二、复合切削固定循环指令外圆粗车复合循环指令G71.doc

授课教师
安玉明
授课班级
授课时间
10数控一
10数控二
10机电一
10机电二
10机电三
10机加班

课题名称
二、复合切削固定循环指令
1、外圆粗车复合循环指令G71
2、精车循环指令G70
选用教材
《数控车床编程与操作》
技工学校、职业学校数控类一体化教材
化学工业出版社
授课分析
通过本次学习能够对 数控车床的复合切削固定循环指令有一个整体了解，学生掌握G71、G70指令可以使外圆粗车编程大大简化
授课对象分析
本次课前学生对G00、G01等基本编程指令指令的格式含义都以掌握，对G71、G70指令讲解清楚指令参数的含义及走刀路线，是本次课学生学习的最大障碍需认真解决才能达到本次课的教学的目标
教学目标及要求
1、 对数控车床的复合切削固定循环指令有一个整体了解
2、 掌握G71、G70指令参数的含义及走刀路线
3、 掌握G71、G70指令的应用
教学重点
G71、G70指令参数的含义及走刀路线
教学难点
G71、G70指令参数的含义及走刀路线
关键点及解决途径
G71、G70指令的讲解，对指令参数的含义及走刀路线，，通过课堂讲授及数控实训软件的练习加以解决
教学手段
课堂，教授及数控实训软件实训

板书设计：
课题：二、复合切削固定循环指令

1、外圆粗车复合循环指令G71
（1）指令功能：

（2） 指令格式：

（3）参数的含义：

2、精车循环指令 G70
（1）指令功能

（2）指令格式：

编程练习

四、车削实训

小结

作业

复习：

1、 G00指令的格式含义？

2、 G01指令的格式含义？
教 学 环 节
备 注
一 、组织教学

二、教学过程

1、复习提问：1、G00指令的格式及含义？
2、G01指令的格式及含义？

2、导入新课：数控车床加工余量较大轴类工件时使用简单指令编程比较麻烦，为简化编程，数控系统具备一些循环加工功能并使用G代码调用
3、讲解新课
学生起立、互相问候
教 学 内 容
备 注
课题：二、复合切削固定循环指令
复合切削固定循环指令的含义：复合切削固定循环指令与单一切削固定循环指令一样，调用一次可以完成多次加工动作，利用复合切削固定循环功能，只要给出最终精加工路径、精加工余量、循环次数等信息，系统就能自动决定刀具粗加工路径并重复切削直至加工完毕。因此复合切削固定循环指令能够实现更为复杂的零件加工。
1、外圆粗车复合循环指令G71
（1）指令功能：系统执行该循环指令可将工件毛坯按精加工的形状及设定的精加工留量，自动多次加工将余量全部车掉，粗加工的轨迹由数控系统自动设定
（3） 指令格式：
G 71 U(△d) R(△e) ；
G 71 P (ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ；

N (s) ……
……
…… 从N(s)到N(f)的程序段为精加工
N (f) …… 内容
（3）参数的含义：
U(△d)：每次切削深度（半径设定），不带符号，模态指令
R(△e)：抬刀量
P (ns)： 精车加工程序第一个程序段的顺序号
Q (nf)： 精车加工程序最后一个程序段的顺序号
U(△u)：X轴方向(外径)精加工留量 （直径设定）
W(△w)：Z轴方向（端面）精加工留量
F(f) S(s) T(t)：粗车时F、S、T仅在G 71程序段中设定有效，在精车加工程序程序段设定无效。

2、精车循环指令 G70
（1）指令功能：该循环指令用于在粗车循环指令G71、G72、G73之后进行精车，调用一次完成指定程序段的精加工内容
（2）指令格式：
G 70 P (ns) Q (nf) ；
（3）参数的含义：
P (ns)： 精车加工程序第一个程序段的顺序号
Q (nf)： 精车加工程序最后一个程序段的顺序号

三．课堂练习
按下图使用G71、G70编写粗、精加工程序不必切下工件
毛坯：Φ35×110

Φ20
Φ30

20

50

70

四． 工艺处理
1、 确定刀具
一号刀为90°偏刀

二号刀为切断刀、到宽为4mm

2、 确定加工路线
1、用90°刀手动车端面。
2、粗车Φ30外圆锥体、及Φ20圆、均留1mm精车量
3、精车Φ20、锥体Φ40外圆达图要求
4、换切刀切断、保证70mm长尺寸退刀

O

A

C
B

E
D

3、 设置工件坐标零点
根据图纸的尺寸标住将工件坐标原点设在工件左端面中心处
4、 尺寸计算：
A点：X0、Z80
B点：X20、Z70
C点：X2O、Z50
D点：X30、Z20
E点：X30、Z0

5、 设计加工程序并修改
O1234：
N10 MO3 S700 T0101；（启动主轴，确定刀具）
N20 GOO X31 Z81；（定位至循环起点）
N30 G71 U2 R1；（粗车循环）
N40 G71 P50 Q100 U1 W0 F0.2；（粗车循环）
N50 G00 X0 ；（精车第一刀定位）
N60 G01 X0 Z0 F0.1；（精车第一刀再定位）
N70 G03 X20 Z70 R10；（精车圆弧）
N80 G01 X20 Z50；（精车¢20外圆）
N90 G01 X20 Z20；（精车圆锥体）
N100 G01 X30 Z-5；（精车Φ30外圆）
N110 G70 P50 Q100；（精车循环）
N120 G00 X100 Z100；（退刀至换刀点）
N130 T0202 S350；（换切刀降速）
N140 G00 X31 Z-4；（切刀定位）
N150 G01 X0 Z-4；（切断）
N180 G00 X100；（横向退切刀）
N190 G00 Z100；（纵向退切刀）
N200 M30；（程序结束）

小结： 外圆粗车复合循环指令G71
精车循环指令 G70
带有锥体、圆柱体工件的编程与加工

作业：按上图在数控加工仿真实训软件上进行编程及车削练习

课后分析：

N (s)程序段必须沿X向进刀，且不能出现Z轴运动指令，否则出现报警

S、T一般不在本程序段中设定

FUNAC 0i 系统中，G71粗加工循环有Ⅰ型和Ⅱ型两种，通常使用Ⅰ型，Ⅰ型粗车循环轮廓外形尺寸必须单调递增或单调递减，否则产生凹槽。粗车时凹槽不能分层切削，而是半精车时一次性切削。

循环起点一般设在距工件端面1mm并与毛坯外圆对齐的位置

根据工件材质确定刀头材质、根据工件形状确定刀具形状

根据工件余量和背吃刀量确定走刀路线

根据工艺基准和尺寸基准确定

采用绝对值坐标