公路总体施工组织布置及规划.docx

（1） 总体施工组织布置及规划
1.1工程概况
1、项目名称：
2、建设地点：
3、招标范围：施工图设计文件及招标文件工程量清单所示范围
4、计划工期
5、质量要求：标段工程交工验收的质量评定： 合格 。
竣工验收质量评定：合格以上（含合格）。
1.2施工准备工作
我公司将做好施工前的准备工作，对整个施工过程具有深远的意义，针对本工程特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、机具、材料、劳动力准备及地方协调五个方面入手。
1.2.1技术准备工作
（l）由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工验收规范，做好施工技术交底准备和编制详细施工组织设计。
（2）进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。
1.2.2物资准备
（1）迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。
（2）落实工程施工机具及周转材料、工艺制备的计划。
（3）落实需加工的结构配件计划。
1.2.3劳动力准备
（l）以工程项目部为核心，建立精干专业施工队伍，组织劳动力进场。
（2）向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。
（3）迅速建立、健全各项管理制度，做好上墙、考核工作。
1.2.4施工现场准备
（1）在施工总平面布置的基础上，迅速落实项目部、生活设施、用电设施等的生产设施。
（2）首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。
（3）根据施工总平面布置，迅速搞好“三通一平”，保证路、水、电、通，场地平。
（4）生活设施的搭建：根据施工现场条件及现场实际情况迅速落实项目部、生活设施的选址与搭建。
（5）材料堆放地：
在施工范围内迅速建设施工临设，设立材料堆场。各种材料按总进度计划要求，分批逐步进料。
1.2.5地方协调
我们在投标阶段已与当地村办进行了初步接触。以确保在中标后可以立即解决一系列的前期问题。在此基础上，进场后进一步和地方村办联系，做好借房、借地、用电、用水工作等前期协调工作。
施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作，它有阶段性和连贯性，必须在项目部的组织下，地方政府和施工区附近居民的配合下有计划、有步骤的进行。
1.3施工总平面布置
1.3.1施工总平面布置
本工程施工总平面布置具体参见附图：施工总平面布置图。
进场前先确定临时施工场地、施工道路、工地临时供电、供水等。我公司将严格按照标书有关文明施工管理的规定执行，并自觉接受有关部门监督和检查，有专人负责文明施工的日常管理工作。
（1）施工区域及临时设施区域
施工区域已由业主统一完成征地工作，基本上满足本工程施工所需。
临时生活、办公设施用地我公司已在投标阶段和当地村办取得了联系，得到他们的支持。拟租用附近村民房为临时生活、办公设施用地。区内设置项目部办公室及监理工程师用房，进场后实施规范管理。
（2）施工用电、施工工用水
施工用水用电由甲方提供接入点。另外，为保证工程的用电、现场自备2台发电机机组。
（3）现场排水
1.为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与指挥部在标段范围及整体工程的排水系统沟通。
2.工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道外侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。
3.施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。
（4）通讯
施工队管理班子成员和项经部业务主管员以上管理人员配移动电话，人手一机。

（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） 2.1.1路基开挖
（1）开挖前准备
放样并定出开挖边线，用挖掘机沿线开挖界沟，做好现场的规划。
（2）表层清理
用推土机将本工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物干净，清理深度20cm，对于树根等推土机难以清除的杂物，采用人工配合挖掘机清除，清除范围为延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线。清除的杂物集中运至指定的场地堆放。清除过程中注意保护清理区域附近的天然植被。
（3）开挖方式
1.恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
2.对较短的采用横挖方法，路段深度不大时，一次挖到设计标高；路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
3.对较长的路段采用纵挖法，其路段宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段，采用通道式纵挖法开挖。
4.对超长路段，采用分段纵挖法开挖。
5.路基础方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。
6.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
7.对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
8.路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。 2.1.2路基填筑
（1）基底处理及清表
1.基底处理
填筑前按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。
2.清表
1）施工便道打通之后，用推土机、平地机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，表土清除深度10~30cm，清除的表土杂物堆弃于施工便道对侧路基坡脚线与公路界碑之间。
2）清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的原地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求，清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。
（2）填料试验与压实试验
路基填筑前，选取200m具有代表性的路段，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）和击实等试验。
（3）填筑作业
1.施工放样
开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。
2.填筑方式
路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
3.摊铺
摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。
4.碾压
土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。
2.1.3特殊地区路基处理
（1） 碎石垫层
1.验收下承层，恢复线路中线，每10m 左右设一中桩，并在两侧路肩外设指示桩。
2.在验收合格的路床上铺碎石料，由专人指挥自卸车按要求均匀卸料。
3.按一层的松铺厚度，用平地机将碎石料均匀的摊铺在规定的宽度上，表面平整，并有一定的路拱。
4.碾压采用振动压路机碾压，碾压过程中，每次轮迹重叠二分之一轮宽，碾压成型后，少量洒水，再碾1至2遍。
5.质量控制：每施工1000m2，在已完成的路段上随机取样一次，进行集料筛分、塑性指数等试验，按规定频率和方法进行各项目的实测和外观鉴定。
6.将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合要求的路拱或横坡。初压终了时，测量高程、路拱和纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。
7.终压时，先少量洒水，再用振动压路机碾压1 至2 遍。
（2）片石垫层
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。切忌把楔石浮搁在缝隙上（这是目前重庆地区片石施工中存在的严重问题）。楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5) 压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；硬质石料10～12遍，碾压至表面平整，密实无明显轮迹为止。碾压中若发现有倾斜或松动、沉陷及浮搁的楔石时，应重新铺砌和嵌缝，并碾压密实。

2.2坡面排水
2.2.2渗沟施工
（1）基础开挖
渗沟开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。开挖前，沿测量组放样的木桩洒石灰测设好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形和深度。基础土及时运走，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基础。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。
（2）碎石反滤层填筑
材料应满足规范及设计要求，碎石表面应清洁，铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。
碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。
（3）土工布铺设
本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设，铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查片石表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工布边30cm每20米1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4人拉直，按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。

2.3挡墙及护面墙

2.5盖板涵、箱涵
采取补救措施
拌制混凝土
报工程师审批
设计施工混凝土配合比
材料试验
报废
采取补救措施
自检、报工程师审批

检测混凝土强度
预制混凝土盖板
单位工程交验
盖板涵施工完毕
自检、报工程师审批
两侧填筑、洞口施工及涵洞铺装
安装涵洞盖板
拟定盖板预制方法
报工程师审批
测定混凝土强度
报工程师审批
浇注基础、侧墙混凝土、涵底铺砌
自检、报工程师审批
基础开挖、夯实
测量放样
报工程师审批
拟订施工方案及施工方式
2.5.1施工工艺 1、按规范规定和图纸要求，为完成本工程的施工，并做好预制砼的材料试验、供应、储备、配合比选定、模板的制作、安装与拆除、砼的拌制、运输、浇筑、养护、保护、修补与检验，以及预制砼构件的吊运与安装等所需的各项工作。
2、预制砼的构件的制作，可以采用台座、钢平模等方法。制作构件的场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。
3、制作预制砼构件时，应优先采用钢模。模板的材料、制作、清理、安装与拆除等施工工艺，均应满足规范要求。
4、当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件砼的强度，需达到5Mpa后方可浇筑上层构件砼，并应有隔离措施。
5、在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。对上、下难分辨的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。
6、预制砼构件的质量，应符号现行国家标准《预制砼构件质量检验评定标准》的规定。
7、构件运输和堆放。运输的构件强度不应小于设计砼强度标准的75%，支承的位置和方法，应根据其受力情况，不得引起砼的超应力或损伤构件，构件运输时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，对构件边部或与链索接触的砼应采用衬垫。
2.6桥梁
2.6.1混凝土上部结构
混凝土采用拌合站集中拌和，由混凝土罐车运至预制场。用插入式振捣棒振捣。振捣时快插慢拔，振捣时，振捣棒应避免接触模板，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表满呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，每1—2小时后收浆处理。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，并专人浇水养护。
2.6.2防水层施工
施工工艺：基层处理→防水层施工→验收
2.6.3沥青混凝土桥面铺装
（1）透层施工
1.透层是为了使沥青路面与非沥青材料基层结合良好。
2.透层施工要求
在基层表面稍干后，开始洒布透层乳化沥青。如果基层完工时间较长，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒布透层沥青。透层沥青采用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层一定厚度(5-10mm)，不得在表面形成油膜。由于本工程水泥稳定碎石层施工完成后，不能及时的铺筑沥青面层且有施工车辆通行，所以在洒布好的路段，适量撒布石肖，此时透层沥青用量增加10%左右，撒布石肖后，用喷洒均匀，洒布时抽测用量，报监理工程合格后进行下道工序。
（2）粘层施工
1.在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间、板涵顶、水泥砼过渡板上、桥台搭板、路缘石侧面，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。并注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青；粘层沥青采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青，采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.3~0.6L/m2，具体用量通过试洒确定 2.粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
（3）沥青稀浆封层施工
沥青稀浆封层厚度不宜小于6mm（），且应做到完全密水。施工工艺如下：
1.均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5-0.6Kg/m2(沥青重量)；保证有足够的沥青向下渗透，同时保证洒布石料后能抵抗车辆冲击而不剥落；
2.用轻型钢轮压路机碾压1-2遍，碾压速度不超过2Km/h；
3.待下封层破乳成型后方可通车，并尽快铺筑沥青混凝土下面层。

（3）工期的保证体系及保证措施
3.1工期目标及承诺
工期目标：
工期承诺：我公司承诺将严格按照招标文件规定的工期完工，如果因为我公司自身原因导致工期延误，我公司承担逾期完工违约金罚款5000元/天，总金额不超过签约合同价格的10%。
3.2施工工期及保证措施
3.2.1说明
（1）根据本公司以往类似工程施工经验，各项工程通过常规的工艺流程和人力机械的合理配备，都可以控制各项工序的施工强度在正常范围之内。
3.3编制依据及原则
3.3.1编制依据
本工程招标及合同文件”及标前会的解释；
本工程有关工程图纸及有关技术文件；
施工经验和人员、机械设备及经济情况。
3.3.2编制原则
（1）严格遵守招标及合同文件规定的各项工程的完工日期,按照合同文件规定的施工程序及各项施工控制性工期安排施工总进度。
（2）重要考虑各项关键性工程施工间的衔接问题。
（3）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作应完成。
（4）明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少相互干扰。
（5）合理配置施工机械设备,优化施工技术方案,最大限度地组织均衡施工,以降低施工高峰期的施工强度,保证施工设备和劳力的合理使用。
（6）同时，应做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和施工安全。当情况发生变化时，要及时调整和落实施工总进度计划。
3.3.3工期保证措施
本工程施工将靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，满足业主对各个方面的要求。
（1）建立完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
（2）采用科学的三级网络编制施工总控计划
本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。
（3）制定派生计划
工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。
3.3.4技术工艺的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
（1）采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
（2）广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
3.3.5工程管理的保障
工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
（1）发挥综合协调管理的优势
投标人工程项目管理制度为控制手段，以总控计划为准绳，调动各部门的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。
（2）建立例会制度保证各项计划的落实。
投标人将建立如下的会议制度。每日早8:30召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午5:召开有监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。每周五下午2:30召开生产调度会，总结本周工作成绩及不足，订立下周生产计划，下达下周生产任务。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。
（3）根据不同阶段加强现场平面布置图管理
根据土方、混凝土等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
（4）加强与社会各界的协调
在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，同时加强同施工现场内其他兄弟施工单位的交流与合作，进一步保证施工生产的正常进行。
（5）加强业主、监理、设计方的合作与协调
通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立密切联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

（4）工程质量管理体系及保证措施
4.1 质量管理目标及承诺
质量目标：质量承诺：我公司承诺本工程达到招标文件规定的质量标准，若因我公司原因造成工程质量达不到验收标准，我公司将承担双方合同约定的相应违约处罚，并承担所有返工费用。
针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。（如下图）

4.2质量保证体系
项目经理部
总工室
QC 小 组
试 验 室
质 检 科
施工计划科

班组工种自检、互检、交接检
设计图纸及技术交底
工序质量检测控制
原材料三证一报管理
专项技术措施跟踪指导
工序及工种检查
各种配合比优选试配
隐蔽工程验收查证
项目、班组、个人三级检查指导
旬、月、季质量检查评比
原材料取证及检验监督
施工材料取样抽检复查
工种QC小组
工区QC小组

采用先进工艺制
符合规范和要求
保证原材料质量控制
主要工序始终处于质量受控状态
创优质工程
4.2.1组织保证体系图

4.2.2材料管理质量保证体系
材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。
1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。
2.采购材料须符合设计要求及施工规范。
3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。
4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。
1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。
2.材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。
3.定期检查进场材料的质量及数量情况。
4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。
1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。
2.现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。
3.现场材料的原始单据的台帐制作。
4.现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。
1.项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。
2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。
3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。
4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。

4.2.3工程质量管理体系

附：
1、 施工组织设计。
2、 施工程序。
3、 机械设备和技术人 员配置情况。
4、材料到场情况。
5、各项材料实验报告。
6、测量放样记录。
填写“单项工程开工申请单”

报监理工程师审批

不同意

审批结果

同意

开工

按图纸、规范、合同及施工方案要求施工

自检

不合格
填报工序“工程质量报验单”

报请监理工程师现场检查

合格
检查结果

进行下道工序施工

填写单项工程竣工交验单

报监理工程师验收

不合格

验收结果

合格单项工程竣工

4.3建立“三检制”、实行多项质量监控制度
（1）“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。
（2）“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。
（3）“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（4）“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
（5）“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
（6）“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。
（7）“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。
（8）“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
（9）“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
4.4落实岗位生产责任制
参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。
4.5分部分项工程质量保证技术措施
4.5.1严格把好原材料及成品、半成品关
对钢筋、块石、水泥、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。
4.5.2构筑物轴线及高程控制
（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。
（2）严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。
（3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位进行复核，确保排水沟开挖及构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。
4.5.3路基土方开挖质量保证措施
（1）开挖做好排水措施，基底明排水措施，确定做到干施工。
（2）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。
（3）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。
（4）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。
（5）在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。
（6）对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥,采用砂砾石回填夯实。
4.5.4回填土质量保证措施
（1）回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。
（2）回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。
（3）填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。
（4）填筑土料预留一定的沉降量。
（5）填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。

4.5.5混凝土工程质量技术保证措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。
（2）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。
（3）混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。
（4）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。
（5）混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。
（6）混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。
（7）浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。
（8）出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。
（9）把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。
（10）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
（11）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
4.5.6模板及支撑质量保证措施
（1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
（2）针对工程项目的工程特点，配置专用模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。
（3）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。
4.5.7浆砌石质量保证措施
（1）砌石工程均应在基底渗水排干、地基或基础验收合格、结合面处理完善后方可施工。
（2）砌石工程在砌筑前，应放样立标、拉线砌筑。
（3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
（4）砌石所用石料应质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。风化石不可用。

（5）安全生产管理体系及保证措施
5.1 安全目标及安全保证体系
（1）安全目标：树立“安全第一、预防为主”的方针，不发生重大安全事故。
（2）安全保证休系：建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全保证体系见下图。
制定安全目标
安全保证体系
思想体系
控制体系
组织体系

安全意识

预防为主

施工安全措施控制

施工准备安全控制

施工机械安全控制

施工过程安全控制

项目经理部
工程技术科
安全管理科
质量检查科
设备物资科
综合办公室
各施工队
安全信息反馈

5.2安全管理组织机构
（1）成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。安全组织机构见图。
项目经理部
项目总工
各施工队队长
各施工队安全员
各工种作业人员
各班组兼职安全员
质量安全科
安全管理组织机构图

（2）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。
（3）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
（4）班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度