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锅炉启动过程
1. 锅炉启动分为哪几个步骤？
1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2. 组启动时的主要注意事项？
1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3. 锅炉点火前为什么要进行吹扫?
锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4. 锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？
炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。因此，必须以25％-40％左右的额定风量，对炉膛及烟道通风5-10min。
5. 什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?
滑参数启动，是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：
1) 真空法：启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道迸入汽轮机进行暖管、暖机。当汽压达到0．lMPa (表压)时，汽轮机即可冲转挡汽压达到0.6~1.０MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
2) 压力法:锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、暖机、冲转。一般是汽压达0.5一1.0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额定负荷。
滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
6. 滑参数启动有何优点？
1) 启动时间短；
2) 工质和热量损失小；
3) 汽轮机暖机充分，热应力小；
4) 自始至终有工质冷却，避免烧坏过热器；
5) 可以有效地改善水循环和控制汽包上下壁温差。
7. 什么是直流炉的热膨胀？
直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。
1) 点火后，直流锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高，达到饱和温度后开始汽化，工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器，此时分离器水位迅速升高，分离器排水时远大于给水量。这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。
2) 自然循环锅炉也有工质的膨胀，但由于汽包的作用，膨胀时只引起汽包水位的升高，因此，在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些，以防满水。直流锅炉在启动过程中，如果对工质膨胀过程控制不当，将会引起锅炉和启动分离器超压。
8. 超临界直流锅炉如何上水和控制水位？
答：锅炉冷态启动时，首先通过给水泵给锅炉上水。在此期间省煤器放气阀打开，以便排除省煤器中的空气。当贮水箱中的水位达到高水位后，高水位控制阀开启，以控制贮水箱的水位。
在点火之前，保持给水量约30%BMCR,给水品质应符合标准要求。如果给水品质不良，可以用给水泵将水送入水冷壁，经汽水分离器后，由贮水箱排至凝汽器，进入水处理设备处理。对于严重污染的水，可就地排放。
给水品质满足要求后，给水泵流量减小至7%BMCR，其中4%BMCR的流量直接进入省煤器，另外3%BMCR流量经过冷水管道进入贮水箱。当负荷增加至大于7%BMCR时，给水流量随着负荷的增加而增加。在循环泵运行的工况下，水冷壁的流量一直保持在33%BMCR。
给水品质满足要求后，可减小给水泵流量，启动再循环泵，建立水冷壁的工质循环。此过程中，分离器和贮水箱与汽包的作用，贮水箱水位由高水位控制阀控制。
锅炉点火后，水在水冷壁中被迅速加热，产生气泡，形成汽水混合物，并迅速膨胀。此时将贮水箱两个高水位控制阀全部打开，以控制贮水箱的水位。随着蒸汽流量的增加，给水泵应逐渐增加流量以维持锅炉负荷增加的需要。
当汽水分离器由湿态运行转变为干态运行时，汽水分离器出口为微过热蒸汽，锅炉进入直流运行模式，再循环泵关闭。
9. 锅炉启动过程中对过热器如何保护？
锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显。上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。
为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%～15%时，必须控制进入过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50～100℃。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。
10. 锅炉启动过程中如何控制好燃烧？
锅炉启动过程中注意对火焰的监视，并控制好炉内的燃烧过程。
1) 正确点火。点火前炉膛充分通风，点火时先投入点火装置，然后开启油枪。
2) 对角投用燃烧器，注意及时切换，观察火焰的着火点适宜，力求火焰在炉内分布均匀。
3) 注意调整引送风量，炉膛负压不宜过大。
4) 燃烧不稳时特别要监视排烟温度值，防止发生尾部烟道的二次燃烧。
5) 尽量提高一次风温，根据不同燃烧合理送人二次风，调整两侧烟温差。
6) 操作中做到制粉系统开停稳定，风煤配合稳定及氧量稳定，汽温、汽压上升稳定及升负荷稳定。
11. 机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？
极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层油枪，提高火焰中心。风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。
12. 锅炉启动过程中为什么要限制升温速度?
启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高， 要求工质温度平均上升速度不应大于2.0℃/min。
13. 投入油枪时应注意的问题？
1) 检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄；
2) 检查油枪和点火枪等有无机械卡涩；
3) 就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况；
4) 油温和油压要符合规定；
5) 油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。
14. 直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？
控制启动分离器水位的意义在于：
1) 启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热器产生极大的热应力，损伤过热器。
2) 启动分离器水位过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“蒸汽走短路”现象。
15. 为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力？
汽包锅炉启动时，水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环工质。直流锅炉不同于汽包锅炉，启动过程中必须有连续不断的给水流经蒸发段以冷却之。同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化，使部分管子得不到充分冷却而烧坏，直流锅炉启动时还需建立一定的启动压力。
16. 直流锅炉切除分离器时会发生哪些不安全现象？是什么原因造成的？
1) 切除启动分离器时，极易发生主汽温度下降和前屏过热器管壁超温现象。
2) 启动过程中应严格按照启动分离器切除的条件执行操作。若切除过早，分离器过早停止排水，使蒸发段出口工质焓值降低，同时过热器内蒸汽流量增大，易造成过热汽温降低。若切除过迟，则会使前屏过热器管壁超温。
17. 制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?
煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。
1) 制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；
2) 在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸；
3) 制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸；
4) 制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

锅炉停止过程
18. 什么叫滑参数停炉？
答：为对承压部件进行抢修而需停炉时，一般采用滑参数停炉，即在机组停止运行的过程中，负荷降至70%-80%左右，然后降低锅炉主汽压力，使汽机调速汽门全开，继续逐渐地降温降压，负荷随着汽温、汽压的下降，直至达到可以调整的最低参数后，将剩余负荷减至为零；又如在数日的计划停机备用时，为使汽轮机汽缸温度在启动时可以与锅炉启动时易于达到的汽温相匹配，要求停机前将汽缸温度降低到预定温度，则滑停时到达此温度后停止参数下降而立即减负荷停机，锅炉停止，此停炉方式称滑参数停炉。
19. 滑参数停炉有何优点?
答：滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点：
1)可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。
2)可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。
3)对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时。
20. 直流锅炉滑参数停炉如何操作？
1) 锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%～30%的额定负荷。
2) 降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。
3) 投入启动分离器。
4) 汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。
5) 继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。
6) 停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。
21. 锅炉正常停炉熄火后应做哪些安全措施？
1) 继续通风5分钟，排除炉内可燃物，然后停止送、引风机运行，以防由于冷却过快造成汽压下降过快。
2) 停炉后采用自然泄压方式控制锅炉降压速度，禁止采用开启向空排汽等方式强行泄压，以免损坏设备。
3) 停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。
4) 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护措施；
5) 冬季停炉还应做好设备的防寒防冻工作。
22. 停炉保护的基本原则是什么？
1) 阻止空气进入汽水系统。
2) 保持停用锅炉汽水系统内表面相对湿度小于20%。
3) 受热面及相应管道内壁形成钝化膜。
4) 金属内壁浸泡在保护剂溶液中。
23. 停用锅炉保护方法的选择原则是什么？
停用锅炉应根据其参数和机组类型、停炉时间的长短、环境温度和现场设备等条件选择保护的方法。
1) 对于大容量锅炉，直流炉因其对水质要求高，故只能选择联氨、液氨和充氨法等。汽包炉则可使用非挥发性药品。中、低压锅炉一般使用磷酸纳。
2) 对停炉时间短的锅炉，一般采用蒸汽压力法。对停炉时间较长的锅炉，可采用干式或加联氨、充氨保护。
3) 在采用湿式保护时，应考虑冬季防冻的问题。其余各类方法若现场不具备条件，亦不宜采用。
24. 停炉后为何需要保养，常用保养方法有哪几种?
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1) 蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
2) 给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3) 氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4) 锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5)干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。
25. 停炉后达到什么条件锅炉才可放水?
当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。
根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3～0.5MPa、高压及以上锅炉在0.5～0. 8MPa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。
26. 锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水?
自然循环式锅炉在启动时，需注意防止水冷壁各部位受热不均，出现膨胀不一致现象。锅炉停炉时，则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环基本停止，水冷壁内的水基本处于不流动状态， 这时，水冷壁会因各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位的温度，防止出现温差应力。同时，通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
27. 如何进行紧急停炉的快速冷却？
锅炉紧急停炉后需快速冷却时，采用的方法一是加强通风，即在停炉一段时间后，启动引风机、送风机对炉膛进行通风冷却。快速冷却的另一个方法是加强换水，增加锅炉的上放水次数。两种方法可配合使用，但只能在紧急情况下锅炉抢修时使用，但要做好防范设备损坏的安全防范措施。
28. 影响停用锅炉腐蚀的因素有哪些？
对于采用热炉放水保护受热面和汽水管路的锅炉，影响停用腐蚀的因素主要有温度、湿度、金属表面的清洁程度和水膜的化学成分等；对于采用充水防腐方法保护受热面及汽水管路的锅炉，影响停用腐蚀的因素主要有水温、溶氧量、水的化学成分和金属表面的清洁度等。