建筑电气手册.doc

北京惟明力通工程监理有限责任公司 建筑电气部分

第六章 建筑电气工程

目 录

1.配电箱（盘）安装···························································································1

2.电线、电缆导管和线槽敷设···················································································5

3．电线、电缆导管和线槽敷线····················································································7

4.普通灯具安装·······························································································13

5.插座、开关、风扇安装·······················································································15

6.建筑照明通电运行···························································································17

7.接地装置安装······························································································17

8.避雷引下线和变配电室接地下线敷设··········································································20

9.建筑等电位连接····························································································21
- 22 -

1.配电箱（盘）安装
1.1 施工前期准备

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
检查施工现场条件
1) 安装配电箱（盘）孔洞预留尺寸是否合适、位置是否符合图纸要求；
2) 检查接地引线是否到位；
3) 检查土建粉刷是否完毕，落实具体安装条件；
4）检查施工人员、工机具是否到位；
5）检查辅材是否合格

2
见证
物资进场检查
1) 外观良好、无变形；
2) 检查箱（盘）内元器件是否完好，有无锈蚀；
3) 检查专用工具和易损件备品、门柜钥匙是否齐全，并妥善保管；

3
见证
检查技术准备条件
1) 检查有、无技术交底；
2) 检查施工人员上岗资格证书；
3) 检查施工单位质量保证体系能否正常开展工作；

1.2配电箱（盘）安装质量控制

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
基础型钢安装
1) 基础型钢安装的不直度小于5mm/全长、水平度5mm/全长、位置误差及不平行度5mm/全长；
2) 基础型钢按装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并有明显可靠两点接地；

2
见证
箱（盘）稳固
1) 箱（盘）安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施；
2) 箱（盘）及内部设备与各构件间连接应牢固：
3) 箱（盘）不宜与基础型钢焊死；
4) 箱（盘）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；
5) 箱（盘）暗装时，箱（盘）四周应无空隙，器面板四周边缘应进贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆；

1.3箱（盘）上电器安装
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
电器安装
1) 电气元件良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固 定牢固，密封良好；
2) 各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；
3) 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；
4) 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确可靠工作；
5) 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；

2
见证
端子排安装
1) 端子应有序号，端子排应便于更换、接线方便；离地高度宜大于350mm；
2) 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板；
3) 潮湿环境宜采用防潮端子；
4) 二次回路的连接件均应使用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料；
5) 箱（盘）的正面及背面各电器、端子排等应标明线编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、正确，且不易脱色

1.4箱（盘）二次回路接线质量控制

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
箱（盘）内二次回路接线
1) 导线与电气元件应采用螺栓连接、插件、焊接或压接等，均应牢固可靠。
2) 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤；
3) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
4) 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
5) 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于接插式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；
6) 二次回路接地应设专用螺栓；
7) 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时；在满足载流量和电压降并有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；
8) 用于连接门上的电器控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：
应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；
线束应有外套塑料管等加强绝缘层；
与电气连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
在可动部位链段应用卡子固定。

2
见证
引入盘内的缆线连接
1) 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受机械应力；
2) 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；
3) 使用与静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；
4) 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；
5) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；
6) 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列；

1.5工程试验
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
低压电器试验
1) 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；
2) 电压线圈动作值校验；
3) 低压电气动作情况检查；应分为空载（查元器件动作）、有载（查设备、灯具工作）试验、
联动试验三个步骤进行
4) 低压电气采用的脱扣器的整定；
5) 测量电阻器和变阻器的直流电阻；
6) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；
7) 测量低压电气连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1MΩ：在比较潮湿的地方,可不小于0.5MΩ;
8) 低压电器动作情况的检查,应符合:对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电气，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠工作；
9) 低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定；
10) 低压电气连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min;
11) 漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

1.6箱（盘）交接验收

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
配电箱（盘）交接验收
1) 检查配电箱（盘）的安装和回路编号；
2) 检查产品的说明说、合格证等技术文件、专用工具和备品备件；
3) 检查安装技术记录和试验记录；（包括影像资料）
4) 检查箱（盘）多余孔洞封堵、内部清理、控制回路标识、暗式箱盖固定、焊接防腐处理；
5) 做好进入维护期的各项准备工作；
6) 检查零线和保护线是否安规法要求全部接好。

1.7配电箱（盘）安装安全管理

序号
作业项目
危险点
防范类型
预 控 措 施
1
配电箱（盘）搬运
搬运
倾倒、磕碰、砸伤

搬运时要齐心协力、互相照应提醒避开障碍物防止磕绊；
保持搬运通道通畅；
搬运时要绑牢、捆稳、垫好软垫，防止损伤人身、设备；
装卸时严禁野蛮抛、扔，轻装、轻卸；
2
配电箱（盘）支架制作、安装
工具使用不当
人身伤害、触电
使用砂轮切割机加工支架时，要防止砂轮片破裂伤人；
使用射钉枪稳固时，防止弹头回弹伤人；
使用电焊机时，检查好接地线和焊把线防止漏电伤人；
按规定穿好防护服装，特别注意在潮湿环境下电焊作业的漏电保护；
按规定距离设置电焊机专用闸箱，保证一机、一闸、一漏、一箱、一锁；
进行电、气焊作业时必须开具动火票，并按规定处理作业面附近易燃物；
工作完毕撤离现场时，要注意关闭临时电源；
3
配电箱（盘）稳固
就位安装
倾倒、砸伤
箱（盘）就位时，严禁野蛮搬撬，防止倾倒、坠落伤人和设备；
4
配电箱（盘）试验
电气试验
触电
检查实验仪表的年检情况
检查实验仪表与试验设备的匹配情况
非试验人员不得随意操作试验设备；
试验过程中非试验人员严禁靠近试验设备；
正确使用试验设备，试验后要进行放电；
2.电线、电缆导管和线槽敷设
2.1电线导管敷设质量控制

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
物资进场
检查
1) 材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；
2) 内外径符合相关规范规定，管壁厚度应均匀一致，无凸棱凹陷，内外壁应光滑无毛刺；
3) 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；
4) 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，
无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接脚齐全；
5) 材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；
6) 检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；
7) 检查施工方材料采购计划落实情况；
8) 代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；

2
巡视
管路配置
1) 路径、位置、方式符合设计规定；
2) 弯曲部分（弯曲半径、弯扁度）符合GB50303-2002规定；一般不宜小于管径的6倍；
3) 管口平整、光滑，管路横平、竖直；
4) 与其他管线的距离符合GB50303-2002规定；
5) 管线及附件防腐、接地或接零符合设计规定；
6) 在埋设电线保护管的土建模板上，应标划出电线保护管引出口坐标和基准点或基准线；
7) 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋；
8) 预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固；
9) 电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，配管工程采用的管卡、支架、吊钩拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或刷防腐漆；
10) 线路若有变化时必须及时在原图上进行标注，作为竣工图的依据，并及时办理变更或洽商，涉及费用时及时办理工程变更费用手续；

2.2电缆导管敷设质量控制
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
物资进场检查
1) 材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；
2) 内外经符合相关规范规定，管壁厚度应均匀一致，无凸棱凹陷，内外壁应光滑无毛刺；
3) 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；
4) 材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；
5) 检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；
6) 检查施工方材料采购计划落实情况；
7) 代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；

2
见证
电缆管制作检查
1) 每根电缆管的弯头数：一般弯头≤3个；直角弯头≤2个；
2) 弯曲部分（弯曲半径、弯扁度）符合GB50303-2002规定；
3) 电缆管内径按设计规定不小于1.5倍电缆外径，管内光滑通畅，无积水、杂物；

3
见证
电缆管敷设
1) 路径、位置、方式符合设计规定；
2) 排管敷设管口高度、弯曲弧度要一致；
3) 与其他管线的距离符合GB50168-1992表5.4.3规定；
4) 直埋管距地面深度（混凝土内除外）≥0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
5) 电缆管应有0.1%的排水坡度

4
见证
电缆管连接及其他
1) 金属管套管连接长度1.5D～3D电缆外径，管端套丝长度≥1/2接头长度；
2) 硬质塑料管套管两侧封焊牢固，密封良好；插接面应打磨粗糙后用胶合剂粘接牢固，密封良好；插入深度为1.1D～1.8D电缆管外径；
3) 硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定；
4) 金属管固定连接要牢固
5) 金属管接地应牢固，导通良好；

2.3线槽敷设质量控制
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
物资进场检查
1) 材料外观良好，符合设计要求，三证齐全有效；
2) 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；
3) 材料分批次进场，要按规定比例分批抽检，与样品核对；
4) 检查材料保管条件，防止潮绣、变形和丢失等；
5) 检查施工方材料采购计划落实情况；
6) 代用材料必须取得甲方和设计同意，方能进场；
7) 线槽内外应光滑、平整、无棱刺，无扭曲、翘边等现象；

2
见证
线槽安装检查
1) 检查现场定位、预留孔洞是否符合设计要求；
2) 检查金属膨胀螺栓和预埋铁是否牢固，必要时做拉拔试验；
3) 检查支架与吊架安装是否牢固，位置是否准确、平直是否符合设计要求；
4) 检查线槽连接是否接口平整，交叉、转弯、丁字连接是否进行变弯连接，接头处是否设置在电气器具内；
5) 检查线槽与盒、箱、柜等连接，进线和出线口等处是否采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端是否加装封堵；
6) 检查线槽过墙或楼板孔洞时，四周是否留有50～100mm缝隙，通过防火分区时是否用防火材料封堵；
7) 检查敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽是否符合现行《建筑设计防火规范》；是否按规定刷了防火漆
8) 线槽内保护地线安装应按设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固；

2.4电线、电缆导管和线槽安全管理

序号
作业项目
危险点
防范类型
预 控 措 施
1
管、槽制作
机械加工
机械伤人、触电、划伤、灼伤
机械设备的临时电源要按规定配置，确保漏电保护动作灵活、安全可靠；
做到一机、一闸、一箱、一漏、一锁；
加工场所必须按照规定设置灭火器具等安全消防设施；
现场不允许堆放易燃品；
及时清理废料，保持现场整洁；
合理布置机具位置，防止交叉作业误伤他人；
2
管、槽安装
高空作业
高处坠落、人身伤害
高处作业时，用梯子时，踢脚应有防滑橡皮垫，使用人字梯时，中间要有保险拉链；
施工现场严禁嬉戏、打闹，防止意外事故发生；
检查施工单位安全保障体制运作情况；
检查安全工作票及措施落实情况；
3．电线、电缆导管和线槽敷线
3.1施工前期准备

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
现场条件检查
1) 检查现场开始作业条件，管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面抹灰工作完成后；
2) 线槽配线要求预留孔洞、预埋铁、预埋吊件、吊架等全部完成，竖井内、外面的喷浆、油漆等完成后方可进行配线；

2
见证
物资进场检查
1) 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志或认证证书复印件；
2) 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭结，具有可靠的机械拉力；；
3) 护口：应根据管口大小选择相应的规格；
4) 线帽：可根据导线截面、根数选择和使用；
5) 套管：选用时应与导线规格相配套；
6) 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格；

3
见证
检查施工单位的技术准备情况
1) 检查施工单位专项施工方案或技术交底；
2) 检查施工单位人、机、料落实情况；
3) 核查图纸与现场预埋管路是否相符；

3.2工艺质量控制
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
导线型号
1) 当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下列规定：
穿管敷设的绝缘导线铜芯软线1.0mm2；铜线1.0mm2；铝线2.5mm2；
槽板内敷设的绝缘导线铜线1.0mm2；铝线2.5mm2

2
巡视
导线连接
导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
截面为1.0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

3
巡视
剖线工艺
剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；

4
巡视
分支连接
在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力

5
巡视
相序控制
当配线选用多根导线时，其三条相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，统一建筑物、构筑物内的导线，其相序颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

3.3线槽敷线
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
线槽敷线
1) 导线的规格和数量应符合设计规定；当无设计规定时，包括绝缘层在内的导线
总结面积不应大于线槽面积的60%
2) 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不
应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的
接线盒内；
3) 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
4) 线槽内电缆敷设应符合以下规定：
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；
5) 电缆出如电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理；
6) 电缆敷设排列整齐，首末端和分支处应设标志牌；
7) 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ;
8) 同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内;
9) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;同一线槽内有抗
干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地;

3.4管内配线
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
管内配线
1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；
2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；
3) 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总面截积不应超过管内面积的40%；
4) 导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定；
5) 三相、单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢管内；
6) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5МΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1МΩ；
7) 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且必须穿于钢管内。

3.5交接验收
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
管内配线
工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
1) 各种规定的距离；
2) 导线的连接和绝缘电阻；
3) 非带电金属部分的接地或接零；
工程交接验收时，应提交技术资料和各种文件及试验记录等。

3.6电线、电缆导管和线槽敷线安全管理

序号
作业项目
危险点
防范类型
预 控 措 施
1
电线、电缆导管和线槽敷线
高空作业、人身伤害
高处坠落、代线扎伤
1) 高处作业时，用梯子时，踢脚应有防滑橡皮垫，使用人字梯时，中间要有保险拉链；
2) 拽拉引代线时，要一送一拉防止接头突然断裂，坠落伤人；引代线临出管口时，用力要适当；
3) 掐断引代线时，要捏紧掐断处钢丝，防止回弹伤人。
4普通灯具安装
4.1施工前期准备
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
现场条件检查
1) 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩作完承载试验并合格；
2) 盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好；
3) 室内吊顶龙骨安装已经完成

2
见证
进场材料检查
1) 灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求，灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标志正确清晰；所有灯具应有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；安全疏散指示灯必须有消防部门备案证书；
2) 灯具导线应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于500V，且其最小线芯截面应符合室内：铜芯软线0.5mm2、铜线 1.0mm2；室外：铜芯软线1.0mm2、铜线 1.0mm2
3) 高空安装的灯具地面通电试验合格；
4) 导线绝缘测试合格；

3
见证
检查施工单位的技术准备情况
1) 检查施工单位专项施工方案或技术交底；
2) 核查图纸与现场预埋件是否相符；
3) 与业主方共同对照图纸核查现场是否能够达到使用要求，必要时提请设计做相应调整；检查灯具（特别是花灯）是否是业主所选定的品类

4.2灯具安装

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
灯具安装
1) 吊链灯具的灯线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起；
2) 软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；
3) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中直线偏差不应大于5mm；
4) 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜
装设自动节能开关；
5) 每回路应在相线上装设熔断器。有架空线引入室外灯具的导线，在灯具入口处应作防水弯；
6) 当吊顶灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1Kg
时，应增设吊链；
7) 导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；
8) 灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的
边框应紧贴在顶棚的面上；
9) 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大
型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验；
10) 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
11) 应急照明线路应在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火
隔堵措施；

4.3灯具安装质量检查

序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
灯具安装质量检查
1) 检查引出线和灯具端子连接是否紧固，绝缘良好；
2) 检查中心线横纵向是否偏差
3) 检查垂直误差是否合格
4) 检查接线处绝缘处理是否包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度；
5) 检查金属外壳接地或接零是否符合GB 50169-1992 规定；

5插座、开关、风扇安装
5.1插座安装
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
插座安装
1) 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：
距离地面高度不宜小于0.3m；托儿所、幼儿园及小学及小学校不宜小于1.8m；同一场所安装的插座高度应一致。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
2）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔于零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。上孔与地线相接
3）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
4）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
5）暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面；
6）接地（PE）或接零（PEN）线在插座检不应串联连接；

5.2开关安装
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
开关安装
1) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，
且操作灵活、接触可靠。
2) 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高差不应大于1mm；同一室内安装的开关
高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
3) 相线应经开关控制；
4) 暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正。

5.3风扇安装
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
巡视
开关安装
1) 风扇悬吊挂销钉应装设防震橡胶垫；销钉的防松装置应齐全、可靠。
2) 风扇组装时应符合下列要求：
严禁改变扇叶的角度；
扇叶的固定应装设防松装置；
3) 风扇接线应正确，运转时扇叶不应由明显的颤动。
4) 风扇的防护罩应扣紧，固定可靠，运转时扇叶和防护罩均不应有明显的颤动和异常声响。

6建筑照明通电运行
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
通电运行前检查
1) 照明箱应有标识。
2) 照明箱应可靠接地。
3) 照明开关命名应与回路对应。
4) 应做漏电保护动作试验、应急灯试投实验、交、直流电源自动切换试验、光电控制器实
验、照明通电试验试运行
5）绝缘摇测合格
6）按回路逐路进行通电试验，检查各级开关控制是否正确可靠
7）检查与消防联动是否合格、可靠、正确
8）测量电流、电压是否在允许范围内，
9）进行全负荷试验，检查是否有过载现象
10）进行全负荷24小时试验
11）进行照度测量，检验是否符合设计要求
12）进行相间平衡测试，避免负荷在某相上过于集中，尽量保持三相平衡

7接地装置安装
7.1施工前期准备
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
接地装置的选择
1) 电气装置需要接地或接零及可不接地或不接零，以及需要接地的直流系统的接地装置等的要求见GB 50169 -2006；
2) 接地装置的选择：
可以利用的自然接地体如：埋设在地下的金属管道，（但不包括由可燃或有爆炸物质的管道）、金属井管、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。
交流电气设备的接地线可利用下列自然接地体接地：建筑物的金属结构（梁、柱）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋；生产用的起重机的轨道、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降级的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架等金属结构；配线的钢管
3) 人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置。
4) 除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设射的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁钢带、铜绞线、铜棒、铜包钢、铜包钢绞线等材料作为接地装置时，其连接应符合本规范规定。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外壳或金属网、低压照明网络导线铅皮以及电缆金属护层做接地线。蛇皮管两端均应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。

7.2接地装置的敷设
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
接地装置的敷设
1) 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、
铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分与接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
2) 垂直接地体的间距不宜小于长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计
规定时不宜小于5m。
3) 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连截。自然接地体应在不同的两点及以上与
接地干线或接地网相连接。
4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接
地线中串几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。
5) 明敷接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m；
转弯部分宜为0.3～0.5m；
6) 接地引线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙
壁间的间隙宜为10～15mm；
7) 明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个相连接部位附近的表面，均应涂以10～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标识。
8) 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。扩建接地网时，新、旧接地网连接应通过接地井多点连接。

7.3接地体（线）的连接
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
接地体（线）的连接
1) 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热焊剂（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ 149的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。
2) 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合扁钢为其宽度的2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
3) 采用钢绞线、铜绞线等做接地引下线时，宜用压接端子与接地体连接。
4) 沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电器通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合：电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时,应每隔20～30m增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应与地网可靠连接。

7.4接地装置安装安全要点

序号
作业项目
危险点
防范类型
预 控 措 施
1
接地装置安装
高空作业、人身伤害
高处坠落、
1) 埋设接地装置时，要防止大锤脱落伤人，沟壁坍塌。
2) 安装接闪器时要戴好安全带防止坠落。
3) 安装引下线时，要有专人扶梯，防止倾倒、滑坠伤人。
4) 要按安全规程使用电焊机。

8避雷引下线和变配电室接地引下线敷设
8.1避雷引下线的焊接
序号
检查方式
控制项目
控 制 要 点
备 注
1
见证
避雷引下线焊接
1) 避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。
2) 避雷针的引下线及接地装置之用的紧固件均应使用镀锌件。
3) 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
4) 装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可做避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。
5) 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青路面。
6) 独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接