单面阻焊油磨板作业指引.doc

四川晟大鑫兴电子有限公司
制定
审核
批准
版本

标题：单面阻焊油磨板作业指引
生产 □ 人事 □ 品质 □ 维修 □
工程 □ 计划 □ 包装 □ 仓库 □
生效日期：

1.0目的
为使单面绿油磨板作业标准化，特制定本指引。
2.0范围
本指引适用于单面绿油磨板操作人员。
3.0职责
3.1单面绿油车间负责本指引的执行及相关保养。
3.2品质部负责监督本指引的执行情况及监控品质状况。
3.3维修部负责设备的正常运行及相关设备保养。
4.0程序
4.1流程：
4.1.1 开机流程:
开启总电源→打开传送总开关→开启酸洗→水洗→开启4组磨刷→水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→自动收料.
4.1.2 关机流程：
从后至前依次关闭自动收料→热风吹干→强风吹干→关闭4组上磨刷→水洗→酸洗→关闭传送→关闭总电源.
4.1.3工艺流程:
入料→酸洗→水洗→上刷磨板→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.2流程说明：
4.2.1开机前仔细检查液缸水位是否到指定刻度线，各输送轮和进出水阀是否正常，方可按显示操作屏依次顺序开启。
4.2.2开机后检查机器的运行是否正常,各设定条件参数是否在要求范围内.
4.2.3放板必须交叉方式,以达到磨刷耗损的均匀性.间距不小于10MM,并且距离的机器边缘≥5MM ,避免卡板报废;对于拼版小的可以2块板并列放板.
4.2.4磨板时应先自检板面有无残胶、油污或其他异常。如有异常则需将板面清理干净再磨板。
4.2.5在每磨一种型号的板时，最初只允许磨3块板进去，待磨刷调整好后方可大批量磨板。
4.2..6对于生产薄板时（0.6㎜以下）需检查好各传送和喷淋系统,调节好磨刷压力严防机器堵板，并且要求有人巡线监控。
4.2.7单面板磨板时.铜面必须要朝上（磨刷面）。
4.2.8自动收料台面存放板子的高度达到30CM则需将板收起来。以免板子掉落造成擦花。
4.2.9待磨板长度比磨刷短3-5㎝时可横向磨板,超出此长度则需竖向刷磨。遇临时停电,需将机器内部的板取出用水冲洗干净表面的残留药液后再返工重磨.
4.2.11 每天生产前及换磨不同板厚之生产板,必须做磨痕测试,磨痕宽度控制在要求范围内，磨痕宽度以实际宽度为准。
磨痕测试方法:
4.2.11.1选取一块与生产板厚度相同的铜板,开启输送,将板放入,进入待测磨刷位置时,停止输送。
4.2.11.2开启水洗,调整磨刷压力目视磨刷的程度，磨刷5秒,关闭磨刷。
4.2.11.3开启输送开关,将测试板拿出后,测量磨痕宽度是否在工艺参数范围内(12-18㎜),如磨痕低于范围,则磨刷压力值往大调节,如磨痕压力大于范围,则压力值往小调节,并重新测试至合格为止。
4.2.11.4每天生产前需做一次磨痕测试,不同板厚的板生产前都须测试磨痕。
4.2.12每半个月或磨刷不平整时需对磨刷作一次整平。整平时将专用钢制砂板或自制砂板输送至待整平磨刷下(砂板长度需大于磨刷长度).关闭输送开启磨刷水和磨刷按钮,从小至大调节磨刷压力直至磨刷整平合格,每个磨刷整平时间约10分钟,针刷长度小于8㎜时需更换并做记录。
4.2.13每次完成磨刷整平后需作磨刷抛光。即按正常程序启动机器,将废板放入磨板机内反复磨刷多次,直至板面的磨痕均匀细密。
4.2.14每次更换磨刷后必须使用洗衣粉或清洁剂清洗干。以免油垢污染到磨刷.
4.3工艺参数：

项 目
工艺参数
备注
磨板速度
26-33转/min
标准30 转/min
磨痕宽度
12-18㎜
板厚≤1.0㎜：12-14㎜
板厚≥1.1㎜：14-18㎜
硫酸（H2SO4）浓度
2-4%（V/V）
标准3%
烘干温度
45℃±5℃
标准45℃
磨刷电流
2-3A
仅作为参考数据
磨刷规格
前刷320#，后刷500#针刷
长度≤8MM更换

4.4安全注意事项：
4.4.1 加任何药必须戴防护用品(如:面罩、胶手套等)。
4.4.2 加任何药品(酸、碱)必须先加水,再加药品。
4.4.3 添加硫酸时用杯子少许缓慢的添加,不可大量加入水缸里。
4.4.4若不小心溅致衣物或皮肤上需用大量清水冲洗,情况严重的应立即就医处理。
4.5 工艺保养:
4.5.1保养方法:
4.5.1.1每班用干净碎布、洗洁精清洁机身。
4.5.1.2每天需更换酸洗；每班更换水洗段之水并清洗干净。
4.5.1.3每半个月清洁鼓风机过滤网。将过滤网拆下后用风枪吹干净。
4.5.1.4磨刷的清洗方法为：将洗衣粉或清洁剂倒入小许到磨刷，形成泡抹后.然后带上皮手套来回旋转清洗，最后大量水冲洗干净及四周围。
4.5.1.5每两小时清洗一次吸水棉.
4.5.3保养注意事项：
4.5.3.1,吸水海棉、过滤网、喷咀、传送轮需拆下用洗洁精清洗干净。保养完的设备内须干净、无油污或其它脏物。
4.5.3.2保养时的废液排放必须按环保规定的排放要求执行。
4.5.3.3清洗完成后传送轮上不许有水渍残留,生产前先用20-30PNL废板过磨板机后方可正式使用。
4.5.4正式生产时需做好首检,不可有氧化、水珠等问题板流入下工序。
4.5.4保养频率:
4.5.3.1水洗槽更换:1次/班
4.5.3.5硫酸换缸:1次/班
4.5.3.6吸水海棉清洗:1次/2小时
4.5.3.7更换吸水海棉:1次/月（或破损时）
4.5.3.8清洁整体外表:1次/班
4.5.3.9检查喷咀传送轮:1次/班
4.5.3.10风刀清洗：1次/月
4.5.1.11鼓风机过滤网清洗：1次/15天
4.5.3.12保养频率：1次/半月
5.0记录表单：
5.1《磨板机日常保养记录表》PD-MC005-008A

第 2 页 共 3 页
文件编号：