教学设计升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定11个表.docx

升压变电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
(共有11个表)
本表格根据能源部、水利部颁发的SD了249．6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)》(试行)及GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GBn47—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBn48—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBn49—90《电气装置．安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50168—92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：
(1)额定电压35～330kV的主变压器。
(2)额定电压35～330kV的户外高压电气设备及装置。
(3)35kV及以下厂区馈电线路安装工程。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设(监理)单位复核。
例表中的“质量标准”已按新规范修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。
项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。
关于填写本部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：
1．表头“单元工程名称、部位”，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。部位指电气设备在电气结线图的位置，如l#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。
2．表中加“Δ”的项目为主要检查项目。
3．凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求(规定)。
4．检查项目“结论”栏，以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准(基本符合指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。
5．操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SD工249．6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)》(试行)，凡有要求的应如实填写。
6．检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6．1，共有20项，其2、4、18各有若干子项，统计项目数时，2、4、8只能各算一项。
7．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由l一2名主要测试人员签名。
质量评定表中所列检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所有检验项目进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。

表6．1主变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求o
1．单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台)。
3．检验记录：填写实际测量及检查结果。
注：项次18如果无有载调压部分，此项不填写。
4．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5．质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。
6．启动试运行的合格、优良标准。
合格：运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBn48—90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。
优良：运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJl48—90的有关规定。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准。
优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。启动试运行达到优良标准。

水利水电工程
表6．1 主变压器安装单元工程质量评定表(例表)
单位工程名称
升压变电站
单元工程量
SFa一20000／121，重台
分部工程名称
主变压器安装
施工单位
XXX水电安装公司
单元工程名称、部位
1#主变压器安装
检验日期
X年X月X日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确
优良
2
器
身
检
查

Δ2．1铁芯
应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固
铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固

优良

Δ2．2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
绝缘良好，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固

2．3引出线
Δ绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。
Δ引出线与套管的连接应正确，连接牢固
包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固
2.4电压切换装置
Δ无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好
连接紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确
2．5箱体
Δ各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢
无油泥、金属屑等杂物
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录，应符合GBJl48-90第2.5.1～2.5.5条有关要求
检查干燥记录,符合《规范》要求
优良

4
本
体
及
附
件

4．1轨道检查
两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于土2mm，轨道连接处水平允许误差应小于lmm
距离误差：lmm，高程误差：-2mm，水平误差：0．50mm

优良

4．2本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1％～1．5％的升高坡度
中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电器气流方向，升高坡度为1％
Δ4．3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确，油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常联动正确
试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确
安
装

4．4有载调压装置的安装
Δ传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。
Δ切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确。
Δ位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求
传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准

4．5储油柜及吸潮器安装
Δ油位表应动作灵活，指示正确。
储油柜应清洁干净，固定牢固。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥
605

续表6．1(例表)
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论

4
本
体
及
附件
安
装
Δ4．6套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常
套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常
优良
4．7升高座的安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确
安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确
4．8气体继电器的安装
安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好
安装水平，接线正确，与管连接密封良好
4．9安全气道的安装
内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确
清洁干燥，安装正确
4.10测温装置的安装
温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确
温度计整定值符合要求，指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
联动试验动作正常，整定值符合要求

5
Δ变压器油
应符合GB50150—9l第6．0．12条的要求
1．在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别
2．油中微水含量为重10ppm
3．tgδ＝0．24(90oC)
4．击穿电压56kV

优良

6
变压器与母线或电缆的连接
应符合GBJ1499一90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定
采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求
优良

7

各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求(铁芯1点，外壳2点)
接地可靠、涂漆标志明显。连接满足设计要求
优良

8
Δ变压器整密封检查

符合GB50150—9l，表19．0．1的要求
静压0．03MPa，24h无渗漏，无损伤
优良

9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间相互差别不大于2％
低压 高压 1 2 3 4 5
ab 0.02013 A0 1.871，1.826，1.779，1.736，1，691
bc 0.02009 B0 1.874，1.829，1.783，1.739，1.697
ca 0.02015 C0 1.875，1.831，1.784，1.739，1.696
优良
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为土0．5％，
其他分接头与铭牌数据相比应无明显差
别，且应符合变压比规律
实测误差 : 1 2 3 4 5
AB/ab 0.22， 0.18， 0.17, 0.15， 0.12
BC/bc 0.22， 0.18， 0.17， 0.15， 0.12
CA/ca 0.24， 0.22，0.18， 0.16，0.14

优良
ll
Δ检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符(yn，d11)
用电压比电桥测定接线组别为yN，d11
优良

续表6．1(例表)
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB50150—9l的要求(绝缘电阻不低于出厂值的70％，吸收比大于等于1．3)
20OC：
高-低地: 5000／28000=1．78
低-高地: 3700／1500=2．47
高低-地: 3700／2300=1．61
符合要求
优良

13
Δ测量绕组连同套管一起的正切值 tgδ
符合GB50150—9l(不大于出厂值的130％)
高-低地，tgδ％＝0．4
低-高地: tgδ％＝0．5
高低-地: tgδ％＝0．7
与出厂值同

优良

14
测量绕组连
同套管直流
泄漏电流

GB50150—9l符合要求(20OC时，110kV，
＜50μA，30'C时＜74μA)
见试验报告，26OC时，
低-高地：7μA，
高-低地：9μA，
高低-地：10μA

优良
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—9l附录l，试
验中应无异常
高-低地，免做，
低-高地，35kV，
60s无异常

优良

16

与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间lmin，应无闪络及击穿现象
2500V兆欧表测量时间lmin，无闪络及击穿现象

优良

17
非纯瓷套管
试验
符合GB50150—91第15．0．3条的有关规定
绝缘电阻1600～4000MΩ，tg6％=0．5～0．65(200C)，电容值出厂比较，最人差值+8％

优良

18
有
载
调
压
装
置
的
检
查
试
验
18．1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
与出厂测量值一致
优良
1-8．2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
有载调压开关动，静触头动作顺序正确
18．3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
全部切换过程均无开路现象
18．4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别
电压变化范围和规律与出厂数据基本一致
19
Δ相位检查
必须与电网相位一致
与电网相位一致
优良

20
额定电压下的冲击合闸试验

试验5次，应无异常现象

试验5次，无异常

优良
检验结果
共检验 19 项，合格 19 项，其中优良 19 项，优良率 100 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。启动试运行达到优良标准
优良

测
量
人
X X X

X年X月X日

施
工
单
位

X X X

X年X月X日
建设
（监理）
单
位

X X X

X年X月X日
注 适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。

表6．2油断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一组断路器为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元断路器全型号(包括主要的技术参数)及组数(1组)。
3．检验记录：填写实际测量及检查结果。
4．项次13只对35kV多油断路器进行测量。
5．项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。而新标准GB50150—91则明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。所以，该项应按新标准进行测量。
6．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验(项次24)应达到合格标准。
优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。调整操作试验(项次24)应达到优良标准。

水利水电工程
表6．2 油断路器安装单元工程质量评定表(例表)
单位工程名称
升压变电站
单元工程量
SW6—110少油断路器，1组
分部工程名称
其他电气设备安装
施工单位
XXX水电安装公司
单元工程名称、部位
2YX出线少油断路器安装
检验日期
X年X月X日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论

l

一般规定
所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符
无锈蚀、无渗漏，电气试验合格
合格
2基础及支架安装
2．1基础部分允许偏差(mm)
中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；基础螺栓中心小于等于±2
中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺栓中心小于等于2mm

合格
2．2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
焊接良好，螺栓紧固
3
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整

垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁，绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整

优良
4
消弧室检查
组装正确，中心孔径一致，安装位置正确，
固定牢固
组装正确，中心孔径一致，位置正确，固定牢固

优良
5套管及电流
互感器安装
5．1套管
介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫
圈完好，固定螺栓紧固
介损值符合要求，法兰垫圈完好，螺栓紧固

5.2电流互感器
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合
要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良
好，端子板完整，编号及接线正确
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求，引线无损伤，端子接线正确
优良

6
提升杆及导向板检查
无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝
缘电阻值符合要求(≥6000MΩ)
无弯曲及裂纹、绝缘完好，电阻值R二置0000MΩ

优良

7
Δ导电部分检查
触头表面清洁，．镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定
清洁，无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程，同期性与指标一致

优良
8
缓冲器安装
符合GBJl47—90第3.2.5条或产品的有关规定
安装正确,基本符合第3.2.5条规定
合格

9
断路器与电缆、软母线连接
符合GB50168——92、GBJl49——90要求
连接牢固，符合安全距离要求
合格

10

操作机构和传动装置安装

部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。Δ合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。Δ操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。Δ与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确
部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作准确，可靠，操动机构活动与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围，联动正常，无卡阻，分闸指示正确

优良

续表6．2(例表)
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
11
接地
牢固可靠
牢固可靠
合格
12
提升杆绝缘电阻测量
符合产品技术要求(出厂6000MΩ)
相 A B C
10000MΩ，11000MΩ，11000MΩ
优良
13
测量35kY多油断路器介损
tgδ(％)≤l.5(10o时测值)
／
／
14
测量少油断路器泄漏电流
35kV以上应小于等于10μA(试验电压为直流40kV),220kV以上小于等于5μA
直流40kV，泄漏电流为A：
6.5μA，B：6.31μA，C：6μA
优良
15
交流耐压试验
试验电压标准见GB50150—9l附录l，试验无异常
交流耐压180kV lmin，无异常
优良
16
Δ测量每相导电司路电阻
符合产品技术规定(小于等于200μΩ)
A＝150μΩ，B＝150μΩ，C＝
150μΩ
优良

17
Δ测量固有分合闸时间
符合产品技术规定(分闸小于等0．04s，合闸小于等于0．2s)
分闸时间0．03s，0．03s，0．032s
合闸时间0．1s，0．103s，0．105s
优良
18
Δ测量分合闸速度
符合产品技术规定(最大分闸速度：
10m／s；最大合闸速度：5m／s)
刚分闸7m／s，刚合闸6．5m／s
最大分闸速度：12m／s
最大合闸速度:6．5m／s

优良
19
Δ测量触头分合闸同时性
符合产品技术规定(合闸小于等10ms,分闸小于等于4ms)
合闸8ms，分闸2ms
优良

20

测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
符合产品技术规定
符合产品技术要求，详见试验
记录

合格

21
检查合闸接触器
及分闸电磁铁的
最低动作电压
合闸：85％～110％Un时能可靠动作
分闸：小于30％Un时不应分闸，大于
65％Un时能可靠分闸
合闸接触器Umin＝177V
分闸电磁铁Umin＝133V
(Un＝220V)

优良
22
检查并联电阻及均压电容器
符合产品技术要求(GB50150--91，第
18．0．2条、18．0．3条）
均压电容，tgδ≤0．9，电容值
偏差小于等于4％
优良
23
Δ绝缘油试验
符合GB50150——9l要求
试验合格，详见试验记录
优良
24
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3
次，断路器动作正常
分合各3次，断路器动作正常
优良
检验结果
共检验 23 项，合格 23 项，其中优良 16 项，优良率 70．0 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合或基本符合质量标准。试验结果优良
合格

测
量
人

X X X

X年X月X日

施
工
单
位

X X X

X年X月X日
建设
（监理）
单
位

X X X

X年X月X日
注 适用范围：额定电压35～330kV户外式油断路器及其操作机构。
表6. 3空气断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一组空气断路器为一个单元工程。
2．“单元工程量”应填写断路器型号及组数(1组)。
3．“检验记录”的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查(．检验)的实际情况，要求文字述说精练明了，具体准确，数据真实。在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”，“符合标准规定”者，不能一概填写“符合产品技术要求”，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验(检验、校验、合格证书)报告编号。采用文字述说的检查项目，可将检查(检验)结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填人自编号码。
4．调整试验及操动试验。
(1)调整试验“合格”与“优良”标准应符合SD了249．6—88第3．0.4条的要求。
(2)操动试验“合格”与“优良”标准应符合SD工249．6—88条3．0.5条的要求。
5．质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。
6．单元工程质量标准。
合格：主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量
标准。调整和操动试验应达到合格要求。
优良：主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目均应全部达到质量标准。调整和操动试验应达到优良要求。

水利水电工程
表6．3 空气断路器安装单元工程质量评定表(例表)
单位工程名称
升压变电工程
单元工程量
110kV空气断路器，1组
分部工程名称
其他电气设备
施工单位
XXX水电安装公司
单元工程名称、部位
3YX出线空气断路器安装
检验日期
X年X月X日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论

l

一般规定
所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。Δ安全阀、减压阀及压力表应经校验合格
部件齐全完好，绝缘件绝缘良好，瓷件无裂纹，各阀及压力表经校验合格

合格

2
基础或支架安装
允许偏差(mm)
中心距离及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；预埋孔螺栓中心线小于等于±2
中心距：5．0mm
高度：9．0mm
孔中心：8．5mm
螺栓中心：1．5mm

优良

3

断路器底座安装
三相底座相间距离误差小于±5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的l／3

相间误差+4mm，法兰面水平，密封无变形

合格

4

阀门系统的安装
活塞、套筒、弹簧、，胀圈等零部件完好、清
洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要
求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排
气管、孔畅通
零部件完好，活塞动作灵活，橡皮垫弹性良好，排气管孔畅通

优良

5

Δ灭弧室的安装
触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的土5％。介损值tgδ(％)≤0．5，内部应无断线，接线接触良好
活塞行程、并联电阻符合产品规定。并联电容值与出厂数值差小于等于+5％，tgδ(％)≤0.5

优良

6

传动装置安装
各部件连接可靠，传动机构及缓郸器动作灵
活、正确无卡阻
连接可靠，动作灵活，无卡阻

优良

7

操作机构安装
安装应符合GBn47—90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10％

漏气量在24h内为5．1％

优良
8
接地
应牢固，接触良好，排列整齐
接地牢固，接触良好
优良
9
测量提升杆绝缘电阻
符合产品技术要求(6000MΩ)
9800MΩ／A， 9600MΩ／C，95'00MΩ／B
优良

续表6．3(例表)
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论

10
Δ测量每相导电回路电阻
电阻值应符合产品技术要求(150μΩ／相)
130μΩ／A，131μΩ／C，
131μΩ／B

优良

ll
测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻

绝缘电阻大于等于10Mfl；直流电阻应符合产品要求

绝缘电阻15MΩ，直流电阻与产品值比较，无明显差别

合格

12
测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流
符合产品技术要求(标准：10μA) 盏

8．01μA／A，7．91μA／C，8．01μA／B

优良
13
Δ工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—9l附录1，试验
应无异常(标准180kV，lmin)
外施电压180kV，时间
lmin，试验无异常

优良

14
Δ测量主、辅触头分合闸配合时间
动作程序及配合时间应符合产品技术要求
(分闸最大18．5+2．Om／s，刚合闸9．5～
12．Om／s，合闸最大19．0±1．5m／s)
分闸最大：重8．5m／s
刚合闸：Ⅱ0．0／s
合闸最大：重8．6m／s
优良

15
Δ测量主触头分、合闸同时性
符合产品技术要求(合闸：0．05s，分闸：
0．30s)
合闸：0．05s
分闸：0．29s

优良
16
测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压
分闸电磁铁：30％Un，2< U <65％Un，
合闸接触器：35％Un，2< U <110％Un，
(额定电压为220V，DC)

分闸：131V
合闸：171V
优良

17

操作试验
在额定操作电压(气压)下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB50150—9l第10．0．10
条进行操作试验，动作正常
动作正常
合格
检验结果
共检验 17 项，合格 17 项，其中优良 直2 项，优良率 70．0 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合或基本符合质
量标准。试验结果为合格
合格
测
量
人

X X X

X年X月X日

施
工
单
位

X X X

X年X月X日
建设
（监理）
单
位

X X X

X年X月X日
注 适用范围：额定电压小于等于330kV者。以KWl一110型空气断路器一组安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。
6J7

表6．4六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求
1．单元工程划分：以一组SF。断路器安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元断路器型号及组数(1组)。
3．检验记录：填写实际测量及检查结果。
4．项次10，工频耐压试验，GB50150—9l第12．0．4条规定：SF6断路器工频耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
5．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数o
6，单元工程质量标准。
合格：主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准要求。操作试验应达到合格标准。
优良：主要．检查项目和一般检查项目全部符合质量标准要求，操作试坤达到优良标准。

水利水电工程
表6．4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表(例表)
单位工程名称
升压变电工程
单元工程量
SW6—100，1组(110kV)
分部工程名称
其他电气设备
施工单位
XXX水电安装公司
单元工程名称、部位
1#SF6断路器安装
检验日期
X年X月X日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论

l

一般规定
所有零件应齐全完好。绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。密度继电器和压力表应经校验合格
所有部件齐全完好,无损伤,贮压器预充气压力(15oC)18.5MPa,密度继电器及压力表已校验合格
优良

2
基础或架安装的允许偏差(mm)
基础中心距及高度(ΔL、ΔH )≤±10；预留孔中心Δφ≤±10；预埋螺栓中心ΔL2≤±2
ΔL≤+8，ΔH≤+9，Δφ≤+5，ΔL2≤+2
优良

3

断路器的组装

部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于土5mm，相间中心距离误差小于等于土5mm。绝缘支柱出线套管垂直于底架
部件安装位置正确，牢固，法兰面在同一水平上，ΔL1：=2mm，ΔL2=1.5mm，Δab=3mm，Δbc=-2mm
优良
4
导电回路安装
接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损
接触良好，无折损
优良

5

操作机构安装
操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好
固定牢固，表面清洁，无渗油，密封良好，阀门动作正常，接地可靠
优良
6
断路器支架接地
应牢固，可靠
接地可靠
优良
7

ΔSF6气体的检验及充装
符合GBJl47—90第5．3．1—5．3．4条规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》，含水量小于8ppm，断路器内气体含水量小于150ppm
SF6气体检测报告，断路器内气体含水量40ppm(V／V)

优良

8
测量绝缘操作杆的绝缘电阻
符合GB50150—9l第9．0．2条要求(出厂值6500MΩ)

6500MΩ

优良

9
测量每相导电回路的电阻
应符合产品技术要求(出厂:Ra=28μΩ,Rb=29μΩ,Rc=29μΩ)
Ra=27μΩ,Rb=30μΩ,Rc=229μΩ
优良
10
工频耐压试验
按产品出厂试验电压的80％进行，试验应无异常
试验电压148kV 1min,无异常
优良

ll
测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ(％)

符合产品技术要求(20oC时，tgδ％≤5)
20oC时，tgδ值：A：1.2，
B：1.5，C：1.3

优良
12
Δ测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间
各实测值均应符合产品技术要求:固有合闸时间小于等于200ms,固有分闸时间小于等于40ms,分闸同期性小于等于3ms,合闸同期性小于等于4ms
分闸：t<24．6ms,合闸：t<100ms
合闸：tT<0．8ms,分闸：tT<0．4ms

优良
13
测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值
应符合产品要求
／
／

14
测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品技术要求(出厂值R合=74.3Ω，R分=500Ω)
≥15MΩ,分闸：DC220：50Ω
合闸：DC220：74Ω,
符合产品要求

优良
15
操作试验
按GB50150—9l第12．0．11条进行，动作应正常
分、合3次，动作正常
优良
检验结果
共检验 Ⅱ3 项，合格 重3 项，其中优良 Ⅱ3 项，优良率 100 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目全部符合质量标准。试验结果优良
优良
测量人
X XX

X年X月X日
施工单位
X X X