AE102A型氧气充填泵.pptx

AE102A型氧气充填泵型氧气充填泵 邵阳市矿山救护支队邵阳市矿山救护支队一、氧气充填泵的用途一、氧气充填泵的用途AE-102A型氧气充填泵的主要用途是将氧气、氮气、二氧化碳等其它非燃性气体从大气源输气瓶中抽出充填到小容积的氧气瓶内，使其压力提高到20MPa-30MPa。以充填氧气为例介绍，充装氧气时，从10MPa的大气源瓶加压到20MPa的2L气瓶仅需14S,远远优于国家规定的50秒标准。可作为矿山救护队充填氧气使用，也可供化工、石油、医疗、消防和其它有管部门应用。二、氧气充填泵的主要技术参数二、氧气充填泵的主要技术参数1、最大排气压力：30MPa2、吸入条件下的排气量3L/min3、级数：2级4、最大压缩比：85、曲轴转数：440min-16、柱塞行程：30mm7、一级柱塞直径：18mm、二级柱塞直径：12mm8、三相电动机参数：型号：Y100L1-4功率：2.2KW电压：380V转数：1430r/min9、外型尺寸：940500700mm10、质量：120Kg三、氧气充填泵各部件名称及作用三、氧气充填泵各部件名称及作用1启动按钮启动按钮 2停止按钮停止按钮 3进气开关进气开关 4气源压力表气源压力表 5进气管进气管 6电机电机 7箱体箱体 8铭牌铭牌 9电器箱电器箱 10放气开关放气开关 11被充气瓶被充气瓶 12气水分离组气水分离组 13压缩机压缩机 14水箱组水箱组 15油面计油面计 16润滑窗口润滑窗口 17电接点压力表电接点压力表 18 I级压力表级压力表 19充气开关充气开关II 20充气开关充气开关I 21气水分离器开关气水分离器开关 22集合开关集合开关氧气充填泵由操纵板、压缩机、冷却润滑系统、电器控制部分、电机、箱体等组成。1、操纵面板（1）“1”启动按钮：按下启动按钮，绿灯亮，电机开始运转，带动主机工作。（2）“3”进气开关：打开后，气源瓶内的气体通过“5”进气管、输入导气管及进气过滤装置进入机体。（3）“4”气源压力表：是用来指示大气源瓶内的氧气压力。（4）“17”II级压力表：又称电源接点压力表，用来限定氧气充填泵最大输出的压力值，当氧气充填泵的输出压力达到限定值时，氧气充填泵自动停机。（5）“22”集合开关：是控制气源瓶内气体对流或升压到待充气瓶的转换开关。（6）“21”气水分离气开关：是控制气水分离器排除系统冷凝水的装置。（7）“12”气水分离组：是由气水分离器单向阀、过滤器和安全阀组成，其单向阀用来控制被充气瓶内的氧气不倒流；如果被充气瓶内的压力达到电接点压力表压力设置值，电接点压力表控制失灵，气水分离器上的安全阀将自动开启向外泄压，起到安全保护作用。（8）“18”I级压力表：用来表示气体经过I级压缩后的气体压力，由于该型号充填泵采用II级压缩，那么I级压力表只是指示I级压力，而II级压力，是电接点压力表指示的数值，也就是充填泵的输出压力。（9）“19”“20”充气开关：用来接通或断开充填泵压缩气体充填到被充气瓶内的开关。（10）“10”放气开关：主要用于放净充气开关到被充气瓶之间管路的余气。注意：用放气开关放净充气开关到被充气瓶之间管路的余气，是充样过程中的重要步骤，是卸下已充满气的气瓶前所必须做的工作。（11）“16”润滑窗口：用来观察冷却润滑液是否正常运转（有润滑液流动为正常）。（12）“2”停止按钮：使氧气充填泵停止工作的开关。（13）“15”油面计：用来观看机油液位。2、压缩机压缩机由曲抽、连杆、十字头构成。曲抽的两个曲拐成180，曲抽箱采用全封闭飞溅式润滑，在曲抽两端放置的耐油橡胶密封环，可防止机械油从机体部漏出；在十字头上部设置设置的波纹密封罩“11”可防止与高压氧气相接触的零件不受机体内油脂沾污，同时也避免水-甘油渗入机体内，使机油乳化。柱塞、十字头的连接采用球面及平面关节浮动结构，可使柱塞头部随球面转动及沿平面移动，满足柱塞在上、下运动中的正确导向。高压气体密封结构采用八个特制的抗磨密封环。1气缸 2气体密封环导向套 3水冷套 4气体密封环 5水环 6柱塞 7柱塞固定上套 8柱塞固定下套 9柱塞固定凹垫 10柱塞固定凸垫 11波纹密封罩 12出水接头 13进水接头 14机体排气孔3、冷却系统冷却系统主要包括水箱组（装有水泵等组件）、冷却管路及润滑管路。为加强冷却和润滑效果，在压缩机旁边设置一个水箱，水箱内装有80%蒸馏水加20%纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升，依靠水泵，使水甘油混合液不断地送到水环和水冷套中，对柱塞冷却润滑，并从出水接头经过滤装置流回水箱中，水箱内设有螺旋管，用循环水对经过螺旋管的压缩氧气进行冷却，水箱内的过滤装置要定期进行清洗和更换。4、电器控制部分电器控制部分主要包括开关、继电器、交流接触器等。电器控制部分各元件之间由5种不同颜色（红、黄、蓝、绿、黑）的1.5mm线并列有序地连接。5、电机电机采用Y100L1-4型三相异步电动机，其电压38V，频率50Hz，功率2.2Kw，转速1430r/min，满载电流5.03A。6、箱体箱体采用箱式框架结构，它是由框架、四周侧板及上后盖板组成。框架是由25X25方钢焊接而成。四、氧气充填泵的工作原理四、氧气充填泵的工作原理 整机工作原理是通过压缩机上的柱塞不断地往复运动来完成对待充气瓶的氧气充填工作。即：启动电机，电机旋转通过皮带轮带动压缩机上曲抽转动，曲抽上的曲拐转动经连杆、十字头带动柱塞做上下重复运动。当一级柱塞向下运动时，一级气缸内的气体随之膨胀，压力降低，当一级气缸内的压力低于大氧气瓶内气体压力时，一级吸气阀自动启开，气体由气瓶流入一级气缸内；当一级柱塞向上运动时，气缸内气体被压缩，压力升高，当其压力大于二级气缸内气体压力时，一级气缸的排气阀和二级气缸的吸气阀均打开，一级气缸内气体便流入二级气缸内；当二级气缸内柱塞向上运动时，二级气缸内的气体被压缩，压力升高，当其压力大于被充气瓶内气体压力时，经二级排气阀通过气水分离器上的单向阀、充气开关流入到被充氧气瓶内，即完成一次充气。经过柱塞不断往复运动来完成对被充气瓶的氧气充填工作。五、氧气充填泵的使用方法五、氧气充填泵的使用方法1、设备使用前的基本要求：（1）氧气充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境温度不低于0，保持通风良好。室内照明线路和动力线路不能使用明线，线路接头必须使用防爆接线盒,氧气充填室内存放大氧气瓶数量不得超过5个。（2）充填泵要水平放在地面上，四腿垫平。用外接气源管路将气源瓶与充填泵联接。(注意：气源管路与机体联接处的密封圈应正确安装。（3）首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升。（4）严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水、甘油润滑液相接触的零件接触。（5）凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，可用乙醇、四氯化碳等溶剂清洗。清洗后用压缩氧气吹净。（6）在首次使用前应将机油注入到机体内，注油量应该在油面计的上、下标之间，每次更换机油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许机油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处渗漏。（7）工作场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂仔细把手洗净。应建立相应的禁烟、禁油制度。（8）所有使用的工具必须经过清洗除油处理后，再用棉纱彻底擦拭干净。（9）氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠，网路内要置有保险丝和接地线。（必须按要求接好电源线，否则会造成电机或电路的损坏）。2、充气前的检查（1）对充气瓶进行检查：a、钢质气瓶：确保所用气瓶距上一次水压试验不超过三年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、气泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上，气瓶钢印标记也可打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上。B、复合气瓶：确保所用气瓶距上一次水压试验不超过三年。气瓶使用年限不超过十五年。检查气瓶外部质量，如有裂痕、沟痕、切口、致使复合缠绕层断裂、拆散、暴露在高温环境所致的变黑、气泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。气瓶钢印标记打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上。注意：在充气前对被充气瓶进行检查，主要应观察气瓶工作压力及充装气体是否一致，气瓶是否在使用期限内，气瓶是否有碰撞或裂缝等现象，对检查不合格的气瓶，不予充装。注意：检查气瓶开关是否灵活、完好、开关接口端面及螺纹处是否有损伤，严禁强行瓶口螺纹。（2）观察冷却润滑系统工作运转情况。水泵及两回水管水流是否正常，全部正常方可进行工作。（3）充装氧气前确定电接点压力表自动停泵的控制压力低于待充气瓶额定工作压力的1.1倍，最大不得高于33MPa。（4）每次充气前，要将充填泵空转几分钟，观察各部位运转是否正常，运转正常后进行充氧。（一旦发现有噪音或其它不正常现象，应立即停泵，泄压后进行修理）。（5）启动设备前，打开集合开关，打开气水分离器开关，方净残余气体后关闭。（3）充气过程a、将需要充气的待充气瓶接在充气接头上。b、依次打开气源瓶开关、进气开关、充气开关、待充气瓶开关，气源瓶内氧气将自动流入到待充气瓶内，直到压力平衡时为止；c、关闭集合开关进行充气，此时1级压力表和电接点压力表的指针随压力升高而升高，当达到预先设定值时自动停机，充气结束；d、打开集合开关，关闭被充气瓶开关及充气开关，打开放气开关，放净管路内余气，卸下被充气瓶；e、如需继续充气，可重复上述步骤。工作结束后停机，关闭气源开关，打开集合开关、打开汽水分离器开关，放净管路内残余气体，之后关闭汽水分离器开关，进气开关，然后切断电源。再次进行充气时，应按上述步骤重复进行。六、氧气充填泵的维护保养六、氧气充填泵的维护保养日常保养1、更换机油（1）首先，启动充填泵空转几分钟，待曲抽箱内油温上升后，再停机更换机油。松动油位计背面的油管卡箍，拔下油管，放净机体内残留机油，安装好油管。（2）卸掉机油通风螺丝，将30号机械油从油孔注入机体内。油位应达到油面计示数的两刻度之间。（3）第一次更换机油在氧气充填泵工作约200小时后，以后每工作1000小时更换一次。2、更换润滑液每季清洗一次大、小水箱，更换冷却水和润 滑液。柱塞润滑用80%的蒸馏水和20%的纯净甘油（丙三醇）混合液4升，将其注入到水箱内，定期清洗水箱及过滤装置，并更换新的水、甘油混合液，氧气充填泵在工作时必须使这种液体由水泵不断地送到冷却室中，并由胶管回到水箱内，润滑液最高温度不得超过70。经常观察水箱液位，润滑液液位应保持在水箱2/3-3/4处，严格按标准灌注，否则会影响气缸冷却和润滑功能，导致气缸发生故障或损坏。3、接头气密检查 氧气充填泵每月进行1次全面的气密性检查。（1）各结合部位是否松脱及其它不正常现象。（2）各接头、焊缝的气密性是否良好。4、密封件充填泵各种密封件，都应阻燃，保持清洁，不能与油脂类等可燃物接触。5单向阀更换单项阀时，单向阀安装方向必须正确，否则会造成气缸严重损坏，严重时还会造成人员伤害等事故。维护氧气充填泵在使用过程中会出现气缸漏气的现象，即在水箱中可见到冷却水管中会有气体伴随冷却液一起排出，必须更换或压紧气体密封环处理，否则会影响氧气充填泵的充气效率，严重时压力上不去，这时需要对气缸的密封部位进行调整。若水环下方沿柱塞有冷却润滑液流出，则须更换或压紧液体密封环处理。1、更换单向阀方法（1）用扳手松开输气管接头。（2）更换单向阀（注意进出气方向，单孔进，四孔出）。（3）拧紧输气管接头。2、更换或压紧气体密封环（1）用扳手松开输气管接头，取下单项阀，安装时注意方向，单孔进，四孔出。（2）使用专用扳手松开气缸，将气缸卸下。用专用扳手拧紧压帽，每次拧紧压帽深度为1-1.5扣，如压帽拧到头，可更换厚压帽压紧，注意压帽不许高于气缸下面，若还不密封，则可更换气体密封环继续使用。2、更换或压紧气体密封环（1）用扳手松开输气管接头，取下单项阀，安装时注意方向，单孔进，四孔出。（2）使用专用扳手松开气缸，将气缸卸下。用专用扳手拧紧压帽，每次拧紧压帽深度为1-1.5扣，如压帽拧到头，可更换厚压帽压紧，注意压帽不许高于气缸下面，若还不密封，则可更换气体密封环继续使用。方法如下：使用专用扳手松开压帽，更换气体密封环，将压帽压紧，然后将气缸装回压缩机，拧紧输气管接头。3、更换液体密封环（1）用扳手松开输气管接头，取下单项阀，安装时注意方向，单孔进，四孔出。（2）使用专用扳手松开气缸，将气缸卸下。（3）使用专用扳手松开螺帽压环，取出柱塞、取下水环，更换液体密封环，拧上螺帽压环，将水环装回柱塞，将柱塞安装回压缩机拧紧螺帽压环，将气缸装回压缩机，拧紧输气管接头。4、更换开关杆或阀门把开关板开启，卸下把手螺帽，取出弹簧，依次取下把手、垫圈、阀门杆螺帽、开关杆、拧下阀门进行更换，然后按顺序正确安装，保证气密良好。七、常见故障及处理方法七、常见故障及处理方法故障名称故障名称故障原因故障原因处理方法理方法电机无法启动外接电源没有正确安装正确安装外接电源三相四线没有“0”线接通“0”线气源压力值为“0”无气源打开气源开关充气时压力不上升集合开关没关闭关闭集合开关充气压力过快充气开关关闭打开充气开关被充气瓶开关关闭打开被充气瓶开关充气效率低集合开关没有完全关闭将集合开关完全关闭气水分离器排气时间过长气源没有关闭关闭气源开关放气开关排气时间过长被充气瓶开关没有关闭关闭被充气瓶开关充气开关没有关闭关闭充气开关充填泵运转时产生强烈的噪音设备安装不平稳将设备安装平稳机油从机体排气孔喷出机油注入量超过油面计上标调整油量