教学设计升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定11个表.docx

升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表(共有11个表) 本表格根据能源部、水利部颁发的SD了249688水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)(试行)及GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GBn4790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、GBn4890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范、GBn4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、GB5016892电气安装工程电缆线路施工及验收规范、GB5017392电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定： (1)额定电压35330kV的主变压器。 (2)额定电压35330kV的户外高压电气设备及装置。 (3)35kV及以下厂区馈电线路安装工程。 单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设(监理)单位复核。 例表中的“质量标准”已按新规范修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。 项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。 关于填写本部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明： 1表头“单元工程名称、部位”，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。部位指电气设备在电气结线图的位置，如l#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。 2表中加“”的项目为主要检查项目。 3凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求(规定)。 4检查项目“结论”栏，以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准(基本符合指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。 5操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SD工249688水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)(试行)，凡有要求的应如实填写。 6检验结果栏，项目数是指项次数目，如表61，共有20项，其2、4、18各有若干子项，统计项目数时，2、4、8只能各算一项。 7表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由l一2名主要测试人员签名。 质量评定表中所列检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按规范、设计和厂家的要求对所有检验项目进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。表61主变压器安装单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求o 1单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台)。 3检验记录：填写实际测量及检查结果。 注：项次18如果无有载调压部分，此项不填写。 4检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 5质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。 6启动试运行的合格、优良标准。 合格：运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBn4890第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。 优良：运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJl4890的有关规定。 7单元工程质量标准。 合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。启动试运行达到优良标准。水利水电工程表61 主变压器安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称升压变电站单元工程量SFa一20000121，重台分部工程名称主变压器安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1#主变压器安装检验日期X年X月X日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确优良2器身检查21铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固优良22线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘良好，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固23引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固2.4电压切换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好连接紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确25箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢无油泥、金属屑等杂物3变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合GBJl48-90第2.5.12.5.5条有关要求检查干燥记录,符合规范要求优良4本体及附件41轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于土2mm，轨道连接处水平允许误差应小于lmm距离误差：lmm，高程误差：-2mm，水平误差：050mm优良42本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有115的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电器气流方向，升高坡度为143冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确，油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常联动正确试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确安装44有载调压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准45储油柜及吸潮器安装油位表应动作灵活，指示正确。储油柜应清洁干净，固定牢固。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥605续表61(例表)项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录结论4本体及附件安装46套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常优良47升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确48气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确，与管连接密封良好49安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确清洁干燥，安装正确4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求5变压器油应符合GB501509l第6012条的要求1在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别2油中微水含量为重10ppm3tg024(90oC)4击穿电压56kV优良6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ1499一90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合规范要求优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求(铁芯1点，外壳2点)接地可靠、涂漆标志明显。连接满足设计要求 优良8变压器整密封检查符合GB501509l，表1901的要求静压003MPa，24h无渗漏，无损伤优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2 低压 高压 1 2 3 4 5ab 0.02013 A0 1.871，1.826，1.779，1.736，1，691bc 0.02009 B0 1.874，1.829，1.783，1.739，1.697ca 0.02015 C0 1.875，1.831，1.784，1.739，1.696优良10检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为土05，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律实测误差 : 1 2 3 4 5AB/ab 0.22， 0.18， 0.17, 0.15， 0.12BC/bc 0.22， 0.18， 0.17， 0.15， 0.12CA/ca 0.24， 0.22，0.18， 0.16，0.14 优良ll检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符(yn，d11)用电压比电桥测定接线组别为yN，d11优良续表61(例表)项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB501509l的要求(绝缘电阻不低于出厂值的70，吸收比大于等于13)20OC：高-低地: 500028000=178低-高地: 37001500=247高低-地: 37002300=161符合要求优良13测量绕组连同套管一起的正切值 tg符合GB501509l(不大于出厂值的130)高-低地，tg04低-高地: tg05高低-地: tg07与出厂值同优良14测量绕组连同套管直流泄漏电流GB501509l符合要求(20OC时，110kV，50A，30C时74A)见试验报告，26OC时，低-高地：7A，高-低地：9A，高低-地：10A优良15工频耐压试验试验电压标准见GB501509l附录l，试验中应无异常高-低地，免做，低-高地，35kV，60s无异常优良16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间lmin，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量时间lmin，无闪络及击穿现象优良17非纯瓷套管试验符合GB5015091第1503条的有关规定绝缘电阻16004000M，tg6=05065(200C)，电容值出厂比较，最人差值+8优良18有载调压装置的检查试验181测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致优良1-82检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求有载调压开关动，静触头动作顺序正确183检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象全部切换过程均无开路现象184检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围和规律与出厂数据基本一致19相位检查必须与电网相位一致与电网相位一致优良20额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象试验5次，无异常优良检验结果共检验 19 项，合格 19 项，其中优良 19 项，优良率 100 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。启动试运行达到优良标准优良测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X日建设（监理）单位X X XX年X月X日注 适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。 表62油断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1单元工程划分：以一组断路器为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元断路器全型号(包括主要的技术参数)及组数(1组)。3检验记录：填写实际测量及检查结果。4项次13只对35kV多油断路器进行测量。 5项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。而新标准GB5015091则明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。所以，该项应按新标准进行测量。 6检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 7单元工程质量标准。 合格：主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验(项次24)应达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。调整操作试验(项次24)应达到优良标准。水利水电工程表62 油断路器安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称升压变电站单元工程量SW6110少油断路器，1组分部工程名称其他电气设备安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位2YX出线少油断路器安装检验日期X年X月X日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论l一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符无锈蚀、无渗漏，电气试验合格合格2基础及支架安装21基础部分允许偏差(mm)中心距及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；基础螺栓中心小于等于2中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺栓中心小于等于2mm合格22支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固焊接良好，螺栓紧固3本体安装 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁，绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整优良4消弧室检查组装正确，中心孔径一致，安装位置正确，固定牢固组装正确，中心孔径一致，位置正确，固定牢固优良5套管及电流互感器安装51套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固介损值符合要求，法兰垫圈完好，螺栓紧固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求，引线无损伤，端子接线正确优良6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求(6000M)无弯曲及裂纹、绝缘完好，电阻值R二置0000M优良7导电部分检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定清洁，无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程，同期性与指标一致优良8缓冲器安装符合GBJl4790第3.2.5条或产品的有关规定安装正确,基本符合第3.2.5条规定合格9断路器与电缆、软母线连接符合GB5016892、GBJl4990要求连接牢固，符合安全距离要求合格10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作准确，可靠，操动机构活动与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围，联动正常，无卡阻，分闸指示正确优良续表62(例表)项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论11接地牢固可靠牢固可靠合格12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求(出厂6000M)相 A B C10000M，11000M，11000M优良13测量35kY多油断路器介损tg()l.5(10o时测值) 14测量少油断路器泄漏电流35kV以上应小于等于10A(试验电压为直流40kV),220kV以上小于等于5A直流40kV，泄漏电流为A：6.5A，B：6.31A，C：6A优良15交流耐压试验试验电压标准见GB501509l附录l，试验无异常交流耐压180kV lmin，无异常优良16测量每相导电司路电阻符合产品技术规定(小于等于200)A150，B150，C150优良17测量固有分合闸时间符合产品技术规定(分闸小于等004s，合闸小于等于02s)分闸时间003s，003s，0032s合闸时间01s，0103s，0105s优良18测量分合闸速度符合产品技术规定(最大分闸速度：10ms；最大合闸速度：5ms)刚分闸7ms，刚合闸65ms最大分闸速度：12ms最大合闸速度:65ms优良19测量触头分合闸同时性符合产品技术规定(合闸小于等10ms,分闸小于等于4ms)合闸8ms，分闸2ms优良20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定符合产品技术要求，详见试验记录合格21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85110Un时能可靠动作分闸：小于30Un时不应分闸，大于65Un时能可靠分闸合闸接触器Umin177V分闸电磁铁Umin133V(Un220V)优良22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求(GB50150-91，第1802条、1803条）均压电容，tg09，电容值偏差小于等于4优良23绝缘油试验符合GB501509l要求试验合格，详见试验记录优良24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常分合各3次，断路器动作正常优良检验结果共检验 23 项，合格 23 项，其中优良 16 项，优良率 700 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合或基本符合质量标准。试验结果优良合格测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X日建设（监理）单位X X XX年X月X日注 适用范围：额定电压35330kV户外式油断路器及其操作机构。表6. 3空气断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1单元工程划分：以一组空气断路器为一个单元工程。2“单元工程量”应填写断路器型号及组数(1组)。 3“检验记录”的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查(检验)的实际情况，要求文字述说精练明了，具体准确，数据真实。在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”，“符合标准规定”者，不能一概填写“符合产品技术要求”，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验(检验、校验、合格证书)报告编号。采用文字述说的检查项目，可将检查(检验)结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填人自编号码。 4调整试验及操动试验。 (1)调整试验“合格”与“优良”标准应符合SD了249688第30.4条的要求。 (2)操动试验“合格”与“优良”标准应符合SD工249688条30.5条的要求。 5质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。 6单元工程质量标准。 合格：主要检查(检验)项目应达到质量标准，一般检查(检验)项目基本符合质量标准。调整和操动试验应达到合格要求。 优良：主要检查(检验)项目和一般检查(检验)项目均应全部达到质量标准。调整和操动试验应达到优良要求。水利水电工程表63 空气断路器安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称升压变电工程单元工程量110kV空气断路器，1组分部工程名称其他电气设备施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位3YX出线空气断路器安装检验日期X年X月X日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论 l一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压力表应经校验合格部件齐全完好，绝缘件绝缘良好，瓷件无裂纹，各阀及压力表经校验合格合格 2基础或支架安装允许偏差(mm)中心距离及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；预埋孔螺栓中心线小于等于2 中心距：50mm高度：90mm孔中心：85mm螺栓中心：15mm优良 3断路器底座安装三相底座相间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的l3相间误差+4mm，法兰面水平，密封无变形合格 4 阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、，胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通零部件完好，活塞动作灵活，橡皮垫弹性良好，排气管孔畅通优良 5灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的土5。介损值tg()05，内部应无断线，接线接触良好活塞行程、并联电阻符合产品规定。并联电容值与出厂数值差小于等于+5，tg()0.5优良 6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓郸器动作灵活、正确无卡阻连接可靠，动作灵活，无卡阻优良7操作机构安装安装应符合GBn4790要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10漏气量在24h内为51优良 8接地应牢固，接触良好，排列整齐接地牢固，接触良好优良 9测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求(6000M)9800MA， 9600MC，9500MB优良续表63(例表)项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求(150相)130A，131C，131B优良ll测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10Mfl；直流电阻应符合产品要求绝缘电阻15M，直流电阻与产品值比较，无明显差别合格12测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流符合产品技术要求(标准：10A) 盏801AA，791AC，801AB优良13工频耐压试验试验电压标准见GB501509l附录1，试验应无异常(标准180kV，lmin)外施电压180kV，时间lmin，试验无异常优良14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术要求(分闸最大185+2Oms，刚合闸9512Oms，合闸最大19015ms)分闸最大：重85ms刚合闸：00s合闸最大：重86ms优良15测量主触头分、合闸同时性符合产品技术要求(合闸：005s，分闸：030s)合闸：005s分闸：029s优良16测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压分闸电磁铁：30Un，2 U 65Un，合闸接触器：35Un，2 U 110Un，(额定电压为220V，DC)分闸：131V合闸：171V优良17操作试验在额定操作电压(气压)下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB501509l第10010条进行操作试验，动作正常动作正常合格检验结果共检验 17 项，合格 17 项，其中优良 直2 项，优良率 700 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合或基本符合质量标准。试验结果为合格合格测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X日建设（监理）单位X X XX年X月X日注 适用范围：额定电压小于等于330kV者。以KWl一110型空气断路器一组安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。6J7表64六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1单元工程划分：以一组SF。断路器安装为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元断路器型号及组数(1组)。3检验记录：填写实际测量及检查结果。 4项次10，工频耐压试验，GB501509l第1204条规定：SF6断路器工频耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。 5检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数o 6，单元工程质量标准。 合格：主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准要求。操作试验应达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目全部符合质量标准要求，操作试坤达到优良标准。水利水电工程表64 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表(例表) 单位工程名称 升压变电工程 单元工程量 SW6100，1组(110kV) 分部工程名称 其他电气设备 施工单位 XXX水电安装公司单元工程名称、部位 1#SF6断路器安装 检验日期 X年X月X日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录结论l一般规定所有零件应齐全完好。绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。密度继电器和压力表应经校验合格所有部件齐全完好,无损伤,贮压器预充气压力(15oC)18.5MPa,密度继电器及压力表已校验合格优良2基础或架安装的允许偏差(mm)基础中心距及高度(L、H )10；预留孔中心10；预埋螺栓中心L22L+8，H+9，+5，L2+2优良3断路器的组装部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于土5mm，相间中心距离误差小于等于土5mm。绝缘支柱出线套管垂直于底架部件安装位置正确，牢固，法兰面在同一水平上，L1：=2mm，L2=1.5mm，ab=3mm，bc=-2mm优良4导电回路安装接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损接触良好，无折损优良5操作机构安装操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好固定牢固，表面清洁，无渗油，密封良好，阀门动作正常，接地可靠优良6断路器支架接地应牢固，可靠接地可靠优良7SF6气体的检验及充装符合GBJl4790第531534条规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准，含水量小于8ppm，断路器内气体含水量小于150ppmSF6气体检测报告，断路器内气体含水量40ppm(VV)优良8测量绝缘操作杆的绝缘电阻符合GB501509l第902条要求(出厂值6500M)6500M优良9测量每相导电回路的电阻应符合产品技术要求(出厂:Ra=28,Rb=29,Rc=29)Ra=27,Rb=30,Rc=229优良10工频耐压试验按产品出厂试验电压的80进行，试验应无异常试验电压148kV 1min,无异常优良ll测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tg()符合产品技术要求(20oC时，tg5)20oC时，tg值：A：1.2，B：1.5，C：1.3优良12测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间各实测值均应符合产品技术要求:固有合闸时间小于等于200ms,固有分闸时间小于等于40ms,分闸同期性小于等于3ms,合闸同期性小于等于4ms分闸：t246ms,合闸：t100ms合闸：tT08ms,分闸：tT04ms优良13测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值应符合产品要求14测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10M；直流电阻应符合产品技术要求(出厂值R合=74.3，R分=500)15M,分闸：DC220：50合闸：DC220：74,符合产品要求优良15操作试验按GB501509l第12011条进行，动作应正常分、合3次，动作正常优良检验结果 共检验 3 项，合格 重3 项，其中优良 3 项，优良率 100 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目全部符合质量标准。试验结果优良优良测量人X XXX年X月X日施工单位X X X