12锅炉水压试验作业指导书.docx

目 录
1、适用范围 1
2、编制依据 1
3、锅炉简介 1
4、主要技术参数： 1
5、锅炉水压试验主要工机具一览表 2
6、作业条件 3
7、作业顺序 4
8、水压试验 4
9、安全管理、文明施工及环境保护 9
10、锅炉水压试验人员组织机构 11
11、锅炉水压试验升降压曲线图 13
12、锅炉水压试验流程图 14

1、适用范围
本指导书仅适用 热电项目部1#、2#锅炉的水压试验。
2、编制依据
2.1、济南锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；
2.2、济南锅炉厂提供的型号为YG-75/9.8-T的联合炉排锅炉总图、设备清单和质量检验证明书；
2.3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047─95；
2.4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031─94；
2.5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
2.7、《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；
2.8、《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；
2.9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
3、锅炉简介
本锅炉是75t/h联合炉排蒸汽锅炉，锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉，采用的是联合炉排的燃烧方式，锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，；炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，是过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数，尾部竖井内布置有三级省煤器和一、二次空气预热器。
4、 主要技术参数：
额定蒸发量： 75t/h
额定蒸汽压力： 9.8Mpa
锅筒工作压力： 11.4mpa
额定蒸汽温度： 540℃
额定给水温度： 210℃
4.1、主要部件水容积：
部件名称
水压试验时（t）
锅筒
18.5
水冷壁
16.5
下降管
6.1
引出管
3.3
过热器
12.5
省煤器
7.3
总计
67.2
5、表一 锅炉水压试验主要工机具一览表
名 称
规 格
单位
数量
备 注
电动升压泵
0～40MPa
台
1
4DSY
压力表
0～40Mpa
块
2
精度0.4级
逆变焊机
ZX7-400S
台
2

对讲话机

部
4

加热器
60kw
台
1

热水泵
10M3/h
台
1

热电阻
0-200℃
个
3

表二 锅炉水压试验材料
名 称
规 格
单位
数量
材质
无缝钢管
φ28×4
m
40
20G
无缝钢管
φ76×6
m
20
20G
无缝钢管
φ57×3.5
m
20
20#
90°弯头
φ57×3.5
个
4
20#
截止阀
J61Y-32 PN32 DN20
个
4

截止阀
J61Y-32 PN32 DN65
个
4

截止阀
J41W-16 PN1.6 DN50
个
3

平面法兰
PN1.6 DN50
片
8

蛇皮管
DN20
m
20

补偿导线

米
100

铜芯电缆
4×25
米
200

玻璃管液位计
DN15，L=900mm
套
1

钢板
5mm
㎡
6

角钢
50×50×5
m
20

陶瓷纤维甩丝毯
150mm
M³
10

6、作业条件
6.1、使用的机械设备和工具处于正常状态。
6.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐。
6.5、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保施工要求。
6.6、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求
6.7、各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.8、必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7、作业顺序
试压用外购水 上水 水压试验 试验结束，排水
锅炉保养。
7.1水压试验的范围
水压试验包括受热面系统全部承压部件及锅炉本体管道，即：锅筒、水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、汽水连接管、下降管、集汽集箱阀门以内的过热蒸汽管及锅炉范围内的疏水、放空、取样、排污、加药等一次阀门以内的管道及附件。
注：水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。
8、水压试验
8.1、水压试验前应具备的条件：
8.1.1、锅炉钢架已安装完毕，并经验收合格。
8.1.2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
8.1.3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均按规定范围要求安装，并充分考虑到热膨胀补偿。
8.1.4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤，质量合格。
8.1.5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
8.1.6、制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理记录。
8.1.7、 焊在承压部件上的临时加固或起吊的焊点均已割除，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8.1.8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
8.1.9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
8.1.10、锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道、过热器、省煤器、等杂物已清理干净，检查通道畅通，无垃圾杂物。
8.1.11、 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。
8.1.12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
8.1.13、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱清理干净，才能与正式系统接通。
8.1.14、水压试验用压力表已备齐，并经校验合格，精度等级为0.4级，共2块压力表，汽包安装1块，8米平台安装1块。
8.1.15、汽包、过热器、水冷壁下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、
指示牌观测方便，指针校至零位。
8.1.16、 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。膨胀指示器已安装完毕。
8.1.17、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
8.1.18、水压试验用临时管道连接完。
8.1.19、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
8.1.20、电厂化验人员已到位。
8.1.21、水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
8.1.22、水压试验时的检修、检查、加药用的工、器具防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
8.1.23、 参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
8.1.24、升压-降压曲线图以及水压试验操作步骤均已张贴于现场，并为操作人员所掌握。
8.2、水压试验前的准备工作
8.2.1、由水压试验领导小组组织有关人员清理好现场，将水压试验升降压曲线图及水压试验操作步骤等挂在现场醒目处。
8.2.2、安全负责人组织将水压试验区设立安全警戒线，按安全规定进行监控，无关人员严禁入内。
8.2.3、后勤人员组织好试压的后勤保障工作。
8.3、水压试验的要求：
8.3.1、锅炉水压试验根据锅炉监察规程规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力P为11.4mpa，锅炉整体水压试验压力为Ps=14.3Mpa。
8.3.2、压力读数以锅筒上的压力表读数为准。
8.3.3、水压试验的水质：为甲方提供的参数符合水压试验要求的水源，除盐水中氯离子含量小于0.2mg/L，联氨200mg/L-300mg/L，用氨水调PH值10～10.5，因锅筒材料为DIWA353，水位要求＞35℃。
8.3.4、水压试验尽量安排在白天进行。
8.3.5、监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。
8.3.6、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。
8.3.7、风压试验:
在水压之前,先对承压部件进行风压试验,试验压力0.2-0.3 Mpa，试验时关闭所有的一次门，从水冷壁下联箱疏水管接进压缩气源对锅炉充压，在汽包上和空压机出口各装1只1 Mpa压力表，充压至0.2-0.3 Mpa，全面检查找漏，检查时方法采用听、摸和涂肥皂水的方法进行全面查找，同时监测压力表的下降速度判断，直到检查不到漏点为气压试验合格，气压合格后打开炉顶放空气门泄压。
8.4、水压试验的步骤
8.4.1、根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将排污疏放水门全部关闭。
8.4.2、因打压水源由业主利用消防车将合格除盐水运至工地，将合格除盐水装至锅炉间0米疏水箱，利用疏水泵及锅炉上水母管给锅炉注水。
8.4.3、当锅炉最高点饱和蒸汽引出管上的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，关闭打压泵暂停进水，对锅炉水压前系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。
8.4.4、汽包内除盐水加热措施
8.4.4.1水的比热4.2kj/kg.℃
汽包容积18.5m³，附加连接管乘以1.5倍系数=27.75m3=27750kg
热水泵功率2.2kW
热水泵流速10m³/h
加热器功率60kW
热水箱体积1m³
汽包表面积57.1㎡
保温材料导热系数0.08w/m.℃
加热器每小时产热量 :
60kw=51588kcal/h=215844kj/h
汽包保温100mm后热损失: 0.08wx0.1mx57.1m2x3600s=1644w=1413.9kcal/h=5915.85kj/h
附加连接管道散热后热损失约计：10000kj/h
加热器有效热量：
215844-10000=205844kj/h
水温由20℃升至50℃所需热量：
4.2kj/kg.℃x27750kgx30℃=3496500kj
升温到50摄氏度所用时间：
3496500kj/205844kj/h=16.9h
水箱升温至90℃所需热量：
4.2kj/kg.℃x1000x（90-20）℃=294000kj，
升温至90°所需热量大于加热器每小时产生热量，水泵每小时流量10m³，加热器水箱安全。
8.4.4.2 平衡容器各支管流量Q
Q=(H/SL)½
水头差：
H=P/ρg=150000/1000x9.8=15.3m
管道摩阻：
S=10.3n2/d5.33=10.3x0.252/0.25.33=0.342
支管流量：
Q=(15.3/0.342)½=6.68m3/h
进水总流量
Q=6.68x3=20.04m3/h
8.4.4.3汽包壁温差计算
金属比容465J/KG.℃
DIWA353导热系数 12.6w/m.℃
金属密度 7840kg/m3
汽包厚度60mm
升温速度0.03℃/min
温差计算Δt=QWS2ρ c/6x107λ
=0.368x0.03/minx(60mm)2x7840kg/m3x465j/kg.℃/6x107x12.6w/m.℃=138237580.8/756x106
=0.183℃
可忽略不计。
8.4.4.4开启置于炉顶20m的加热器及加热泵，对汽包内除盐水进行加热，待汽包表面温度升至50℃时，停止加热器及加热泵，关闭锅筒上的平衡容器阀门，锅筒外表面进行保温处理，以减少热量散失，保证水温＞35℃。
8.4.5、经检查确认无泄漏和异常现象，再启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.294MPa/min，其中压力表安装于锅炉8米平台1块，汽包1块。
8.4.6、 当压力升到试验压力(14.3MPa)的10%，为14.3×10%=1.43MPa时，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。
8.4.7、当升压至工作压力11.4MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报立即进行放水处理。如无泄漏及异常现象，可继续升压。
8.4.8、在超压试验时，应做好以下工作：
8.4.8.1、所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，先把水位计阀门关闭, 水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。检查人员撤离炉内或危险区域，确认无误。
8.4.8.2、核对8米和炉顶压力表读数，以汽包处压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
8.4.8.3、当压力升至试验压力值14.3MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
8.4.8.4、 在试验压力下保持20min,压力保持不变，然后应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。并做好记录，检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥汇同其它监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于0.3Mpa/min。当降至接近1.0mpa时（汽包压力表读数），关闭排水口，利用该除盐水对锅炉进行保养。
8.4.8.5 锅炉安全阀为焊接式安全阀，已安装于锅炉且参与水压试验，根据安全阀说明书，安全阀在出厂时已压死，不在水中动作，待水压试验后，锅炉启动前再将销子抽出。
8.4.8.6、 水压试验合格后，应及时办理签证。
8.4.8.7锅炉上水管道、临时堵板强度计算：锅炉上水管道为设计院设计的锅炉上水管道Φ108x4无缝钢管，管道材质为20，该管道不参与水压试验，其排污、疏水集箱也不参与水压试验。
8.5. 质量标准
水压试验合格标准：
8.5.1、受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；
8.5.2、水压试压后受压元件没有明显的残余变形；
8.5.3、当试验压力降至工作压力后，检查过程中压力应保持不变。
8.5.4、水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。
8.5.5、试验程序符合规范要求。
9、安全管理、文明施工及环境保护
9. 1、安全管理技术措施
9.1.1、所有施工及验收人进入锅炉水压试验现场必须戴好安全帽，与试验无关人员不得进入现场。
9.1.2、设置专职人员，对整个过程进行安全监护。
9.1.3、在做超压试验前所有检查人员停止在承压部位进行检查，并远离受热面。
9.1.4、处理渗漏部位时，必须降压后处理不得带压作业。
9.1.5、检查人员在锅炉上检查时，注意周围环境，防止坠落伤人。
9.1.6、水压试验人员要服从组织，听从安排，协调统一，在检查时一切以安全为前提。
9.1.7、检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。
9.1.8、对临时照明用线，严防有破损、露线处。
9.1.9 水压试压后，锅水通过临时排污管道，排入地沟内。
9.1.10 压力升值工作压力和试验压力后，在锅炉人孔正面、侧面，及阀门法兰口正面和侧面严禁站人。
除以上所列事项外，未提及的严格按《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)的规定执行
9.2、文明施工要求及措施
试验用水的排放应符合《工业三废排放试行标准（GB8978-96）》的要求，达标后排放至地沟。
9.2.2、各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道。9.3、环境保护的控制措施

按《工业三废排放试行标准（GB8978-96）》的要求处理后排放
注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素。
9．4、职业健康安全风险及防范

压用泵专人操作,接地良好,现场挂操作规程；施工人员严禁接触与已无关的电气设备。

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施工组织设计

本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、 机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1
台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、 施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、 生活用水
生活用水采用自来水。
5、 劳动力安排
⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。
砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
6、 架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、 装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、 楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：
①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防：
防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：
⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼：
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：
⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。
⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。
5、散水砼变形缝的做法：
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是：
⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；
⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇