滑动轴承电机检修作业文件包.doc

ＹＭ／ＤＣ－０３－2 99－
华 能 国 际 电 力 股 份 公 司
HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.

滑动轴承电动机检修作业文件包

项目名称： 　　　　　　　　

设备名称： # 电机

检修日期： 2 年 月 日

检修工作负责人：

2004年1月1日起开始实施

ＹＭ／ＤＣ－０３－2 99－
华 能 国 际 电 力 股 份 公 司
HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.

滑动轴承电动机检修作业文件包

批 准：

审 定：

审 核：

编 制：

2004年1月1日起开始实施

设备名称： 电机

检修作业文件包清单
页码：1/22
版次：1
序号
名 称
页数
备注
1.
□ 检修作业文件包清单
1

2.
□ 工作任务单
2

3.
□ 设备基本参数
4

4.
□ 设备检修前运行数据
4

5.
□ 检修目标
4

6.
□ 检修工艺流程
4

7.
□ 检修风险评估单
5

8.
□ 隔离措施
5

9.
□ 工器具准备
6

10.
□ 材料准备
8

11.
□ 备品配件准备
8

12.
□ 检修厂地准备
9

13.
□ 检修程序变更单
10

14.
□ 检修工作程序单
11

15.
□ 设备异动申请单
16

16.
□ 设备试运记录
17

17．
□ 设备检修技术记录卡
17

18．
□ 检修作业记录单
18

19
□ 设备检修验收单
19

20
□ 让步验收单
21

设备名称： 电机

工 作 任 务 单
页码：2/22
版次：
任务类型
□ 检修 □ 技术改造 □ 试验 □ 消缺
检修标准项目：（大修标准项目）
□ 移位、解体、抽出转子
□ 定子检修
□ 转子检修
□ 轴承检修
□ 其它附属设备检修
□ 电动机组装调整
□ 电动机试运行
主要工作内容及要求：
电动机解体检修，更换润滑脂，各部件检修调整，参数测定。
1．检修开工前,对电动机的运行参数进行记录；
2．解体时要做好标记，防止在回装过程中装错；
3．起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任；
4．抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘；
5．拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件；
6．拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好；
7．在电动机组装前，要测量各配合间隙，符合标准后，方可进行组装；
8．在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固；
9．电动机接线时，相序正确，螺丝紧固。

设备名称： 电机

工 作 任 务 单
页码：3/22
版次：
工作票编号
工作票编号
动火票编号

计划工作时间
年 月 日 时 分
计划完成时间
年 月 日 时 分
实际工作时间
年 月 日 时 分
实际完成时间
年 月 日 时 分
检修单位

工作负责人

接受时间
月 日 时
检修组成员
姓 名
工 种
资 质
工 时
其 它

停工待检点 （H）
□ 轴承检查 H1
□ 电气试验 H2
□ 回装检查 H3
□ 电机试运 H4

检查重点（W）
□ 修前测电机绝缘 W1
□ 抽转子 W2
□ 定子检修 W3
□ 引线和接线盒检查 W4
□ 转子检修 W5
□ 修后电机试验 W6

设备名称： 电机
检修作业文件包
页码：4/22
版次：
2．设备基本参数
电机型号:
额定功率 : 转速 r/min
额定电压: 重量:
额定电流: 轴承型号(前/后)

3．修前设备运行状态

4．检修目标：
4.1检修过程中无不安全情况发生；
4.2设备验收合格率100%；
4.3修后设备达到一次启动成功；
4.4修后设备达到一类设备；
4.5各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐；
4.6检修后卫生良好，铭牌齐全。

缺陷处理
轴承检查、更换
结束工作票，清理现场卫生
验 收
试 运
接引线，测绝缘送电
电机回装
解体检修
拆引线，移位
停电，做安全措施
办理工作票
5．检修工艺流程
设备名称： 电机
检修风险评估单
页码：5/22
版次：
6．检修风险评估
6.1做这项工作需要的安全设备
□ 工作票
□ 安全帽
□ 闭锁/标示牌
□ 电气
□ 安全鞋
□ 防护眼镜
□ 绝缘手套
□ 脚手架检查
□ 机械
□ 护脸设备
□ 焊接手套

□起重设备检查
□ 气体
□ 手套(皮革)
□ 焊接眼镜
□ 合格长梯
□ 动火
□ 安全绳/带
□ 遮栏(或路障)
□ 气体测试
□ 狭窄场地
□ 灭火器
□ 其他
6.2 危险源确认及防范措施
危 险 源
防 范 措 施
1．起吊时，部件坠落；
合格的钢丝绳，专业起重人员进行；
2．电机部件较重，容易发生碰伤和部件损坏；
拆卸大件，作好预想，设专人监护；

3．抽转子时，碰伤线圈。
做好措施，专人指挥。
4．吊轴时，碰伤轴颈工作面。
做好措施，专人指挥。

7.隔离措施
□ 7.1 认真办理停电工作票。
□ 7.2 断开被检修设备电源开关，开关拉出至检修位置。
□ 7.3在检修设备电源开关操作把手上挂“禁止合闸有人工作”标示牌
□ 7.4在检修设备本体上挂“在此工作”标示牌。

工作负责人

工作组成员

设备名称： 电机
检修作业文件包
页码：6/22
版次：
8.工器具准备
8.1 常用工具
序号
名 称
规 格
单位
数 量
编 号
备 注
1
□十字螺丝刀
6″
把
1

2
□一字螺丝刀
6″
把
1

3
□活搬手
14″
把
2

4
□活搬手
6″
把
1

5
□活搬手
8″
把
1

6
□挡圈钳

把
1

7
□吸吹风机

台
1

8
□汽油盆

个
1

9
□记号笔
黑色
支
1

10
□记号笔
红色
支
1

11
□撬棍
800mm
根
3

12
□拉马

个
1

13
□套筒扳手

套
1

14
□梅花扳手

套
1

15
□抽转子专用工具

套
1

16
□千斤顶
5T
台
1

17
□带漏电保安器电源盘

台
1

18
□轴承加热器

个
1

19
□铜棒

根
1

20
□测间隙专用工具

套
1

21
□扁铲

个
2

22
□手锤
2磅
把
1

23
□氧气减压表

块
1

24
□乙炔减压表

块
1

25
□烤把

把
1

设备名称： 电机
检修作业文件包
页码：7/22
版次：
序号
名 称
规 格
单位
数 量
编 号
备 注
26
□手电

把
1

27
□毛刷
1．5
把
2

28
□铜试管刷
Ф30
把
2

29
□钢丝刷

把
1

30
□钢丝绳扣

根
3

31
□剪刀

把
1

32
□大锤
12磅
把
1

33
□锤击扳手

把
1

34
□样冲

个
1

35
□挫刀

把
1

36
□零部件盒

个
1

37
□乙炔瓶专用扳手

个
1

38
□手拉葫芦
1T
台
2

39
□手拉葫芦
2T
台
1

40
□专用假轴

根
1

8.2 测量工具
序号
名 称
规 格
单位
数量
编 号
备 注
1
□塞尺

把
1

2
□游标卡尺
120mm
把
1

3
□电桥
QJ44
台
1

4
□兆欧表
500~1000V
块
1

5
□钳形电流表

块
1

6
□测振表

块
1

7
□点温仪

块
1

8
□千分尺

把
1

9
□钢板尺
1m
把
1

设备名称： 电机
检修作业文件包
页码：8/22
版次：
9. 材料准备
序号
名 称
规 格
材质
单位
数量
备注
1
□毛刷
2″

把
2

2
□砂布
#120

张
5

3
□润滑脂

Kg
1

4
□绝缘胶带

卷
1

5
□机电设备清洗剂
CX-25

kg
1

6
□塑料布

kg
1

7
□白包皮布

kg
1

8
□白布

m
1

9
□铁红环氧漆
#9130

kg
1

10
□汽油

升
2

11
□硅橡胶
#1587

桶
1

12
□胶皮垫
3mm

张
1

13
□铜皮

张
1

14
□铅丝

根
1

15
□绝缘胶布

盘
3

16
□密封胶

kg
1

17
□松动剂

瓶
1

18
□枕木
300×300

根
4

19
□电缆线

根
1

10.备品配件准备
序号
名 称
规 格
单位
数 量
编 号
备 注
1
□轴承

套
2

2
□接线板、柱

个
2

3

1

设备名称： 电机
检修作业文件包
页码：9/22
版次：
11.检修厂地准备
□ 11.1按检修设备摆放图，将检修场地用专用护拦封闭，并悬挂警告牌；
□ 11.2在检修场地上设备保证”三不落地”；
□ 11.3准备好枕木、起吊设备等其它物品。

设备名称： 电机
检修程序变更单
页码：10/22
版次：
变 更 内 容
变 更 原 因
检修负责人签字
厂部签字

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：11/22
版次：
解体检修
质量标准
验收点
签字
【警告!作好记录和标记】
1、拆除电机引线，做标记，拆地线，三相电源电缆短路接地。

【警告! 勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】
2、拆地脚螺栓和对轮(联轴器)螺栓。
【警告!防止碰伤】
3、 电动机移位,试吊电机约50mm高，检查无问题后移位,将电机吊至检修场地，找正用垫片进行编号，妥善收管。
4、测电机绝缘：选用2500V表摇表。

5、用对轮扒子取下对轮，必要时可加热。

6、拆下电机风扇罩。

【警告!做好标记】
8、拆下电机前轴承端盖，作好记号。
9、拆下电机后轴承端盖，作好记号。
10、拆下电机前端盖，作好记号。
11、拆下电机后端盖，作好记号。

电缆相序做记号,检查接地标记正确，有条件的可做永久性标记。

50千瓦以上为机械班组拆对轮螺栓
起吊电机执行起重标准，由专业人员进行。

测量过程遵从摇表使用规程，测量数值做好记录。
扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右。加热要均匀迅速。
卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风变形，损坏。

拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。用顶丝将大盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，所做位置标

W1

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：12/22
版次：
解体检修
质量标准
验收点
签字

12、 抽出转子，用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好防护措施，用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。
【警告!测量并做好记录】
13、定子检修，吹灰清扫，用2-4kg/cm2无油、无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净。
14、定子铁芯进行详细检查。

15、定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况，端部线圈的绝缘固定情况。

16、槽楔检查：用敲击方法检查，槽楔是否松动，垫条是否跑出。
17、引线和接线盒检查：仔细检查电机引出线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子。

记应清晰正确，拆卸的大盖放置要平稳有序。
抽出转子时应平稳，四周气隙均匀，定转子勿扣碰，防止风扇高处受损或碰伤端部线圈。

各部无灰尘、油污、杂物。

铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。
绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好，强度高，固定良好。
紧固、无过热破损。

引出线绝缘良好，无损伤。瓷瓶无裂纹和电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。

W2

W3

W4

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：13/22
版次：
解体检修
质量标准
验收点
签字
18、端盖及附件检查：主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。

19、转子检修。清扫、清洗转子各部， 用2-4kg/cm2无油，无水压缩空气进行。
20、铁芯、笼条检查：主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。

21、转子风扇检查：外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。

22、轴承清洗检查：清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂。更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。

大盖及油盖等附件外形良好、无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，大盖轴承孔与轴承外套配合为0-0.02mm。
各部清洁无油污，杂物。

铁芯紧固无张口，变色、毛刺、锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好。各紧固件防松措施良好，无松动。铸铝笼条无熔化裂纹。
外观检查风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴
承转动灵活，轴承磨损允许间隙见附表。轴承加润滑油油量为轴承室容量的1/2-2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。.轴承内套与转子轴

W5

H1

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：14/22
版次：
解体检修
质量标准
验收点
签字

23、转子其它部分检查：主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。

24、其它部位检修：检查外风扇和风扇罩。

25、电气试验：绝缘电阻和吸收比、直阻测量 、 直流耐压和泄漏交流耐压。

颈配合尺寸为+0.02-+0.04mm。
转子轴颈各部良好，无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片无松劲，焊口无开焊现象。平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤。与转子轴颈过盈配合0.02-0.04mm。
风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤。各部无积尘油污。
执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。定子线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ，定子直流电阻
相间误差小于2%。

H2

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：15/22
版次：
组装
质量标准
验收点
签字
【警告!正确回装】
1、 回装前仔细检查电机各部位，验收后进行喷漆。

2、 回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。

3、轴承加新润滑脂。
3、 回装电机大端盖：回装过程应平稳，大盖水平中心线与转子轴中心重合后移动大盖。

4、回装轴承端盖。

5、回装电机风扇。
6、回装风扇罩。
7、回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入。

8、电机归位找中心。

电机各部应无杂物，验收检查有拆卸记录，各种标记齐全、无误。采用9130瓷漆进行喷漆，漆应完整均匀。
勿碰坏铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。
约轴承容积的2/3。
勿碰定子线圈，按标记进行回装，大盖进止口时需吊起转子轴，紧固大盖螺栓应对角进行，用力均匀。

按标记进行回装， 紧固轴承盖螺栓应对应进行，用力均匀。

将对轮键与键槽配合组装好，将对轮加热200℃左右打入，禁止使用锤子直接敲打对轮。
起吊电机执行起重标准规定，找正垫片按标记进行回垫。

H3

一级：

二级：

三级：
设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：16/22
版次：
组装
质量标准
验收点
签字
10、接引线： 接引线前应测量电机绝缘，低压电机用2500V摇表。

11、试验，手动盘车。

12、测空载电流。

13、试验转向。
14、试运行。

【警告!做到工完场清】
15、清理现场卫生。
16、装好标示牌。
17、联系运行人员验收。
18、结束工作票。

引线回装按拆时所做的标记进行，回装前，对电机进行绝缘测量。
电机应转动灵活无异音，无发卡现象。
转向正确，各部温升正常，电机内外声音良好，振动值在允许范围内，三相电流平衡，空载电流为额定电流的30%～50%，转动部分无摩擦，转速均匀。
试运时间2小时左右。
W6

H4

设备名称： 电机
检修工作程序单
页码：17/22
版次：
14.设备异动申请单
设 备 异 动 内 容
车间
检修部
厂部

15.检修后的试运记录：
名 称
空载电流
（A）
负载电流
（A）
振动（μm）
温 升
（℃）
备 注
横向
纵向

设备名称： 电机
检修技术测量卡
页码：18/22
版次：
检 修 前
检 修 后

负荷侧
自由端

负荷侧
自由端
型 号

型 号

间 隙

间 隙

合格/不合格
合格/不合格

记录人： 负责人：
1.电机测量：

检 修 前
检 修 后
绝缘电阻（Ω）
直流电阻（Ω）
绝缘电阻（Ω）
直流电阻（Ω）

A
B
C

A
B
C

合格/不合格
合格/不合格

记录人： 负责人：

2．电机轴承检查

设备名称： 电机
检修技术测量卡
页码：19/22
版次：

滚动轴承磨损允许间隙
轴 径 直 径
（mm）
滚 动 轴 承 的 径 向 间 隙
新滚珠轴承 （mm）
新滚柱轴承 （mm）
磨损最大允许值 （mm）
18-30
0.01-0.015
0.03-0.05
0.10
30-50
0.015-0.02
0.05-0.07
0.20
50-80
0.015-0.025
0.06-0.08
0.20
80-120
0.02-0.035
0.08-0.10
0.30
120-200
0.025-0.045
0.10-0.12
0.30

电动机允许振动值

电 动 机 极 数
2
4
6
8
10
12及以上
允许振动值（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）
0.05
0.085
0.010
0.12
0.16
0.20

电动机绕组允许温升
绝 缘 等 级
A
E
B
F
H
允 许 温 升
（℃）
电阻法或埋入温度计法测量
60
75
80
100
125
温度计法测量
50
65
70
85
105

轴承温度
轴 承 类 型
最 高 允 许 温 度 （℃）
滑 动 轴 承
80
滚 动 轴 承
95

设备名称： 电机
检修作业记录单
页码：20/22
版次：
检修时间
年 月 日 时 分（开始）
年 月 日 时 分（结束）
实际工时

发
现
缺
陷
及
处
理
结
果
缺 陷 内 容

已采取的措施及处理结果

尚
存
问
题
及
应
采
取
的
措
施
问 题 简 述

应采取措施

自
我
评
价

工作负责人： 年 月 日
设备名称： 电机
设备大修后验收评价单
页码：21/22
版次：
班组验收评价

签字： 年 月 日
车间验收评收

签字： 年 月 日
检修部验收评价

签字： 年 月 日
厂部验收

签字： 年 月 日

设备名称： 电机
让 步 验 收 单
页码：22/22
版次：
原

因

说

明

车间意见

签字： 年 月 日
技术负责人意见
检 修 部
生 技 部

签字： 年 月 日

签字： 年 月 日
厂部领导意见

签字： 年 月 日