水泵适配器清洁度实验规范15.6.18.doc

水泵适配器清洁度实验规范
工程规范
零件号：
ES7T4E-6B616-AA 版本E

IV. 检验程序

以下描述的程序适用于福特工厂和福特的供应商。外部供应商可以开发他们自己的程序，如果结果证明程序是有能力的，并获得产品工程师、润滑或冷却子系统工程师批准。福特公司进行的任何污染检测以验证清洁度将使用PTP 07-141, 其中提供了更详细的说明。

A. 溶剂
检验程序中使用的推荐溶剂为Citrikleen溶液(TOX-031318), Jet90S (TOX-041616), DC-801 (TOX-145037) 或相当的使用最大5um的过滤器预先过滤并被证明具有提取率的溶液。使用由制造商推荐的用蒸馏水或去离子水稀释的溶剂。推荐的零件溶剂冲洗压力为15-25PSI。

在最后使用过的溶剂过滤过程中允许使用消泡剂。

在最后称重前用蒸馏水彻底冲洗经过滤的样品，可以减少增加的残留溶液重量。

如果产品被返还车间，使用推荐防锈剂(Rission 88 TOX-047411, Rission和水溶液比例为1比20)。

如果使用洗涤液作为溶剂，验证其性能和可重复性(提取率)，因为该溶剂的使用必须按照PTP 07-141标准进行操作。同样必须符合员工的安全和卫生要求。

如果上述溶剂发生浸出或氧化，允许使用经过提取率和相关性研究的并获得产品工程师、润滑或冷却子系统工程师批准的其他溶剂代替Citrikleen, Jet90S, 或 DC-801

在零件动态控制计划中规定了清洁度检测溶剂。

B. 刷子
刷子尺寸和类型取决于刷子是否会对充分清洗孔时发生干涉。动态控制计划需要规定刷子类型、尺寸和清洗要求。产品和制造工程师负责批准针对按产品要求进行冲刷的动态控制计划。如果刷子断在样品里，刷子的碎片能够从样品中去除。
C. 过滤器

除非在动态控制计划中另有规定,过滤器应选用如下规格型号:
· 10um平方尼龙或聚酯纤维织物, 例如北美五大湖公司货号:325-041-8000。

D. 天平

用于样品称重的天平最小读数必须小于等于0.1mg，精度必须精确到小于等于+/- 0.1mg。

J. 一般零件 - 通用程序

1) 从量产件中随机选择一个水泵座。在发动机厂，这应该在最终清洗后进行。在供应商工厂,这应该在待发货给发动机厂时对零件进行检验。为了保证无污染，在可能的地方，样品应该被放在新的、单独的塑料袋中便于运输到清洁度检测区域。

2) 对可能影响检测的明显污染物和/或缺陷采用目测。任何对检测的完成产生阻碍的产品应该判定为不合格品，并在检测日志中记录原因。另外需要再随机选择一个产品进行检测。

3) 对安装在检测夹具上的集水斗和收集烧杯进行喷淋。彻底检查集水斗和收集烧杯是否无污染物。再将收集烧杯放在集水斗下面。

4) 将产品样品放在清洁的表面上。

使用溶剂冲洗。然后，如果可能根据动态控制计划，使用一种尼龙鬃毛刷刷洗高压油道。 (尼龙刷直径应大于通道）对水泵座水道进行3个完整的来回刷洗，再冲洗水道和其余部分。
5) 。再次冲刷产品。

6) 使用带喷嘴的液体泵，在15-25 psi压力下分配溶剂。所有的与发动机相接触的表面，发动机油或发动机冷却剂应该被彻底冲洗。这包括但不限于油道芯、水道芯和所有的垫圈和密封面。拆卸零件，如果必要，收集可能在总成中包含的任何污染物。
7) 集水斗或漏斗需要被清洗干净以保证所有的污染物被纳入收集烧杯。

8) 在一个铝制的称盘上安装一个10um过滤膜，并记录每一组试验样品重量（注释：不要用手操作过滤膜或盘——仅限用镊子）。高压油道要求使用150um过滤器，并应按照与10um过滤器相同的程序连续地被使用。(参照检验程序IV-M)。

9）在筛面上安装10um过滤器(光面朝上)。

10) 开启真空泵。

11) 将上部漏斗总成放在筛上面，锁紧过滤器。

12) 仔细将使用过的溶剂倒入真空瓶的漏斗中。注意：如果用过的溶剂容积超过真空瓶容量，整个总成可以从带侧臂的烧瓶顶部拆下来。倒出所有的物质，并替换总成。开启泵并重复第12步。如果过滤器堵塞，重复第9步。使用重量之和作为特定样品的总重量。

10) 在收集烧杯被腾空后，将收集斗倒置，并用溶剂清洗。使用一个喷射瓶排出溶剂。

14) 用溶剂清洗漏斗侧面，再彻底清洗滤膜上覆盖的残留物，去除样品上的全部油污。

15) 关闭真空泵，拆下过滤器架，用镊子去掉过滤器。从第8步将过滤器放在盘中，放入烘箱烘干。

16) 烘干后，将包含彻底烘干的滤膜放进盘中用天平称重并记录重量。第8步中记录的称重重量和这次的重量的差异在于“高压油道” 中的残留物/污染物总重量。

17) 将以前的样品变化进行目测比较。重量和尺寸验收标准在章节III中列出。

18) 记录所有的试验结果，并通知相关部门在试验过程中发现的超差或特殊情况。注意：仅在收到相关负责的产品工程师和供应商技术支持工程师的批准后，本通用程序可能被修改以适应某一特殊零件。

V. 统计分析方法
供应商使用的样品计划和统计分析方法应在最新的质量运行系统（QOS）中进行概述。

VI.重新审核要求
除非另外通过供方工程申请批准SREA（福特表格#1638），通过新供应商资格批准和生产过程、材料或生产地点发生的重大变更的重新审核都要求进行所有的检测。

VII.批次定义
一个批次被定义为一个班或8小时的生产数量。

VIII.说明和注释

A. 检测报告和记录保存
记录和记录的保存应符合最新的《质量运行系统指南》中的“记录” 要求。
i. 生产验证
ii. 过程
iii. 检测报告内容
iv. 报告频次

B. 可追溯性
供应商应符合最新的《质量运行系统指南》或ISO标准中的“可追溯性”要求。

C. 包装和运输要求
此要求适用于所有的不可回收的、可回收的和工厂内部转运的包装。内部转运包装必须设计成防止产品在中转过程中污染，并满足PTP 07-141中所有与工厂相关的要求。
内部转运包装清洁度应符合PTP 07-141和/或在动态控制计划中建立定期审核和清洗程序以保证装配时无污染物。

D. 动态控制计划(DCP)
动态控制计划强调所有重要的设计和过程特性，其中包括所有的工程规范试验和控制项目特性。它们描述将用于产品验证（包括生产验证测试）和用于持续改进的产品和过程评价（包括初始样件测试）的过程潜能研究。
它们包括验收标准、样品尺寸、频次、数据分析方法和反应计划。
动态控制计划由制造商会同设计者、产品工程办公室和其它相关职能部门如：供应商技术支持，进行编制和更新。动态控制计划规定了影响工程规范试验或其它重要设计特性的上游生产过程和产品变量（重要过程特性）。动态控制计划还识别出特殊的工程规范试验，包括它们的样本容量和频次，目的如下：
- 确认过程是否被有效地管理。
- 进一步识别重要过程特性。
- 评价边际过程的能力。
- 更好地预测顾客对过程改善提议的反应。
关于在工程规范试验中规定的任何产品，制造厂必须提交动态控制计划，任何更改必须由设计部门进行批准。

附录A:空白试验和提取率要求定义:

1.1空白试验– 空白试验(或背景试验)应该被用于检测溶剂的清洁度，实验室工作站被用于清洁度检测过程。这是必要的，因为细小的微粒尺寸范围例如10um,周围的空气传播的微粒能积聚，也可能污染实验室设备和工作站。此外，来自溶剂制造商的新的溶剂的鼓或桶可能在每毫升溶剂里含有大的微粒等级。空白试验保证工作站清洁方法是充分的，在串联过滤器中的溶剂是足够的，所以工作站表面和溶剂供应系统在清洁度检测过程中不能运送大的污染物。空白试验也保证过滤垫的干燥，取拿和称重方法是恰当的，能够进行一致的和可重复的比重测定的清洁度测量。

1.1.1 空白试验频率 –进行空白试验的新的清洁度检验员必须经过清洁度检测培训。如果遇到问题或实验室检测设备（例如：溶剂、串联溶剂过滤器、喷枪过滤器、烘箱和分析天平）发现的可疑现象时也应该开展空白试验。

1.1.2 空白试验方法 – 进行空白试验, 使用10um 过滤垫，并对污染物总重量称重。进行整个清洁度检测程序，但不包括产品。只喷淋碗、集水斗、夹具、漏斗、串联过滤器座、工具盒手套。使用相同的溶剂量用于检测产品。

1.1.3 空白试验结果 – 最大重量小于或等于0.20 mg，微粒尺寸>10um。如果重量大于0.20 mg，微粒尺寸>10um,清理工作站、碗、集水斗、夹具、漏斗、串联过滤器座、工具盒手套。检查串联过滤器和喷枪过滤器，保证它们是完好的并正常工作，如有必要更换。检查分析天平、烘箱的运行情况。再通过再次试验进行设备验证。

1.2 提取率研究 – 提取率研究用于测量经过多次重复的清洁度检测，从同一样件上去除的污染物所占百分比。因为通过一次检测，污染物通常不能100%地清除，提取率研究用于衡量清洁度检验员的技术效果。在清洁度检测过程中从样件上提取出的污染物量取决于每个检验员的喷淋时间和喷淋方式。每个清洁度检验员的喷淋时间和方式需要为每件产品提供一致的和足够的提取。

1.2.1 提取率研究频率–PPAP时, 清洁度检验员负责完成提取率研究。PPAP之后,新的清洁度检验员被最初培训清洁度检测时，应该进行提取率研究。

1.2.2 提取率研究方法 – 开展提取率研究，在一个产品上履行清洁度检测程序，测量总的污染物重量(E1)。使用同样的喷淋时间和方式，再次检测同一样件，测量总的污染物重量(E2)。关于E1和E2,只使用工程规范中规定的最细的过滤垫。例如： 如果产品规范要求10和150um 过滤垫,E1和E2应该只使用10 um过滤垫进行总的污染物重量的测量。

1.2.3 有效的提取- 如果E1 / (E1 + E2) > 0.60, 提取为有效的。清洁度检验员的喷淋时间和方式能够获得足够的提取。继续检测产品。

1.2.4 无效的提取–如果 E1 / (E1 + E2) < 0.60, 提取为无效的。清洁度检验员的喷淋时间和方式不能获得足够的提取。 使用一个新的样件，进行更长的喷淋时间和/或不同的喷淋方式，重复进行提取率研究，直到获得有效的提取,再继续检测产品。
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