北京企业汽油机油标准.doc

ICS
Q/BJAT

北京安泰润途科贸有限公司企业标准

Q/BJAT 001-2006

汽 油 机 油

2006-2-19日发布 2006-3-19实施
北京安泰润途科贸有限公司发 布

Q/BJAT 001-2006
前 言
根据《中华人民共和国标准法》和《中华人民共和国产品质量法》的有关规定，采用国家标准GB11121-1995汽油机油标准为依据，编制汽油机油企业标准，为产品的生产、质检及销售提供依据。
一、本标准主要是根据本企业的实际情况和市场的需要，在GB 11121-1995《汽油机油》的基础上，将SC、SD、SD/CC、SE、SF、SG、SJ、SF/CC、SH/CF、SH、CF-4、SJ/CF-4、SG/CD等超出国标范围的产品制成本企业标准，在制定企业标准的过程中引用了有关国家标准。
二、本标准是根据产品的特性以及实际应用的需要制定的，经生产、质检、销售及应用情况、表明标准中所定的各项项目及指标能满足客户的要求。
三、本公司生产的所有汽油机油产品一律按GB 11121-1995和本企标执行。
本标准业经深圳市质量技术监督局备案。
本标准从2006年2月19日起实施。
本标准起草单位：北京安泰润途科贸有限公司。
本标准主要起草人：陈冬梅。

Q/BJAT 001-2006
汽 油 机 油

1、范围
本标准规定了精制矿油、合成烃油或精制矿油与合成烃油混合为基础油，加入多种添加剂制成的汽油机油的和汽油机/柴油机通用油的求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于汽油机油和汽油机油/柴油机油的质量评定，其产品可与国外同类产品互换，适用于四冲程汽油发动机的润滑油。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 260-1977 石油产品水分测定法
GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定和动力粘度计算法
GB/T 268-1987 石油产品残碳测定法（康氏法）
GB/T 387-1990 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）
GB/T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法
GB/T 2433-2001 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
GB/T 3535-1983 石油倾点测定法
GB/T 3536-1983 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）
GB/T 4756-1998 石油和液体石油产品取样法（手工法）
GB/T 6531-1986 原油和燃料油中沉淀物测法（抽提法）
GB/T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）
GB/T 7304-2000 石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法）
GB/T 9171-1988 发动机油边界泵送温度测定法
GB/T 9933-1988 内燃机油性能评定法（开特皮勒1G2法）
GB/T 12579-2002 润滑油泡沫特性测定法
SH/T 0059-1996 润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）
SH/T 0061-1991 润滑油中镁含量测定法（原子吸收光谱法）
SH 0164-1992 石油产品包装、标志、贮运及交货验收规则
SH/T 0244-1992 石油添加剂中氮含量的测定法（克氏法）
Q/BJAT 001-2006
SH/T 0225-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法
SH/T 0226-1992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法
SH/T 0265-1992 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）
SH/T 0270-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钙含量测定法
SH/T 0296-1992 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）
SH/T 0512-1992 汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
SH/T 0513-1992 汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢD法）
SH/T 0514-1992 汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VD法）
SH/T 0558-1993 石油镏分沸程分布测定法（气相色谱法）
SH/T 0618-1995 在高剪切条件下润滑油的动力粘度测定法（雷范费尔特法）
ASTM D5119 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）
ASTM D5844 汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
ASTM D5533 汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢE法）
ASTM D5302 汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VE法）
ASTM STP509A 内燃油性能评定法
ASTM RR：D02-1219 MACK T-6 试验
ASTM RR： D02-1194 NTC400 试验
ASTM RR： D02-1220 MACK T-7 试验
3、要求
3.1 质量指标要求按表1。
3.2 发动机试验要求按表2。

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表1 质量指标要求
项 目
质量指标
代 号
SC、SD、SD/CC、SE（SE/CC）、SF（SF/CD）
粘度等级
10W/40
20W/50
50
运动粘度（100℃），mm2/s
12.5-16.3
16.3-21.9
16.3-21.9
低温动力粘度，mpa.s 不高于
3500(-20℃)
4500(-10℃)
——
边界泵送温度，℃ 不高于
-25
-15
——
粘度指数 不小于
90
90
80
闪点（开口），℃ 不低于
205
220
225
倾点，℃ 不高于
-30
-18
-10
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
——
蒸发损失，% 诺亚克法（250℃，1h）
报告
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml
24℃ 不大于
93.5℃ 不大于
后24℃ 不大于

25/0
150/0
25/0
沉淀物，% 不大于
0.015
水分，% 不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告
氮，%
报告

Q/BJAT 001-2006
表1续 质量指标要求
项 目
理化指标
代 号
SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF（SH/CF-4）、SJ/CF（SJ/CF-4）、SF/CC SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
粘度等级
5W/30
5W/50
10W/30
10W/40
运动粘度（100℃），mm2/s
9.3-
12.5
16.3-
21.9
9.3-
12.5
12.5-
16.3
低温动力粘度，mpa.s（℃） 不大于
3500
(-25)
3500
(-25)
3500
(-20)
3500
(-20)
边界泵送温度，℃ 不高于
-30
-30
-25
-25
粘度指数 不小于
90
90
90
90
闪点（开口），℃ 不低于
200
200
205
205
倾点，℃ 不高于
-35
-35
-30
-30
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
报告
报告
蒸发损失，% 诺亚克法（250℃，1h）
报告
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml
24℃ 不大于
93.5℃ 不大于
后24℃ 不大于

25/0
50/0
25/0
沉淀物，% 不大于
0.015
水分，% 不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告
氮，%
报告

Q/BJAT 001-2006
表1（完） 理化性能指标
项 目
质量指标
代 号
SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF（SH/CF-4）、SJ/CF（SJ/CF-4）、SF/CC、SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
粘度等级
15W/40
15W/50
20W/50
40
50
运动粘度（100℃），mm2/s
12.5-
16.3
16.3-
21.9
16.3-
21.9
12.5-
16.3
16.3-
21.9

低温动力粘度，mpa.s（℃） 不大于
3500
(-15℃)
3500
(-15℃)
3500
(-10℃)
——
——
边界泵送温度，℃ 不高于
-20
-20
-15
——
——
粘度指数 不小于
90
90
90
80
80
闪点（开口），℃ 不低于
215
215
220
225
225
倾点，℃ 不高于
-23
-23
-18
-10
-10
高温高剪切粘度，mpa.s（150℃，106s-1）
报告
报告
报告
——
——
蒸发损失，% 诺亚克法（250℃，1h）
报告
——
——
模拟蒸馏法（371℃馏出量）
报告
——
——
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml）
24℃ 不大于
93.5℃ 不大于
后24℃ 不大于

25/0
50/0
25/0
沉淀物，% 不大于
0.015
水分，% 不大于
痕迹
残碳（加剂前），%
报告
中和值（加剂前），mgkoH/g
报告
硫酸盐灰分，%
报告
硫，%
报告
磷，%
报告
钙，%
报告
钡，%
报告
锌，%
报告
镁，%
报告

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表2 发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SE（SE/CC）
轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg 不大于
40
剪切安定性 100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均评分 不小于
挺杆粘结数

8.5
无
程序ⅢD发动机试验
粘度增长（40℃，40h），% 不大于
发动机平均评分（64h）
发动机油泥 不小于
活塞裙部漆膜 不小于
油环台沉积物 不小于
环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损（64h）凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

375

9.2
9.1
4.0
无
无
无

0.102
0.254
程序VD发动机试验
发动机油泥平均评分 不小于
活塞裙部漆膜平均评分 不小于
发动机漆平均评分 不小于
滤网堵塞，% 不大于
油环堵塞，% 不大于
压缩环粘结
凸轮磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

9.2
6.4
6.3
10.0
10.0
无

报告
报告
SF（SF/CD）SF/CC
轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg 不大于
40
剪切安定性 100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘
度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均分 不小于
挺杆粘结数

8.5
无

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表2续 发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SF（SF/CD）SF/CC
程序ⅢD发动机试验（64h）
粘度增长（40℃），% 不大于
发动机平均评分
发动机油泥 不小于
活塞裙部漆膜 不小于
油环台沉积物 不小于
环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损 凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

375

9.2
9.2
4.2
无
无
无

0.103
0.203
程序VD发动机试验
发动机油泥平均评分 不小于
活塞裙部漆膜平均评分 不小于
发动机漆膜平均评分 不小于
滤网堵塞，% 不大于
油环堵塞，% 不大于
压缩环粘结
凸轮磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

9.4
6.7
6.6
7.5
10.0
无

0.025
0.064
SF/CD
高温清净性和抗磨损性试验
顶环槽积炭填充体积，% 不大于
加权总评分 不大于
活塞环侧间隙损失，mm 不大于

80
300
0.013
SG、SH、、SG/CD、SH/CF、（SH/CF-4）、
粘度等级
5W/30
5W
/50
10W
/30
10W/
40
15W/
40
20W/
50

40

50
轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg
不大于
活塞裙部漆膜评分 不大于

40
9.0
剪切安定性 100℃运动粘度，mm2/s
在本等级粘
度范围之内
程序ⅡD发动机试验
发动机锈蚀平均分 不小于
挺杆粘结数

8.5
无

Q/BJAT 001-2006
表2续 发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SJ/CF（SJ/CF-4）
SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
程序ⅢE发动机试验（64h）
粘度增长（40℃），% 不大于
发动机油泥平均评分 不小于
活塞裙部漆膜平均平分 不小于
油环台沉积物平均平分 不小于
活塞环粘结
挺杆粘结
擦伤和磨损 凸轮或挺杆擦伤
凸轮和挺杆磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

375
9.2
8.9
3.5
无
无
无

30
64
程序VE发动机试验
发动机油泥平均评分 不小于
曲轴箱盖油泥评分 不小于
活塞裙部漆膜平均评分 不小于
发动机漆膜平均评分 不小于
滤网堵塞，% 不大于
压缩环粘结，mm
凸轮磨损，mm
平均值 不大于
最大值 不大于

9.0
7.0
6.5
5.0
20
无
130
380
SG、SH、SJ、SL
开特皮勒1H2试验（SG）
顶环槽积碳填充体积，% 不大于
加权总评分 不大于
活塞环侧间隙损失，mm 不大于

45
140
0.013
CD、SH/CF、（SH/CF-4）、SJ/CF、（SJ/CF-4）、SL/CF（SL/CF-4），SM（SM/CI-4）
MACK T6 评分 不小于
90
MACK T7
100到150h的平均粘度增长率
（100℃）mm2/s 不大于

0.040
NTC 400
油耗 不大于
顶针磨损，mm 不大于
顶环台积碳沉积物，% 不大于
第三环台沉积物 不大于

参考油
0.051
15(25,SG/CD)
40

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表2（完） 发动机试验
品种代号
项目
质量指标
SG/CD
开特皮勒1G2
顶环槽炭填充体积，% 不大于
加权总评分 不大于
活塞环侧间隙损失mm 不大于

80
300
0.013
4 试验方法
4.1 水分
按照GB/T 260-1977方法进行测定。
4.2 运动粘度
按照GB/T 265-1988方法进行测定。
4.3 残碳
按照GB/T 268-1987方法进行测定。
4.4 硫含量
按照GB/T 387-1990方法进行测定。
4.5 粘度指数
按照GB/T 1995-1998方法进行测定。
4.6 硫酸盐灰分
按照GB/T 2433-2001方法进行测定。
4.7 倾点
按照GB/T 3535-1983方法进行测定。
4.8 闪点
按照GB/T 3536-1983方法进行测定。
4.9 产品取样法
按照GB/T 4756-1998方法进行测定。
4.10 沉淀物
按照GB/T 6531-1986方法进行测定。
4.11 表观粘度
按照GB/T 6538-2000方法进行测定。

Q/BJAT 001-2006
4.12 中和值
按照GB/T 7304-2000方法进行测定。
4.13 边界泵送温度
按照GB/T 9171-1988方法进行测定。
4.14 开特皮勒1G2试验法
按照GB/T9933-1988方法进行测定。
4.15 泡沫特性
按照GB/T12579-2002方法进行测定。
4.16 蒸发损失
按照SH/T 0059-1996方法进行测定。
4.17 镁含量
按照SH/T 0061-1991方法进行测定。
4.18 包装、标志、贮运及交货验收规则
按照SH 0164-1992方法进行测定。
4.19 氮含量
按照SH/T 0244-1992方法进行测定。
4.20 钡含量
按照SH/T 0225-1992方法进行测定。
4.21 锌含量
按照SH/T 0226-1992方法进行测定。
4.22 L-38试验法
按照SH/T 0265-1992方法进行测定。
4.23 钙含量
按照SH/T 0270-1992方法进行测定。
4.24 磷含量
按照SH/T 0296-1992方法进行测定。
4.25 MS程序ⅡD试验法
按照SH/T 0512-1992方法进行测定。
4.26 MS程序ⅢD试验法
按照SH/T 0513-1992方法进行测定。

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4.27 MS程序VD试验法
按照SH/T 0514-1992方法进行测定。
4.28 石油镏分沸程分布测定法
按照SH/T 0558-1993方法进行测定。
4.29 高剪切动力粘度
按照SH/T 0618-1995方法进行测定。
4.30 高温氧化和轴瓦腐蚀L-38试验法
按照ASTM D5119方法进行测定。
4.31 汽油机油低温锈蚀评定法（MS程序ⅡD法）
按照ASTM D5844方法进行测定。
4.32 汽油机油高温氧化和磨损评定法（MS程序ⅢE法）
按照ASTM D5533方法进行测定。
4.33 汽油机油低温沉积物评定法（MS程序VE法）
按照ASTM D5303方法进行测定。
4.34 内燃油性能评定法
按照ASTM STP509A方法进行测定。
4.35 MACK T-6 试验
按照ASTM RR：D02-1219方法进行测定。
4.36 NTC400 试验
按照ASTM RR：D02-1194方法进行测定。
4.37 MACK T-7 试验
按照ASTM RR：D02-1220方法进行测定。
5.检验规则
5.1 组批
以同一班次、同一品种、相同的生产线、同一规格的产品为一组批。产品按批进行抽检。
5.2 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.3 出厂检验
5.3.1 检验项目
运动粘度，粘度指数，闪点，倾点，水分，杂质，密度。

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5.3.2 每批产品须经生产厂家的检验部门按本标准规定的方法检验合格，出具合格证后方可出厂。
5.4 型式检验
5.4.1 检验项目
应包括本标准要求的全部项目。
5.4.2 一般情况下，每半年进行一次型式检验，若有下列情况之一者应进行型式检验：
a） 工艺变更可能影响产品性能时；
b） 主要原材料变更可能影响产品性能时；
c） 长期停产后，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 顾客提出时；
f） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.5 判定规则
5.5.1 同一品种，同一班次生产的为一批。
5.5.2 出厂检验项目全符合本标准的规定，判为合格品。如有的项目不符合本标准规定的指标时，可在原批中重新加倍抽样检验不合格项目，以复检结果为准，若复检后，仍有一项不合格，则判该批产品不合格。
5.5.3 型式检验项目全部符合本标准的规定，判断为合格品。如有一项不合格，判定该批产品为不合格产品。
注：密度，无机盐类的元素含量的测定数据只作为使用，包装指导使用，不作为判断项目。
5.6 采样方式
取样按GB/T 4756-1998方法进行，取3L一分为二，作为检验和留样用。
6 标志、包装、运输和储存
标志、包装、运输、储存及交货验收按SH 0164规定进行。

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