矿井安全质量标准化建设实施方案.doc

富源县大河镇
大沟煤矿

2012年度创建矿井系统
质量标准化活动实施方案

编制单位:大沟煤矿生产技术科

编制日期:2012年2月10日

目 录
一、煤矿基本情况………………………………………………1
二、工作目标……………………………………………………10
三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划………………10
四、瓦斯综合治理………………………………………………12
五、计划投资……………………………………………………15
六、管理机构和制度……………………………………………16

附件一：矿井安全质量标准化建设标准及考核评级办法
46

大沟煤矿矿井安全质量标准化建设
实施方案

根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2012年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2012年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。
一、煤矿基本情况
（一）交通位置。
大沟煤矿位于富源县城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属富源县大河镇恩乐村委会管辖，富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区，矿区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源（320国道）距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。
（二）矿井范围。
矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。
（三）开采煤层及储量。
矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C13、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。
（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。
矿井设计生产能力15万吨／年，核定生产能力6万吨／年。
（五）矿井建设情况。
大沟煤矿于1997年3月开工建设，1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。
（六）组织机构。
煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。
（七）开采技术条件。
1、煤层赋存情况。
大沟煤矿设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下：
C7煤层：位于龙潭组第二段（P2l2）顶部。煤层厚度1.40～2.30m，代表性结构为1.22（0.03）1.05m，为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。
C9煤层：上距C7煤层26.76m，煤层厚度1.60～2.73m，代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m，为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。
C13煤层：上距C9煤层27.84m，煤层结构0.50（0.03）0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。
C15煤层：上距C13煤层9.28m，煤层厚度2.47～2.83m，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。
C16煤层：上距C15煤层6.83m，煤层厚度1.64～1.37m，代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。
C19煤层：上距C16煤层12.67m，煤层厚度0.96～1.28m，代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状泥岩。
2、煤层顶底条件。
本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。
3、水文地质。
矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m3/h，雨季涌水量为50m3/h。
4、地质构造。
矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，矿区内断裂构造较发育，在矿区内发现断层5条，即F1、F2、F3、F4、F5，其中F1、F2、F3为正断层，F4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。
（一）断层。
F1正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70°，断距110m，在地表断层下盘C7煤层与断层上盘（T1K)中下部地层呈断层接触。
F2正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个矿区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76°，落差40左右。
F3正断层：位于矿区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65°，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被F4走向逆断层所切断，关有一定位移。
F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，在地表C7下部地层重复约20m，将F3、F5断层切割并发生位移，对C13煤层影响较大。
F5逆断层：位于矿区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46°，断层落差8m，断层影响深度P2c至C13煤层，往下逐渐变小。
综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。
5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。
①据200年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m3/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m3/min，本矿为高瓦斯矿井。
②煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C7煤层属于容易自燃煤层。
③地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。
（八）开拓开采现状。
1、生产情况。
矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下：
主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，α=184°，β=25°。
副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，α=210°，β=22°。
回风井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 1965.01，
α=270°，β=15°。
主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。
副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。
风井担负全矿井回风。
矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区C13煤层111301工作面。
采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。
2、专用回风井建设。
专用回风井建设项目于2008 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准，2008年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计，2009 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建专用风井。
设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2009年12月底完成。
（九）现有生产系统。
1、提升运输系统。
主斜井井筒断面为4.8m2，采用砌碹支护，装备一台JT1600/1224型绞车，电机功率为110KW，采用串车提升。
副斜井井筒断面为4.8m2，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台JT1200型绞车，电机功率为75KW，采用串车提升。
1840水平集中运输大巷采用U型棚加锚喷支护，断面为4.8m2，长200米，采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m2，采用刮板运输机进行运输。
运煤：C13煤层回采工作面运输巷→C13运输上山→一采区运输石门→1840运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底1925水平车场，人力搬运到工作面。
运矸：掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。
2、供电系统。
煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10KV；一路来自大河变电站农网线，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为SZ9－400/10，两台供井下，型号分别为KS9－400/10、KS9－400/10。自备柴油发电机HDV500－E一台。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。
地面供电等级为380V和220V，井下供电等级660V。矿井总负荷为1500KW，其中：地面950KW，井下550KW 。
3、通风系统。
矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×55KW，电机型号YBFe280M－6，风量1398－3102m3/min，风压617－234Pa，转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为2100 m3/min，能满足生产需要。
回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m2，C7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m2。
4、排水系统。
大沟煤矿采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流→1840水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。
5、矿井监控系统：安装KJ90NA型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院），设4个分站，型号为KJ9016，甲烷传感器30台，一氧化碳传感器4台，风速传感器8台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台（采面一台，掘进一台），瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。
6、人员定位系统：安装型号为KJ128型人员定位系统，配有KJ128传输分站4台，KJ128A-F1读卡器17台，KJ128A-K2无线通信识别卡300个。
7、综合防尘系统
煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m3，井下消防、防尘水池容量200m3。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。
8、瓦斯抽放系统。
矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量1800～3200m3/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%，一般为45%。
抽放方法：三种抽放方法，即C9本煤层抽放，下部的C13煤层穿层抽放，采空区抽放。
9、压风系统。
矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20 m3/min，电机功率为110KV，主供风管为φ125mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。
10、通迅系统。
矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。
二、工作目标
通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省二级安全质量标准。
三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划
（一）采煤方法和工艺。
1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。
2、从开拓开采现状分析，东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(100m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。
3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2011年内实施。
采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。
（二）系统存在的问题及解决方案。
1、通风系统：原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。
2、 运输系统：主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全间隙不够，影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度，进行铁棚砼碹支护。
3、 排水系统：原水仓容量小，易淤积，常造成井底车场积水，影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m，砼支护。
4、 提升系统：绞车型号，提升能力达不到15万吨/年的改造要求，计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。
5、供电系统：
（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。
（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。
6、综合防尘系统：运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防水设施，并进行有效管理。
5、综合监控系统及人员定位系统。
综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。
6、地面生产系统：
（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。
（2）地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼，增加使用面积，统一办公地点。
（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。
（4）地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。
四、 瓦斯综合治理
　（一）瓦斯治理方针和工作体系。
煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。
（二）瓦斯综合治理措施。
1、一般规定。
（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。
（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。
（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。
（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。
（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。
2、回采工作面瓦斯治理。
（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。
（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。
（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。
（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。
（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。
（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。
（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。
（8）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。
（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。
3、掘进工作面瓦斯治理。
（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。
（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不小于５0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。
（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m），进行本煤层瓦斯预抽。
（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。
（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。
（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案
1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。
2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。
3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探钻，负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。
五、计划投资
总计建设、改造投资：1161万元。
其中：1、通风系统28万元；
2、运输系统229万元；
3、提升系统238万元；
4、供电系统146万元；
5、综合防尘系统20万元；
6、地面生产系统500万元。
2012年系统标准化建设投资工程计划明细表
单位：米、平方米、立方米、台件、万元
序号
项目名称
技术特征
工程计划
备注
工程量
工作量
一
提升、运输系统

300

1
1840集中运输大巷
铁棚砼碹
270
50

2
主井井底车场改造
墙抬梁
70
55

3
一采区运输石门
铁棚砼碹
120
160

4
电机车购置
2.5吨蓄电池

10

5
其它

25

二
供电系统

100

1
电缆购置
660伏电压下井

80

2
其它

20

三
通风系统

150

1
井巷维修

100

2
通风设施设备购置

30

3
其它

20

四
排水系统

60

1
潜水泵
15KW
2
1

2
多级泵
45KW
1
4

3
排水管
Φ45
500
5

4
水仓改造
砌碹
40
45

5
其它

5

五
监测监控系统
KJ78N

20

1
探头更新

5

2
监控线路更新延长

5

3
技术服务器

7

4
其它

3

六
综合防尘系统

20

1
消防水池

200
15

2
管路购置

3

3
其它

2

七
瓦斯抽放系统

10

1
高位水池
铁质水箱
3
1

2
瓦斯投放管路购置

5

3
探钻购置
液压钻机
1
3

4
其它

1

八
压风系统

50

1
压风机购置

15

2
压风管路购置

20

3
其它

15

九
通讯系统

10

1
矿用电话

8

2
其它

2

十
避灾救生系统

480

合计

1200

六、管理机构和制度
（一）提高认识，加强领导。矿井安全质量标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，矿成立矿井安全质量标准化建设领导小组：
组 长： 杨智飞 大沟煤矿矿长
副组长： 钱富庭 大沟煤矿总经理
蒋小书 大沟煤矿安全副矿长
李因学 大沟煤矿机电副矿长
朱轩志 大沟煤矿技术副矿长
田稳书 大沟煤矿生产副矿长
成 员：王小荣 大沟煤矿带班副矿长
尹荣江 大沟煤矿带班副矿长
田光荣 大沟煤矿带班副矿长
蒋 启 大沟煤矿通风维修队队长
尹加友 大沟煤矿采掘一队队长
田林伟 大沟煤矿采掘一队队长
方百荣 大沟煤矿机运队队长
尹启宁 大沟煤矿办公室主任
朱 谨 大沟煤矿财务科长
殷彦鹏 大沟煤矿生产技术科
杜开文 大沟煤矿生产技术科
濮进位 大沟煤矿生产技术科
方 程 大沟煤矿生产技术科
设矿井安全质量标准化建设办公室，由总工程师兼任办公室主任，生产技术科长任办公室副主任，负责矿井安全质量标准化建设的检查、督促、指挥、协调。
（二）加强督促、协调。由组长负责，每月对各建设项目进行一次检查验收，召开专门会议，对工期拖后的进行督促，并协调解决好项目推进过程中存在的问题，确保各项目按期完成。
（三）明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予组长500元、副组长400元、成员300元，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100元，成员50元。

附件一：
煤矿矿井安全质量标准化
考核评级办法

一、计分办法
安全质量标准化矿井参加评级的为采煤、掘进、机电、运输、通风、灾害防治六个专业，各专业计分以100分为满分，安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再输入矿井总分。
1、采煤专业，系数为0.15
2、掘进专业，系数为0.15
3、机电专业，系数为0.15
4、运输专业，系数为0.15
5、通风专业，系数烧水.20
6、灾害防治专业，系数为0.20
二、检查项目中有缺项的，该项以标准分计入到各大项中，再计入到专业分中。
三、考核评级办法
安全质量标准化矿井及各专业的考核评级，煤矿每月进行一次，县（市、区）煤炭管理部门每季度进行一次，州（市）煤炭管理部门、公司每半年进行一次，云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局每年进行一次。
四、安全质量标准化考核评级得分计算办法：

本年度专业单项得分=
本年度矿井得分=（本年度参加计分的专业单项得分×各自系数）之和
五、本考核评级办法自颁发之日起执行。

采煤安全质量标准化考核评级办法

一、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：采煤安全质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；
二级：采煤安全质量得分在80分及以上；
三级：采煤安全质量得分在70分及以上。
二、采煤安全质量标准化考核评级办法
（一）采煤十大项，满分100分
（二）采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入总分。
三、此标准适用长壁全部陷落采煤法，其它正规采煤方法由各县（市、区）煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准，并报云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局备案。

评分表见附表一

掘进安全质量标准化考核评级办法

一、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：掘进安全质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；
二级：掘进安全质量得分在80分及以上；
三级：掘进安全质量得分在70分及以上；
二、评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分为70分，文明生产满分为30分。
（一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分，其中支护方式仅列三种型式，每种均为35分，按巷道实际支护方式考核评分。
（二）文明生产标准共4项，按小项检查标准分别考核评分。
（三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评比资格。

评分表见附表二

机电安全质量标准化考核评级办法

一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：机电安全质量得分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下；
二级：机电安全质量得分在80分及以上；
三级：机电安全质量得分在70分及以上。
二、考核评级办法
（一）按照《规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查，采掘工作面设备台台检查，采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3，大型固定设备抽查1/2。
（二）本标准中的机电设备是指生产设备。大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。

评分表见附表三

运输安全质量标准化考证评级办法

一、运输安全质量标准化矿井分为三个等级；
一级：运输安全质量得分在90分以上；无一次死亡1人及以上运输事故，运输设备综合过好率80%以上。
二级：运输安全质量得分在80分以上；
三级：运输安全质量得分在80分以上。
二、矿井运输责任事故每死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降低后得分输入矿井总分。
三、考核评级：按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，现场逐项考核并查阅有关资料。

评分表见附表四

通风安全质量标准化考核评级办法

一、通风安全质量标准矿井分为三个等级：
一级：通风安全质量得分在90分及以上；
二级：通风安全质量得分在80分及以上；
三级：通风安全质量得分在70分及以上。
二、检查评定内容
（一）通风系统
（二）局部通风
（三）瓦斯管理
（四）通风安全监控
（五）通风设施
（六）管理制度
三、在检查周期内，每发生通风、瓦斯事故死亡1人，通风安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。

评分表见附表五

灾害防治安全质量标准化考核评级办法

一、灾害防治安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：灾害防治安全质量得分在90分及以上，灾害防治系统无直接责任死亡事故；
二级：灾害防治安全质量得分在80分及以上；
三级：灾害防治安全质量得分在70分及以上；
二、灾害防治系统责任事故死亡1人，灾害防治安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。

评分表见附表六

附表一
采煤安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准
分
检查评分方法
实际得分
责任人

总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查，逐项打分

一、采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm，支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率，每点1分

尹小有、田林伟
2
排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固，铰接使用。
5
均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率，每点1分

3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点，每点1分

4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查，数量不足不得分

5
工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
5
全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分

二、煤壁10分
1
煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。
4
均匀选4个点，每点1分

田光荣
2
采高不超过作业规程规定±100mm。
2
均匀选2个点，每点1分

3
伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
4
全面检查，有一处不合格即为不合格，伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分

三、刮板机8分
1
刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。
5
均匀选5个点检查，每点1分

李因学
2
刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。
3
均匀选3个点检查，每点1分

四、安全出口、机巷、风巷15分
1
安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。
5
全面检查，评是否合格，合格复合发，不合格不得分

王小荣
2
工作面端头要采用四对八梁等特殊支护，超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10m-20m范围内打单排柱，或符合作业规程规定。
5
同上

3
物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输畅通。
5
同上

附表一（续1）
采煤安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准
分
检查评分方法
实际得分
责任人
五、机电设备10分
1
必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志，电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常，电缆、管线悬挂或盘放整齐。
5
有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止

李生跃
2
液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定，回柱绞车完好、防爆。
3
按机电设备完好标准检查合格和不合格，不合格不得分

3
刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部模无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。
2
同上

六、煤炭回收10分
1
不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。
5
全面检查，有一处不合格扣1分扣完为止

尹荣江
2
浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m2内，浮煤平均厚度不超过30mm。
5
同上

七、通风防尘8分
1
采面通风系统、设施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。
5
全面检查，有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分

蒋昌稳
2
有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积
3
全面检查，有一处不合格扣1分

八、特殊支架8分
1
托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定
4
同上

王小荣
2
密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。
4
均匀选4个点，每点1分

九、回柱放顶8分
1
放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。
2
均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分

田光荣
2
切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。
2
同上

3
初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值，顶板不冒落，要进行人工强制放顶。
2
全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分

4
要用回柱设备回柱，回柱放顶符合作业规程规定
2
同上

十、管理5分
1
有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。
3
检查规程和询问，不合格不得分

田稳书
2
年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等）
2
查看报表、记录，一项未完成扣1分

附表二
掘进安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准
分
检查评分方法
实际得分
责任人
巷道掘进工程35分
（一）巷道规格
1、
宽度
有中线的，测任一帮距离与设计宽度的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25~+100mm范围内每点得2分，其它不得分

袁兴国
无中线的，测全宽与设计全宽的偏差。
均匀选5个点，偏差在-50~+200mm范围内每点得2分，其它不得分

2、
高度
有腰线的，测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25~+100mm范围内每点得2分，其它不得分

无腰线的,测全高与设计全高的偏差。
均匀选5个点，偏差在-50~——200mm范围内每点得2分，其它不得分

（二）水沟
1、
中心位置
挂中线，测巷道中线到水沟内沿距离与设计巷道中线到水沟内沿距离的偏差
5
均匀选5个点，偏差基-25~+50mm范围内每点得1分，其它