页）。两种形式的优缺点？缠绕管换热器 缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。缠绕管换热器主要优点它应用于工程的主要优点有1:a.结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积。对管径812mm的传热管,每立方米容积的传热面积可达100170m2;b.可同时进行多种介质的传热;c.管内的操作压力高,目前国外最高操作压力可达21 56MPa;d.传热管的热膨胀可自行补偿;e.换热器容易实现大型化。缠绕管换热器内部构造缠绕管换热器制造过程缠绕管换热器制造过程