新荷兖日接触网工程上部施工作业指导书.docx

中铁建电气化局集团新菏兖日工程指挥部

接触网上部工程作业指导书

编制：
审核：
批准：

2009--06--02批准 2009--06--05实施

新菏兖日线工程管理部 颁发

1.软横跨安装
1.1软横跨测量、计算
作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—6
软横跨安装
XHYRJCW—6—01
软横跨测量、计算
一．施工准备
1、人员组织
序 号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
负责人
人
1
技术人员担任
2
司镜
人
2
经纬仪、水平仪各1人
3
测量人员
人
5
扶塔尺1人，拉尺子4人
4
微机操作员
人
1

5
防护人员
人
4

2、工具、机具
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
微型计算机
奔腾2以上
台
1

2
钢卷尺
3.5m、50 m
把
1
配塔尺
3
经纬仪
J2
台
若干
带三角架
4
水准仪
S3
台
1
带三角架
5
塔尺

根
1

6
丁字尺
2.5m～ 3.5m
把
1
含水平尺
7
铅笔

支
若干

8
喇叭

把
1

9
防护旗
红、黄
面
4
各2面
10
油画笔

把
2

11
粉笔

支
若干

3、材料设备
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
调合漆
红或白
kg
若干
捆绑瓷瓶用
2
记录表格

块
若干
捆绑瓷瓶用
二．操作程序
1、工艺流程
现场 测量
施工
准备
计算
（微机）
结束
计算
（人工）

2、操作方法
（1）测量
①测量准备
根据设计平面图绘制测量示意图。
图1 软横跨测量示意图
（2）现场测量
①电化股道曲线超高的测定。
将水平仪设置在适于观测一组或数组软横跨跨越股道的位置上。调平仪器。把塔尺分别置于软横跨跨越股道的每根钢轨轨面上，并记录水平仪观测读数。确定同组软横跨最高轨面的股道和各股道外轨超高。然后将塔尺置于基础面(混凝土支柱为地线孔)上,用水平仪测出基础面(或地线孔)的相对标高（如图2），现场计算出H值（钢柱为基础面至最高轨面的距离；混凝土支柱为最高轨面至地线孔的距离），并用红油漆将其标注在支柱上。

图2 电化股道曲线超高测量示意图
②测量软横跨横向跨距
用50m钢卷尺在支柱最高轨面标高线平面上，依次测量CX1、CX2、（或CX1′、CX2′）和各线间距a2、a3、a4、a5的数值（钢筋混凝土支柱以支柱内缘测起，终止于支柱内缘；钢柱以支柱外缘测起，终止于支柱外缘，如图3）。

图3 软横跨横向跨距测量示意图
③测定d值
置经纬仪于A支柱顺线路方向适当距离、横线路方向与被测支柱基本相同的位置上。调平仪器，将望远镜十字丝瞄准支柱顶端（钢柱为外缘，钢筋混凝土柱为内缘）。然后，望远镜竖直向下到支柱下部测量基点水平位置。（钢柱为基础面，钢筋混凝土柱为预留地线孔）。用钢卷尺配合量取d1值。以相同的方法测量B柱的d2值（如图4）。

图4 “d”值测定示意图
2．计算
（1）手工计算
①整理测量数据表（测量计算数据表见附表）。
②计算
δ1 =
10.8+H1
d1
a．支柱斜率
钢筋混凝土柱
δ2 =
10.8+H2
d2

δ1 =
15(13)±H1
d1
注：式中10.8m为钢筋混凝土软横跨支柱耳环孔至地线孔的距离。
钢 柱
δ2 =
15(13)±H2
d2

b．上部固定绳的总长L上= a1′+a2+……an+an+1′

其中钢筋混凝土柱a1′ = CX1+d1′=CX1+S2·δ1　
an+1′= CX2+d2′=CX2+S2·δH2　
钢 柱 a1′ = CX1′±d1′=CX1′±S2·δ1　
a4 ′= CX2±d2′=CX2′±S2·δ1　
钢柱小于外缘直立时取“-”，大于外缘直立时取+。
c．下部固定绳的总长L下= a1″+a2+……an+ an+1″
其中钢筋混凝土柱a1″ = CX1+S1·δ1　
an+1″= CX2+S1·δ2
钢 柱 a1″ = CX1′±S1·δ1　
an+1″= CX2′±S1·δ2
钢柱小于外缘直立取“-”，大于外缘直立取“+”。
d．股道间距a，依前述实测及计算数据。
e．横向承力索悬挂点至上部固定绳间距离
h=S3-S2
其中钢筋混凝土柱为：h=10.8±H-S2
钢 柱为：h=15（13）±H- S2
f．横向承力索悬挂点至最低吊弦点的距离
f= h - 最低点吊弦长度
g．估计最低点，计算l1、l2值
h．计算各节点重量F
单横承力索 Fn=0.719(an+an+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量
双横承力索 Fn=1.026(an+an+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量
注：节点重量查点重量表
i．计算悬挂重量对横向承力索悬挂点的力矩和M0
M1=a1（F1+F2+……+Fi-1）+a2（F2+F3+……Fi-1）+ai-1·Fi-1
M2=am（Fm-1+Fm-2+……+Fi）+am-1（Fm-2+Fm-3+……Fi）+ai+1·Fi
f1l2+f2l1
Y =
f1M2-f2M1
j．求软横跨最低点左侧与最低点相邻的横向承力索分段长度的竖垂直分力

利用公式进行软横跨计算，选择横向承力索最低点时：当求出的Y值符合判别式0≤Y≤Fi说明最低点选对了，否则说明选错了；当Y＜0时，则最低点应向左移；当Y＞Fi时，则最低点应右移；如Y=0或Y=F1，则说明横向承力索有两个最低点。当Y=0时，另一个最低点在所选的最低点左侧，当Y=F1时，另一个最低点在所选的最低点的右侧。
f1l2+f2l1
l1M2+l2M1
k．求横向承力索的水平分力
T=

l．求相邻两重垂吊弦的高度差K
Kn = an
Fn+……+Fi-1+Y
TTT
T
最低点左边

Kn = an
Fn+……+Fi-Y
TT
最低点右边
T

m．求横向承力索各分段长
bn =√
K n 2+ a n2

由于支柱挠度影响，算出横向承力索各分段长度后，按以下规则减去经验数据。
b1 和bn各减n×10mm（n为股道数）
5股道以上：b1 和bn各减50mm。
n．将计算所得结果进行检验，确认无误。填入软横跨示意图。
三．技术标准
1、如最高轨面股道为曲线，应以轨面连线中点为标准。
2、支柱位于站台上，还应测量站台边缘至支柱内缘（钢筋混凝土柱）或外缘（钢柱）的距离。
3、根据测量数据，即可计算CX1、CX2和各股道线间距。
4、测量数据精确到mm。
四．注意事项
1、测量时应防止钢卷尺短接轨道电路；
2、计算前应根据设计采用的材料、支柱、节点等对软横跨计算常用数据进行维护，以确保计算准确无误；
3、初次使用应用其它计算方法进行校核，确定无误后运用。
4、测量时要加强防护，注意来往车辆。
附表：测量计算数据表
支柱号
支柱类型
股道数
支柱偏斜
支柱高差
节点8
位置
节点9位置
承力索减
零件长度
固定绳减
零件长度
左
右
左
右

左
右
左
右

左
右
左
右

线路数据
说明：1、减零件长度为节点1至节点4的零件
连接长度。
2、节点8或节点9位置为所在股道间位置。
3、股道数为该组软横跨股道总数。
4、节点有拉出值项，以左支柱相邻股道开始依次向右排列。若节点方向是朝左支柱
侧，则节点前加英文大写字母Z，若是朝右支柱侧拉，则节点前加大写英文字母Y，拉出值按平面图标示填写。悬挂点在曲线处时，拉出值应考虑超高。
CX1
a1
a2
a3
…
an
CX2

节点数据
节点
节点
节点
节点
…
节点
节点

拉出值
拉出值
拉出值

拉出值

1.2软横跨预制、安装
作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—6
软横跨安装
XHYRJCW—6—02
软横跨预制、安装
一．施工准备
1组织
序 号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
负责人
人
1

2
技术负责人
人
1

3
防护人员
人
4
1人驻站联络
4
预制、安装人员
人
12

2工具、机具
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
钢卷尺
5m、50m
把
2
各1把
2
手锤
1kg
把
2

3
白棕绳
Φ20、30m
根
2

4
断线钳

把
1

5
小棕绳
Φ10
根
2

6
安全带

条
4

7
防护旗
红、黄
面
2

8
报话机

台
2

9
线盘架
1.5t
个
1

10
开口滑轮
1.5t
个
1

3材料设备
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
横向承力索
设计定
m
若干
数量以施工图为准
2
上、下部固定绳
设计定
m
若干
数量以施工图为准
3
悬式绝缘子
设计定
片
若干
数量以技术文件为准
4
耳环杆
设计定
套
若干
混凝土柱用
5
杵头杆
设计定
套
若干
钢柱用
6
杵座楔形线夹
设计定
套
若干
数量按技术文件定
7
双耳楔形线夹
设计定
套
若干
数量按技术文件定
8
腕头挂板
设计定
套
若干
数量按技术文件定
9
V型联板
设计定
套
若干
数量按技术文件定
10
横承力索线夹
设计定
套
若干
数量按技术文件定
11
定位环线夹
设计定
套
若干
数量按技术文件定
12
U型线夹
设计定
套
若干
数量按技术文件定
13
杵座鞍子
设计定
套
若干
数量按技术文件定
14
双耳连接器
设计定
套
若干
数量按技术文件定
15
球头挂环
设计定
件
若干
数量按技术文件定
16
焊接杵环
设计定
件
若干
数量按技术文件定
17
悬吊滑轮
设计定
套
若干
数量按技术文件定
18
弹簧补偿器
设计定
套
若干
数量按技术文件定
二．操作程序
1．工艺流程
软横跨预制
结束
软横跨安装

2．操作要领
（1）软横跨预制
1）预制前应先清理现场。用盘线支架支好钢绞线盘。若两端没有可利用的固定物，需打两处临时地锚。展放钢绞线前，一端先做好回头，然后展放钢绞线，用Φ4.0铁线将回头固定在一端地锚上，另一端打上楔形紧线器。通过接触线与另一端地锚联结。
2）用接触线紧线，使钢绞线绷紧。
3)从做好回头的一端起测，两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红油漆做标记。
4）按红油漆标记及下料图安装横承力索线夹或定位环线夹。预制横向承力索或上部固定绳。
5）在横承力索线夹的U型环内安装上部吊线，预制上部固定绳，则在定位环线夹的环内安装斜拉线，斜拉线安装要求同上部吊线。
6）在钢绞线断线标记点两端各用Φ1.6不锈钢丝绑扎两圈，然后用断线钳断线。
7）按计算长度，煨制回头。
8）在横向承力索（或固定绳）两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，然后将预制好的横向承力索（或固定绳）盘成圈。用铁线绑扎紧便于运输。
（2）软横跨安装
1）将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等运送至现场。按标记分散至各支柱。
2）将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。根据软横跨预制图直吊线长度，将横向承力索与上部固定绳逐根联结。
3）将绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式索具螺旋扣横向承力索的丝扣置于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。
4）软横跨柱顶端爬上一人。扎好安全带后用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接好，然后将大绳吊上，传入滑轮。
5）在下面的人，待上面将大绳穿入大滑轮后。用大绳的一端扎好绝缘子串，此时上面的人作好准备。
6）下面的人拉大绳另一端，徐徐吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶人员用一手抓住杵头杆（或杵头环），然后把杵头杆穿入固定孔（或把环杵杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母装好。
7）当安装横向承力索时，一人爬到支柱上部固定绳角钢处，并扎好安全带。抓住上部固定绳端部。当横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔（钢筋混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）相连结，带上球形垫片，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。
8）在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮。
9）与车站值班员联系，当车站封锁时，迅速将软横跨运过各股道。
10）用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。
11）横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头（或杵环杆）抓住，然后把杵头杆穿入固定孔（或把杵环杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。
12）横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用接触线的钩钩住弹簧补偿器。
13）支柱下面的人员，开始逐渐紧上部固定绳。上面的人与下面的人配合，把弹簧补偿器与固定底座相联结上，穿进固定角钢孔。带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。
14）松开接触线，然后卸下滑轮钢丝套。
（3）填写工程记录。
三、技术标准
1．预制时钢绞线的张力以0.5~1kN为宜。
2．安装横承力索线夹或定位环线夹或定位环线夹的标记为一道红漆，断线点的标记为三道红漆。
3．上部吊线按设计要求，上端煨成20~25mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。
4．弹簧补偿器安装在松边一侧。
5．钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。
6．杵头杆外露不得超过20~60mm，调整螺栓调整螺丝外露不得大于2/3。
四、注意事项
1．预制时线盘应支放平稳，不得倾斜。
2．直吊弦应按长度预先加工好，在软横跨预制时，直接装入横承力索线夹。
3．安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一致，安装下部固定绳定位环线时，安装方向上下应对直，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致。
4．如为钢柱软横跨，则将随身带上来的角形垫块预置在安装位置。
5．搬运工程中，每串绝缘子均应有专人负责，同时各个节点的杵座鞍子不要卡在轨道上。并注意勿使软横跨钢绞线短路轨道电路。
6．注意大、下滑轮应用小绳吊下来。
7．软横跨安装时不得与轨面接触（不应搭在钢轨上）以免影响信号正常使用。

作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—7
附 加 导 线
XHYRJCW—7—01
肩架预配及安装
2.附加导线施工
2.1肩架预配及安装

一、施工准备
1、劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1

2
肩架预配
人
3
负责（领料）1人，预配2人
3
肩架安装
人
若干
备料，安装每组3人
4
防护人员
人
4

2、工机具
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
梅花搬手
12-14 18-16
把
2
每人各一套
2
力矩搬手
12-18
把
1
检测螺栓紧固力矩用
3
钳子
200mm
把
2
每人1把
4
调合漆
白色
kg
若干
标注编号及安装高度用
5
毛笔

支
1
标注编号及安装高度用
6
小漆桶

个
1
标注编号及安装高度用
7
钢卷尺
5m
个
1
预配用
8
安装高度测量尺(钢卷尺)
自制（15m）
套
若干
安装用，每组一个（或采用安装高度测量尺）
9
安全帽

顶
若干
每人一顶
10
安全带

条
若干
每人一条
11
钢丝套(尼龙绳)

个
若干
方杆用钢丝套，圆杆用尼龙绳套，每组1套
12
小滑轮
放线滑轮
个
若干
起吊用每组一个
13
15米棕绳
φ10mm
根
若干
做晃绳，每组1根
14
20米棕绳
φ16mm
根
若干
起吊肩架用，每组1根
15
汽车
5t
辆
1
运送材料
16
验电笔
25kv
支
2
既有电化区段用
17
接地线

套
4
既有电化区段用
3、主要材料、设备
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
肩架及连接螺栓
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
2
绝缘子
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
3
杵座鞍子
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
4
接地跳线固定板
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
5
并沟线夹
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
6
吊环
按施工图定
套
若干
依据平面图和安装图
二、工艺流程图
按图领料
肩架预配
测量安装肩架高度
肩架安装
结 束

三、操作方法
1、按图领料
①根据所安装的区段，按平面图、安装图，提出用料计划，从料库领取预配所需材料。
②对所领材料，按《规范》设计要求进行外观质量检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，隔离存放，待处理。
2、肩架预配
①根据平面图及安装图对每根支柱安装的肩架各部件进行组配，不便组配的可用铁线捆绑在一起，用毛笔将安装杆号标注在肩架上。
②对照平面图进行核对肩架及螺栓等型号是否符合设计要求；螺母垫圈是否齐全。
3、测量安装肩架高度
①根据施工图安装高度尺寸，用15m钢尺测量。
②确认测量安装高度（复核）。
4、肩架安装
①按预制编号，成套领取所需安装材料。
②对材料进行外观质量检查，不合格严禁使用。配件不齐应补齐。
③运至所安装支柱下面。各部件尽量在地面组装好，减少高空作业。
④1人上杆作业，套好钢丝绳（尼龙套），挂上滑轮，穿吊绳，地面配合人员绑好肩架和晃绳。
⑤杆上人员起吊肩架。支柱另一侧再上一人，两人顺线路方向面对面配合共同安装。
5、结束
清理施工现场，填写施工记录
四、技术标准
1、绝缘子表面应光洁，平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象，并经电气试验合格。金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷，零配件齐全，规格型号符合设计要求。
2、测量安装高度，砼柱以路肩面为基准，钢柱以基础面为基准。腕臂柱跳线肩架均低于腕臂上底座0.5m。
3、肩架安装高度应符合设计要求，肩架呈水平状，施工允许偏差±50mm。
4、螺栓应从主角钢穿向副角钢。螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求（设计要求力矩值）。
5、长吊环安装时，竖直边应安装在受力方向侧。曲线上杵座鞍子安装开口侧位置与受力方向一致。
五、注意事项
1、肩架预配在料库进行。
2、长吊环的受力方向应注意不得装反。
3、在既有电化区段测量前，应申请停电，并办理停电作业手续，到现场后应先验电，确认后，安装好接地线，方准登杆测量。
4、杆上作业人员应扎好安全带，杆下人员戴好安全帽。
5、小材料、工具应利用晃绳传递，严禁抛扔。
6、针式绝缘子在地面与肩架连接好，与肩架一同起吊安装。悬式绝缘子，在肩架安装好后，再起吊安装。
7、既有电化区段，在全部安装完毕后，确认杆上无人（点名），拆除接地线，并报告请求送电。
8、防护人员应随时与现场联系，并移动，保证防护距离。

2.2附加导线拉线安装
作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—7
附 加 导 线
XHYRJCW—7—02
拉 线 安 装

一、施工准备
1、劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1

2
技术工人
人
1

3
辅助工人
人
1

4
防护人员
人
4

2、工机具
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
钢卷尺
15m
把
1

2
断线钳

把
1

3
安全带

条
1

4
安全帽

顶
3

5
手锤
1.25kg
把
1

6
棕绳
φ10mm/φ16mm
根
1/1
长15m
7
紧线器

个
1

8
电工工具

套
若干
每人一套
9
红漆

kg
若干

10
毛笔

支
1

11
梅花搬手

套
1

3、主要材料、设备
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
楔型线夹
LX-3
套

根据施工图定
2
楔型UT型线夹
NUT-3
套

根据施工图定
3
镀锌合金镀层钢铰线
LXGJ-100
米

根据实际用量定
4
镀锌铁线
φ4.0
kg
若干
根据实际用量定
5
镀锌铁线
φ1.6
kg
若干
根据实际用量定
6
下锚角钢
设计图定
套

根据实际用量定
二、工艺流程图
下锚角钢安装

测量拉线
预 制
安装拉线

结 束

三、操作方法
1、下锚角钢安装
①1人系安全带上杆，带15m钢尺，地下人员配合，测出下锚角钢安装高度，用油漆作出标记。
②再上1人，两人配合用φ16棕绳将预配成套的下锚角钢，提吊到安装位置，两人配合安装好下锚角钢。
③方杆螺栓穿向下锚侧，圆杆穿向田野侧。
2、测量拉线
①一人系安全带，带15m钢尺上至电杆下锚角钢处，系好安全带，将钢尺拉出，地面人员拉住钢尺头至拉环内缘，杆上测量长度，告诉负责人，并作好记录。
②按测量长度加0.9米后下料。
3、预制
①按回头制作工艺用NUT-2楔型线夹、LX-3双耳楔型线夹作回头。
②采用双拉线时，测量、预制采用上述同样方法。
4、安装拉线
①杆上留有1人，用φ10棕绳将预制好的拉线、双耳楔形线夹（地面人员配合栓好），提吊到下锚角钢处，将双耳楔形线夹与拉线环相连，带好螺母，并将开口销用手钳拧成45度。
②如是双拉线，采用同样方法进行，然后下杆。地面人员配合，1人将预制拉线拉至拉线环，一人在距双环杆一米处拉线上安装紧线器，一人在拉线环做φ4.0铁线套，将紧线器与φ4.0铁线连接，并开始紧紧线器。
③1人卸下NUT楔形线夹螺母，将U形环套在双环杆内。将线夹与U形环相对，待U形环穿入后，预带齐螺母，再紧固。如是双拉采用同样方法。
④卸下紧线器。
5、结束
拉线安装完成，清理场地收回工具，填写安装记录。
三、技术标准
1、安装高度应符合施工图要求，施工允许偏差±20mm。
2、角钢（抱箍）应水平，螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。在螺栓最外螺冒用油漆作上标志。
3、拉线回头应在300~500mm，用ф16mm绑线绑扎100mm，外露50mm。
4、要注意线夹受力面，严禁反装。
5、紧鬼爪紧线器时，另一人应观察锚柱向拉线侧的变化。方柱，紧前、紧后，杆端头变化不得超过50mm，圆支柱、钢柱应保持直立。
6、NUT线夹螺栓外露应符合规范和设计要求。
四、注意事项
1、LX-3双耳楔形线夹螺栓销应从上向下穿。
2、达不到标准应返工重做。
3、作业时应注意加强防护，不可将拉线置于轨道上。

2.3附加导线采用动力展放机架设
作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—7
附 加 导 线
XHYRJCW—7—03
附加导线采用动力展放机架设
一、施工准备
1、劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1
负责放线的全面工作
2
辅助绳展放
人
2
将辅助绳从展放机向线盘展开
3
挂线组
人
6
将辅助绳放入滑轮，然后放线防护
4
看线盘
人
2
负责线盘安全，导线检查
5
看展放机
人
2
负责导线展放机的正常运转
6
防护人员
人
4

2、工机具
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
汽车(或安装列车)
5t
辆
1
运输线盘和导线
展放机
2
汽车吊
8t
辆
1
吊装线盘
3
垫木

块
若干
固定线盘
4
放线轴
φ50mm
圆钢
根
1

5
放线架

对
1
支线盘
6
铁锹

把
2
平整场地
7
导线展放机

台
1
展放导线（带辅助绳）
8
旋转连接器
XL-30
套
1

9
网套连接线
WLQ-25
件
1
导线与辅助绳接头用
10
放线滑轮

个
若干
闭口铝（或尼龙）滑轮
11
大铝滑轮
1.5T
个
2
起下锚柱各1
12
铁线
φ4.0mm

若干
做套子或固定放线架
13
安全带

条
6

14
梅花扳手
8-10,12-1416-18
套
若干
每人一套
15
克丝钳

把
若干
每人一把
16
钢丝绳套

个
5
起、落锚，挂1.5t滑轮用
17
倒链葫芦
1.5t
个
1
落锚用
18
紧线器

个
1
与附加导线匹配
19
棕绳
φ10.0mm
条
6
15m带提线钩
20
断线钳

把
1
断线用
21
钢钎
1.5m
根
6
固定展放机和线盘
22
拉力计
1.5t
个
1
紧线用
23
无线报话机

台
3
线盘、展放机、负责指挥各1台
24
木板
30*200*2000
块
1
线盘制动
25
安全帽

顶
若干
每人一顶
26
防护旗
黄、红
面
各7
挂线人员及防护人员各一面，防护观察用
3、主要材料、设备
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备 注
1
双耳连接器
按设计图
套
2

2
杵环杆
按设计图
件
2

3
耐张线夹
按设计图
套
2

4
单联碗头挂板
W-7A
套
2

5
悬式绝缘子
按设计图
套

6
铝包带

kg
若干

二、工艺流程图
施工准备

安置线盘和导线展放机
展放
辅助绳
辅助绳与附加导线连接
导线展放机收线
起 锚

落 锚

固定导线

结 束

三、操作方法
1、施工准备
①按所架设锚段，领取附加导线及起、下锚所用全部材料，并进行外观质量检查。
②将线盘及所用材料、工机具装上汽车，运至施工地点（用安装列出车，展放就装在安列上）。
2、安置线盘和导线展放机
①在下锚柱至另一锚第一支柱跨中L/2处平整线盘放置场地，支好放线支架。
②将线轴穿入线盘，吊放在线盘支架上，支起线盘。
③把4根钢钎打入地下，用铁线固定好放线支架。

④在起锚柱至另一锚段第一支柱跨中L/2处平整导线展放机场地，放置导线展放机，并用两根钢钎将其固定牢靠（钢钎固定在另一锚段第一支柱侧，详见下图）。

3、展放辅助绳
①两人自导线展放机处拉出辅助线头向线盘方向展放，起锚柱上一人挂1.5t铝滑轮，将辅助绳拉过L/2跨时，用棕绳提吊起辅助绳，将辅助绳放入铝滑轮内。
②一人上杆作业，将铁线套在肩架上，挂上滑轮，当辅助绳拉过L/2跨时，用带钩棕绳将辅助绳提起放入滑轮内。采用同样方法，把辅助绳拉至线盘（下锚柱与起锚柱相同）。
4、辅助绳与附加导线连接
①从线盘中拉出附加导线头将附加导线头套入网套连接线内，网套口处用φ1.6mm绑扎牢固。
②把网套连接线通过旋转连接器与辅助绳连接好。

5、导线展放机收线
①指挥人用对讲机通知导线展放机负责人开始收线。
②指挥人随旋转连接器同行，观察通过滑轮时的运行情况。
③防护人员沿线分散观察防护。
④当接头收到起锚柱处附近适当位置停止收线。
6、起锚
①1人上杆作业，在接头附加导线适当处绕铝包带，安装耐张线夹。
②展放机慢慢收线，杆上作业人员将耐张线夹与下锚件连接件连接上。
③缓缓打开展放机卷筒制动，使导线回窜。
④辅助绳无张力时打开网套连接线，展放机收回辅助线。收回滑轮，钢丝套及棕绳。
7、落锚
①在线盘处用人力拉导线，同时将导线回收。
②安装紧线器、拉力计、用倒链葫芦进行紧线。
③拉力计显张力达到要求时，停止紧线。

④将连接件扶起，确定耐张线夹安装位置，绕铝包带，安装好耐张线夹，连接下锚件。
⑤根据跳线要求，预留足够导线长度后断线，将余线收起。收回滑轮和钢丝套及棕绳。
8、固定导线
将导线从滑轮内提出固定在绝缘子上，收回铁线套子和放线滑轮。
9、结束
回收线盘和展放机及全部工具，清理场地，填写施工记录。
四、技术标准
1、按设计要求及《施规》要求对导线及材料进行外观质量检查。
2、线轴应呈水平状并与放线方向900，线盘离开地面约50-100mm。
3、钢钎向受力反方向倾斜300，打入地下深度根据地质情况决定。
4、导线展放机与线盘固定相同。
5、铝滑轮高度与下锚角钢基本等高。
6、收线速度一般为2km/h。
7、导线在展放过程中，防护人员应观察，注意不应发生摩擦、背扣、断股等现象。如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。
8、导线截面损伤，应按《施规》5.13有关规定处理。
9、耐张线夹紧固力矩应符合设计要求
10、张力应达到额定张力的110%。
11、固定导线严格按设计要求和《施规》5.13中的有关规定进行。
五、注意事项
1、不合格品严禁使用。
2、线盘在汽车（或安列）上也应固定牢靠。
3、钢钎应牢固可靠。
4、起、下锚柱用钢丝套挂1.5t铝滑轮。
5、对讲机指挥人一台，线盘，展放机负责人各一台，指挥人随接头行进，随时与展放机负责人联系，控制收线速度，发现异常，立即通知展放机负责人停止收线。
6、防护人员应均分布，观察展放情况，传递信号，特别要注意邻线车辆。
7、线盘操作人员应控制盘转速度，使其均匀，不应发生散盘，乱盘等现象，听到停止命令应立即制动，使盘停止转动。
8、安装耐线线夹位置时，应根据跳线要求，预留出足够长的导线。
9、如不加挂拉力计可测量导线驰度，根据线材直径，驰度应符合设计要求。
10、断线时，应注意抓住两线头，以防线头弹起伤人。

作业指导书编号
项 目 内 容
XHYRJCW—7
附加线架线
XHYRJCW—7—04
人工架设附加线
2.4人工架设附加导线

一、施工准备
1、劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责放线全面工作
2
看线盘
人
2
负责线盘安全、检查附加线
3
牵引附加线
人
10
牵引动力，展放附加线
4
提线
人
6
把附加线提放到滑轮内
5
防护人员
人
5

2、工机具
序号
名称
规 格
单位
数量
备注
1
汽车
5t
辆
1
运输线盘和放线架
2
汽车吊
8t
辆
1
吊车
3
放线架

套
1
支线盘
4
放线轴
φ50mm圆钢
根
1

5
厚木板

块
1
用于制动线盘
6
棕绳
φ25mm
条
1
长约15m
7
棕绳
φ10mm
条
3
约10m带提线钩
8
报话机
GP88S
台
5

9
断线钳

把
2

10
滑轮组
1．5T
组
1
落锚使用
11
紧线器

套
1
根据线材确定
12
温度计

个
1
测量环境温度
13
放线滑轮

个
50

14
钢丝套子

个
2

15
工具袋

个
1

16
铁线
φ4.0
米
若干
做套子和固定线盘支架
17
扭矩扳手

套
2

18
拉力计

套
1

19
钢卷尺
5 m
把
1

20
安全带

条
若干

21
电工工具

套
若干
每人一套
22
安全帽

顶
若干
每人一顶
23
防护旗
黄、红两色
面
若干

24
旋转连接器
SXL—3
套
1
牵引使用
25
钢 钎
1.5m
根
4
固定线盘

3、主要材料、设备
序号
名称
规 格
单位
数量
备注
1
附加线
按图纸要求
米
若干

2
耐张线夹
按图纸要求
套
2

3
铝绑带

kg
若干

4
杵环杆
按设计要求
件
2

5
双环杆
按设计要求
件
2

6
悬式绝缘子
按设计要求
套

7
单连腕头挂板
W-7B
套
2

二、操作程序
1.工艺流程图
施工准 备

装运线盘和放线支架

安装线盘和放线支架

展放附加线

起锚

上杆挂线

落锚

固定附加线

结束
2.操作方法
（1）施工准备
检查附加线起落锚所用材料的外观质量。
（2）装运线盘和放线支架
①用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。
②分别将线盘和导线放线支架支运至施工地点（或装上安列）。
（3）安装线盘和放线支架（图1）
①平整场地，支好放线架。
②穿好放线轴，将线盘吊至放线架上，支起线盘。
③用4根钢钎打地锚固定线盘支架。

（4）展放附加线（图2）
①附加线放出5跨左右时，停止牵引，用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。
②附加线在牵引过程中，通过报话机随时与看线盘人员联系。
③附加线展放至起锚处。

（5）起锚
①拆除旋转连