T∕ZZB 0630-2018 自动回弹式美工刀.pdf

ICS 97.180 Y 54 ZBB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06302018 自动回弹式美工刀 Auto-retractable kinfe 2018 - 10 - 19 发布 2018 - 11 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、运输、贮存 . 7 9 质量承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 特定多环芳烃 . 9 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波兴伟刀具科技有限公司。 本标准参与起草单位： 宁波市标准化研究院、 国家文教用品质量监督检验中心、 宁波文具行业协会、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：邬岳伟、周山山、杜建福、潘明祥、张金龙、马萍、汪勇、储伟东、邱光金。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 自动回弹式美工刀 1 范围 本标准规定了自动回弹式美工刀的术语和定义、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于办公、生活日用、工业和装潢工程等使用的自动回弹式美工刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:高温 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22788 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 GB/T 34438 玩具材料中镉的测定 火焰原子吸收光谱法 QB/T 2141.2 日用小刀锋利度测试方法 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳香烃的测定方法 SN/T 1877.4 橡胶及其制品中多环芳香烃的测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 美工刀 cutters and knives 用于办公、学习、生活用品，以及美术设计和装潢工程所需切削或切割用的刀具。 3.2 自动回弹式美工刀 auto-retractable knife 具备刀片自动回弹功能的所需切削或切割用的刀具，结构通常由刀片、推钮、刀身，见图1示意。 说明： 1刀片； 2推钮； 3刀身。 图1 自动回弹式美工刀 3.3 刀片 blade 由金属等材料制成的起切削或切割作用的零件。 3.4 刀身 handle 由锌合金、铝合金等材料制成，固定刀片、推钮的部件。 3.5 推钮 actuator 控制刀片伸缩功能的零件。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 应具备三维辅助设计软件对产品进行结构设计。 4.1.2 应具备对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理功能的设计开发系统。 4.2 材料要求 4.2.1 刀片材料应采用碳素工具钢，其化学成分应符合表 1 要求。 表1 刀片材料化学成分 元素 碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 含量/% 0.80.9 0.35 0.10.5 0.03 0.03 4.3 工艺要求 4.3.1 具备锌合金、铝合金部件制造压铸成型、喷漆工艺的能力。 4.3.2 具备塑胶部件单色、双色注塑成型的工艺。 4.4 检测能力 制造商应具备下列检测能力： a) 自动回弹； b) 刀片硬度及偏差； c) 刀片锋利度； d) 刀片耐久性； e) 耐腐蚀性； f) 耐温性； g) 跌落； h) 刀身强度。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 刀身的塑料、橡胶部件表面应光滑平整，无明显龟裂、斑点、收缩、变形、毛边、缺料等缺陷。 5.1.2 刀身金属表面应光滑平整，无露底、变形、毛刺、脱漆等缺陷，表面涂层应无明显色差。 5.1.3 刀身表面上的文字及图案应清晰，与刀身结合牢固，不应有污渍。 5.1.4 刀片表面不应有锈蚀、崩刃、钝口、毛刺、弯曲等缺陷。 5.1.5 刀具中的刀片应有防锈油保护。 5.2 安全 5.2.1 自动回弹 5.2.1.1 应保证使用者操作安全，在释放刀具定位装置后，刀片应自动缩至刀身内。 5.2.1.2 刀片应能可靠的固定在其连接装置及导向装置中，并能方便更换刀片。 5.2.1.3 当刀具不使用时应具备以下特征： a) 刀片的刃边、刀尖不允许外露； b) 刀具推钮应自动退回到起始位置； c) 具备锁住刀片功能。 5.2.1.4 刀具在开启或关闭过程中，手感轻松，刀刃不触及刀身一侧；刀具处于使用状态时，刀片不得后仰和明显晃动。 5.2.2 化学安全 5.2.2.1 可迁移元素 可接触部分的材料中特定元素可迁移量限值应符合表2的规定。 表2 特定元素可迁移量限值 单位为毫克每千克 元素 限量值 锑（Sb） 60 砷（As） 25 钡（Ba） 1000 镉（Cd） 75 表2 (续) 单位为毫克每千克 元素 限量值 铬（Cr） 60 铅（Pb） 90 汞（Hg） 60 硒（Se） 500 5.2.2.2 总铅 刀身表面涂层总铅含量应不大于90 mg/kg。 5.2.2.3 总镉 刀身表面涂层总镉含量应不大于40 mg/kg。 5.2.2.4 多环芳烃 塑料件多环芳烃应符合表3的规定，特定多环芳烃见附录A。 表3 塑料件多环芳烃限量值 单位为毫克每千克 项目 限量值 苯并a芘（50-32-8） 1 特定多环芳烃 10 5.2.2.5 邻苯二甲酸酯 表面涂层及塑料件中邻苯二甲酸酯含量应符合表4的规定。 表4 邻苯二甲酸酯限量值 项目 限量值 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） 、邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和 0.1% 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） 、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）总和 0.1% 5.3 性能要求 5.3.1 刀片硬度及偏差 刀片硬度范围为HV600HV889，同一刀片硬度HV偏差应在30范围内。 5.3.2 刀片锋利度 刀片锋利度测试应不低于5层铜版纸。 5.3.3 刀片耐久性 刀片耐久性测试后，应达到5.2.2要求。 5.3.4 耐腐蚀 有涂（镀）层的金属零部件喷雾周期为8 h，其金属镀层耐腐蚀性能应达到6级（包括6级）以上。 5.3.5 耐温 耐温试验后，应无明显变形、破裂等缺陷，金属与非金属部件之间不应有超过0.5 mm的间隙。 5.3.6 跌落 跌落试验后，应无功能性损坏， 仍能正常使用； 刀身装置应牢固可靠；各部件不应出现脱落、 破裂、变形等损坏现象。 5.3.7 刀身强度 按6.3.7试验后，刀身结构不产生变形及损坏的现象。 6 试验方法 6.1 外观质量 在自然光条件下，感官检测。 6.2 安全测试 6.2.1 自动回弹 目测与手感进行检测。 6.2.2 化学安全 6.2.2.1 可迁移元素限量 按GB 6675.4的规定进行。 6.2.2.2 总铅 按GB/T 22788的规定进行。 6.2.2.3 总镉 按GB/T 34438的规定进行。 6.2.2.4 多环芳烃 塑料材料按SN/T 1877.2规定的方法进行，橡胶材料按SN/T 1877.4规定的方法进行。 6.2.2.5 邻苯二甲酸酯 按GB/T 22048的规定进行。 6.3 性能测试 6.3.1 刀片硬度及偏差 按GB/T 4340.1在硬度测试机上测硬度时，测量在刀片的宽度中心即刀宽的1/2处，沿长度方向从两端开始量起的10 mm附近和中间部位附近的3 处作为测量点； 以中间部位附近的数值作为刀片硬度的测量值，以3 处位置测量数值的最大差值作为刀片的硬度偏差值。 6.3.2 刀片锋利度 按QB/T 2141.2 规定选取铜版纸和刀片测试点，可使用锋利度测试仪或其它可行的装置固定刀片进行测试。 6.3.3 刀片耐久性 用锋利度切割机匀速切割5层铜版纸2000 次。 6.3.4 耐腐蚀试验 按QB/T 3826中的规定进行试验，并按QB/T 3832进行评价。 6.3.5 耐温试验 按GB/T 2423.2的规定，将刀具放在测试放在温度试验箱内加热到（602）保温2 h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1 h后检查，用塞尺测定间隙，并观察表层有无脱落、变形、破损现象，符合要求（见5.3.5）继续进行试验；按GB/T 2423.1的规定，然后将刀具放在温度试验箱内冷却到（-152）保温1 h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1 h后检查，用塞尺测定间隙，并观察表层有无脱落、变形、破损现象。 6.3.6 跌落试验 试验样品距水泥地面100 cm高度正反面各水平自由铁落2 次，检查有无破损、破裂或组合件有无脱落、松动现象。 6.3.7 刀身强度试验 自动回弹式美工刀进行以下测试，观察无永久变形及损坏，见图2示意： a) 刀身侧面强度 700 N； b) 刀身正面强度 200 N； c) 支点为距刀身两端 15 mm3 mm 处； d) 压头为直径 15 mm 圆柱体铁件，采用水平横压方法。 a) 刀身侧面强度 b) 刀身正面受力强度 图2 自动回弹式美工刀刀身强度 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品出厂检验合格后，方可出厂。 7.2.2 抽样方案按照 GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平 S-3，出厂检验的检验项目、不合格分类、要求、试验方法和接收质量限见表 5。 表5 出厂检验抽样方案 检验项目 要求 试验方法 不合格品分类 接收质量限 （AQL） 外观 5.1 6.1 C 6.5 自动回弹 5.2.1 6.2.1 A 1.0 7.3 型式检验 7.3.1 正常生产时，每 12 个月应进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验： a) 新产品试验定型时； b) 生产工艺改变时； c) 长期停产后恢复生产时； d) 主要或关键原材料改变牌号或变更供应商时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验样本应在出厂检验合格批次中随机抽取。 7.3.3 安全性、刀片耐久性试验的样本数各为 2 个，应全部合格。 7.3.4 型式检验抽样采用 GB/T 2829 中判别水平为的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、不合格质量水平（RQL）、判定数组见表 6。 表6 型式检验抽样表 检验项目 要求 试验方法 不合格品分类 不合格质量水平 RQL 判定数组 Ac Re 刀片硬度及偏差 5.3.1 6.3.1 B 20 0 1 刀片锋利度 5.3.2 6.3.2 耐温性 5.3.5 6.3.5 耐腐蚀性 5.3.4 6.3.4 C 40 1 2 跌落 5.3.6 6.3.6 刀身强度 5.3.7 6.3.7 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 销售包装应有产品名称、制造厂名、厂址、商标、型号、合格标志、执行标准号、使用说明及注意事项。 8.1.2 产品外箱应有生产批次或生产日期，包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.2 包装 产品应有内、外包装，内包装可采用塑封、塑料袋或小纸盒。外包装应坚实、牢固，采用适宜的材料包装，以防产品在运输、储存过程中受潮和破损。 8.3 运输 产品在运输途中应避免受潮、雨淋、剧烈震动，搬运时应小心轻放。 8.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥的仓库中。严禁与腐蚀性的物品混存。 9 质量承诺 在正常的运输、贮存、使用条件下，自出厂之日起，产品在1年内出现质量问题，制造单位应免费更换。 A A 附 录 A （规范性附录） 特定多环芳烃 特定多环芳烃名录见表A.1。 表A.1 特定多环芳烃名录 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号 Naphthalene Nap 萘 91-20-3 Acenaphthylene AcPy 苊烯 208-96-8 Acenaphthene Acp 苊 83-32-9 Fluorene Flu 芴 86-73-7 Phenanthrene PA 菲 85-01-8 Anthracene Ant 蒽 120-12-7 Fluoranthene FL 荧蒽 206-44-0 Pyrene Pyr 芘 129-00-0 Chrysene CHR 1，2-苯并菲 218-01-9 Benzoaanthracen BaA 苯并（a）蒽 56-55-3 Benzobfluoranthene BbF 苯并（b）荧蒽 205-99-2 Benzokfluoranthene BkF 苯并（k）荧蒽 207-08-9 Benzpapyrene Bap 苯并（a）芘 50-32-8 Dibenzoa， hanthrancene DBA 二苯并（a，h）蒽 53-70-3 Indeno1，2，3-cdpyrene IND 茚并（1，2，3-cd）芘 193-39-5 Benzog，h，iperylene BghiP 苯并（g，h，i）苝（二萘嵌苯） 191-24-2 _