嘉兴某高层米写字楼施工组织设计创钱江杯.docx

第一章 工程概况1.工程简介*大厦商办高层写字楼工程位于嘉兴市*，工程建筑面积32964.76平方米，其中地下一层，局部二层，面积5327.83平方米，地上二十三层，包括裙房一至五层，主楼六至二十三层，建筑面积26600.7平方米，地下室长度79.86米，宽度48.46米，二十三层屋面高度88.46米，其上机房顶高度95.06米，地下二层板面标高最深为-11.800米。工程结构体系采用全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系，楼屋盖为现浇梁板结构，0.000相当于绝对高程6.700米。2.建筑功能地下室设有消防水池、生活水箱、水泵房、机房、机动车库和人防区域；一层设大堂、商务茶吧、商务中心、物管办公、变配电房、接线房和管理用房；二至四层为办公用房；五层设大、小会议室和办公用房；六层局部缩为屋顶，其余部分为办公用房；七至二十三层均为办公用房。3.结构要求：（1）桩基工程：采用钻孔灌注桩，总桩数为209根，其中600桩55根，700桩91根，900桩63根。桩身混凝土强度均为C30，设计桩尖持力层为7-3层粉砂层。（2）结构混凝土要求：垫层采用C15素混凝土；0.000以下地下室混凝土强度标号为C40，抗渗等级为S6，0.000四层，混凝土强度标号墙、柱为C45，梁、板为C40，五至十一层为C40，十二至十九层为C35，二十层至屋顶为C30。（3）砌体要求：-3.000以下采用MU10多孔粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，-3.000以上外墙采用混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用240厚轻质砌块或轻质板材，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙采用120厚轻质砌块， M5混合砂浆砌筑。4.主要建筑装饰做法（1）屋面做法：上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；1：8焦渣混凝土找坡2%，最薄处20，上刷双度冷底子油隔气；120厚聚苯乙烯泡沫保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；三元乙丙橡胶防水卷材；5厚黄灰隔离层；40厚C20细石混凝土随捣随抹，内配筋b4200双向钢筋；20厚1：2.5水泥砂浆粘贴层，8厚红缸砖铺砌。不上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；1：8焦渣混凝土找坡2%，最薄处20，上刷双度冷底子油隔气；120厚聚苯乙烯泡沫保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；三元乙丙橡胶防水卷材；浅色反光涂料。（2）外墙面：素水泥浆结合层；12厚1：0.3：4水泥白石灰砂浆打底；8厚1：0.3：3水泥白石灰砂浆面；外墙喷塑涂料二度。（3）楼地面：地下室和车库采用30厚C20细石混凝土找坡随捣随抹，一层入口大厅及楼梯、电梯厅、走廊等地面采用20厚磨光花岗岩（600600）面层，公共卫生间采用5厚釉质防滑地砖，其余室内办公用房采用500500彩色釉面地砖。（4）内粉刷做法：地下室外墙内侧采用13厚1：3水泥砂浆底，5厚水泥砂浆面，白色乳胶漆涂料二度；库房、机房墙面采用13厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，7厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，2厚纸筋灰罩面；卫生间12厚1：2.5水泥砂浆底，面成品高级釉面砖；其余内墙均采用13厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，5厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，白色乳胶漆涂料二度。（5）顶棚做法：吊顶采用轻钢龙骨悬吊式金属板吊顶；库房、机房、地下室房顶采用2厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆底，6厚1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆面，2厚纸筋灰罩面，白色乳胶漆涂料二度；其它房顶采用13厚1：1：6水泥白灰砂浆底，5厚1：0.5：3水泥白灰砂浆面，白色乳胶漆二度。（6）门窗：门窗有铝合金门窗和玻璃幕墙，木质夹板门，防火门及玻璃门等。（7）室外道路：车行道路：素土夯实，150厚碎石垫层压实，上铺20厚粗砂，200厚C20素混凝土分仓捣实，20宽分仓缝嵌1：1沥青砂。人行道路：素土夯实，70厚碎石垫层压实，120厚C15素混凝土随捣随抹，上撒1：1水泥砂浆压光抹实，20宽分仓缝嵌1：1沥青砂。第二章 施工部署及现场施工组织管理机构 本章通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署，按项目法全面组织施工，遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。1、施工目标 工期目标：确保总工期670日历天。质量目标；工程质量合格，争创“南湖杯”、“钱江杯”。标化目标：按“安全生产、文明施工”双标化现场组织施工。2、项目管理层的配备2.1管理人员的配备：项目经理：*（壹级），工程师；项目副经理（土建）：*（贰级），助理工程师；项目副经理（安装）：？施工员： *，技术员；质量员：安全员： *；现场施工组织管理机构图 技表一全体班组机 管 员安装施工员材 料 员后勤服务治 保 员后勤管理负责人材 料 员质 量 员统 计 员技术负责人负责人资 料 员质 量 员土建施工员安 全 员土建项目副经理项目经理安装项目副经理3. 施工总流程： 施工准备工程桩施工基坑围护及挖土承台及底板施工二层地下室施工上部结构施工装饰工程施工竣工安装调试安装予留埋安装予留埋垂直度控制基坑降、排水第三章 施工总平面布置本章主要叙述工程的施工机械布置、交通道路及施工临时道路布置；生活、生产用房的布置及材料堆放场地安排；施工、消防用水及施工用电的布置。根据场地勘察，施工现场交通方便，供水、供电、排污、通信等已经到位。在进行现场平面布置时，应充分考虑施工现场布置与周围环境协调，尽最大可能减少施工对周围环境的影响。1、施工机械布置： 根据本工程占地面积较大和高度超过100米的特点，在地下室-/-轴之间设置一台TQZ-60塔吊，主要解决大型材料的垂直运输，塔吊基础采用4根600灌注桩，具体详见塔吊专项施工方案。地下室施工时，因施工场地紧张，借用场地北侧中环南路边绿化带作为临时施工场地，主要作为钢筋加工场地和安装加工场地，在西北角设置一台砂浆搅拌机，木工加工场地临时设在场地东侧围墙边。主体结构施工时，在主楼-/-轴地下室顶板上布置一台人货两用电梯，顶板经设计单位核算并加强，用于人员及材料的辅助运输。钢筋加工场、混凝土搅拌场及木工加工场均移至主楼东、西侧地下室顶板上，位于塔吊和人货电梯附近，现场设一台混凝土搅拌机，布置二台砂浆机用于砂浆搅拌（装饰阶段布置四台），一套钢筋机械用于钢筋加工，一套木工机械用于模板加工。（具体布置位置详见施工现场平面布置图）2、施工大门及围墙：为方便材料运输，地下室阶段施工大门设在场地东北角，待地下室工程结束后，将施工大门移至场地的西南角，大门采用6米宽铁制大门(带人员进出小门)。因地下室边距离施工围墙太近，西侧最近处仅2米不到，故施工围墙分两次搭设，在地下室施工阶段，围墙采用钢管架，外用2.2米高彩钢板做临时围挡，防止砖砌围墙因基坑围护位移引起失稳，导致安全事故发生，待地下室施工完成并回填土方后，再施工2.5米高砖砌围墙，内外粉刷并书写工程名称及各单位名称。3、交通道路及施工临时道路施工期间，为方便建筑材料的运输及人员的进出，根据场地环境条件，主要材料及设备出入口在施工现场西南角。整个工地均为硬地坪施工，道路四周贯通。4、临时设施及材料堆放场地安排由于地下室施工期间，场地狭小，为了便于工程管理和对外联系，办公区设在出入口旁，人员均由我方在场地外自行解决，待地下室完成后，再迁入场内，设在场地东围墙边。为合理利用现有场地，因此一旦进场后，进行测量放样，根据实际情况，编制最适宜的布置方案，以便尽可能减少场地内材料二次搬运，在本施工组织设计中，根据现有资料，对场地作了一定安排，若有与实际情况出入，按实调整。详细布置见平面布置图。 5、施工、消防用水排水本工程建筑为框架-剪力墙结构，由建设单位提供的水源(管径DN75mm)位置装表接管引入施工现场，确保施工用水的需要。同时利用地下室消防水池作为蓄水池，安装多节扬程水泵，分别安装两路竖向立管接至各楼层，一路作为施工用水，一路作为消防用水，并在地面及楼层配相应数量的消防栓(带)及消防器材。考虑到施工雨季及施工用水的积水，为保持场地文明、清洁、干燥，在施工场地四周均设置下水排水沟，经沉淀过滤后引至市政排水管道。 6、施工用电在施工场地的西北角建造配电房，我方将在配电房内装置总配电箱，总配电箱中设置电表、空气开关、触电保护器、总闸刀及插座，施工现场照明电和动力电分开，大型机械如塔吊、人货电梯、钢筋对焊机等采用单独线路，直接由总配箱接出，电线均为埋地敷设，沿建筑物四周敷设，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳上锁配电箱。地下室及楼梯间照明采用36V以下安全电压。第四章 施工总进度计划及保证措施 施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。1. 总进度计划安排1.1 本工程总进度的要求 业主对工期的要求为670日历天竣工，我公司根据实际分析后，自报工期为670天。 1.2 对工程进度计划的设想 1.2.1 总工期安排我公司对本工程给予了极大的关注，根据本工程特点，我公司经综合考虑确定对本工程配备强有力的项目班子，施工前，做好充分的准备工作，施工中赶抢地下室及主体结构的进度，装饰工程精雕细啄。 1.2.2 节点工期安排 在总工期明确的情况下，针对本工程，需要明确各主要分部、分项工程的完成时间，以便于对工程进度进行直观的控制和管理，因此我们根据本工程的特点，整体安排如下： 1)桩基工程（包括基坑围护）：主楼：60天，裙房30天。 1)挖土、凿桩：主楼：20天，裙房25天。 2)地下室部分：主楼75天，裙楼75天。 3)上部主体结构：底层15天、二层至十一层，每15天二层、十二层至二十三层，每20天二层、屋面以上结构25天，共计235天。从三层结构（即四层楼面）完成后，插入砖砌体施工，共计200天。 4)主体结构验收分二次：第一次在270天，即十一层砌体完成后验收，第二次在390天，即所有砌体完成后进行。 5)装修工程共计300天（从首次结构验收起算）。2. 施工进度计划表的编制 总进度计划是控制工程进度的指导性计划，考虑到施工过程的复杂性，必须在满足总体计划的前提下，对粗线条的总进度计划进行必要的细化和调整，而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期和技术、物资等供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间，竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计划。详见技表五：施工总进度计划表及劳动力动态表3.施工进度计划完成的条件 由于本工程施工总工期要求，我们将控制在390个日历天内完成地下室及上部主体结构工作，施工期相对紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能完成本工程的施工建设任务。 我们将以工程量为基础、依据本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的可行性分析：本工程设一层（局部二层）地下室，面积5327平方米，地下室工程量较大，地下室能否按期完成，是工程按期完成的关键，因此施工中应以此为重点。工程按两条后浇带-轴间、-轴间分三块区域，划分二个施工段，中间区域即高层部分为第一施工段，其余两侧区域为第二施工段，施工时第一施工段先期开工，进行桩基工程施工，待第一施工段桩基工程施工完毕后，接着进行第二施工段桩基工程施工，同时第一施工段进行地下室工程施工，以后以此类推按工序流程进行工作。这样就明确了主楼施工主线，保证主楼在最短时间结顶。 根据总进度计划的安排，要在第390天完成主体结构，可行性及措施为： 1)根据现场情况，在地下室阶段，我们就在主楼南侧布置一台TQZ-60塔吊，因此结构所用钢筋、模板、钢管等材料，基本能及时利用塔吊进行运输。同时在施工主楼时搭设一台人货电梯辅助运输。 2)采取主体交叉施工方法，主体框架在浇捣四层楼面结构混凝土时，底层（地下室）砖砌体随即插进施工，为结构验收创造条件，从而提前进入装修阶段。 3)主体各楼层，安排每15-20天二层，在保证劳动力和材料供应的前提下，根据以往我们施工过类似建筑，一般标准层6-7天，这样每层有1-2天机动时间，故此计划完全可以达到。 装饰计划完成的可行性 1)采用上、下、内、外主体交叉施工，屋面、外粉、内粉同步施工。 2)按工程装修工程量投入足够劳动力，主要粉刷工作量大，因此泥工劳动力投入必须充分。 3)本阶段垂直运输机械保留结构阶段的一台人货两用电梯，拆除塔吊，另外再投入一台人货两用电梯，保证材料供应。 本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用670个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时亦对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我公司以往的工程的施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。4. 施工进度计划管理对施工进度实行四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按日完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，管理形式将采用四级网络计划管理，以周为最小单元进行总体控制，并在确保分包商的按期完成上提供所必须的配合和协作。 施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并采取与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总计划的实施、节点计划的实施，项目副经理主管与落实月计划的实施，各管理人员主管并落实周计划的实施，各生产班长落实日计划的实施，以确保整个过程的施工进度计划实现。5. 保证工期的技术措施只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划，并在人、财、物上予以有力支持，才能保证本工程在合理的时间内满足承诺的工期要求，为此我们将采取以下措施：1)强化总承包管理必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。(1)一旦中标，我公司总承包管理人员和项目部所有管理人员在接到中标通知书后按规定时间进驻现场，投入正常运作，到岗率达85%以上。(2)按可行性分析中的措施，落实兑现有关劳动力、机械设备的投入量。(3)实行以总承包经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：A、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡高度，保证施工按计划正常进行。双休日一般不休息，春节期间休息3天，动员班组坚持工作，以经济加奖作为鼓励。B、及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。 (4)施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进度。2)每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、施工单位参加，及时沟通，做好土建与各分包单位的协调工作，处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉，平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。3)项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全过程控制。充分调动生产班组的生产积极性，通过工作考核，并与经济挂钩，实行重奖重罚，提高职工的工作干劲。4)精心、可行地编制施工组织设计，针对本工程特点由项目部制定切实可行、针对性强的单项施工方案。并认真组织工程技术人员和班长熟悉施工图纸，严格按审定的进度计划实施。 5)做到月旬有作业计划，并在每月生产会议上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、模板、周转材料、预制构件半成品等建筑材料应提前操作，以保证其相应的运作周期。6)进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱施工对进度的影响，对于大体积、大跨度结构或必须连续施工的工作应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。7)积极引进、采用有利于保证质量，加快施工进度的新技术、新工艺、新材料。在本工程中采用深基坑支护技术、高标号混凝土掺和料和外加剂的措施、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊、轻质墙体、新型防水卷材和涂料、新型建筑管材的使用、计算机信息管理等多项技术。以求用先进的施工方法提高工作效率，保证总工期的实现。8)把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误。对于非关键线路的工作，则可合理利用时间差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工，以减少窝工，提高工效。9)由公司管理部门进行工程进度监督，提出合理化建议和实施方法。工程款做到专款专用，定期检查，从资金上保证工作能够顺利进行。10)竣工前组织一次初验，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月整理汇总，尽早提交质监站审核。第五章 劳动力配备计划 单位工程施工进度计划确定后，据此编制各主要工种劳动力需要量计划，以利于及时组织劳动力，保证施工进度计划的顺利执行。 1.劳动力需要量计划 通过编制劳动力计划，为施工现场的阶段性劳动力调配提供依据，也便于及时发现问题，保证劳动力满足总体工期的要求。 2. 施工劳务层人员组织 施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为29人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员，第二类为普通技术工种，配备人员约为530人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、石工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为30人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。 劳务层组织由公司劳资料根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目的要求和项目劳动力队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在240人左右，高峰期工地人员数将达到370人。劳动力组织配备详见技表六“主要劳动力配备计划表”第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器1.机械需要计划 各类机械进场时间、数量符合工期和施工工序的要求。根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，将在本工程分阶段布置所需主要施工机械设备。2.分阶段机械投入计划（1）桩基阶段：第一施工段施工时计划投入三台GP-10型钻孔，第二施工段施工时计划投入二台GP-10型钻孔，从主楼两侧同时进行，配备砼搅拌机二台和一套钢筋加工设备。（2）地下室阶段：布置一台塔吊（60T-m），钢筋压力焊机三台，电焊机三台，砼搅拌机二台，混凝土输送泵二台、钢筋加工设备一套和木工机具二套。（3）上部结构阶段：布置一台塔吊（60T-m），一台人货电梯，砼搅拌机二台，混凝土输送泵一台，砂浆机配二台，其余钢筋，木工机具同基础阶段。（4） 装饰阶段：拆除塔吊及钢筋加工设备，增加二台砂浆机和一台人货电梯，拆除一台砼搅拌机及混凝土输送泵，其余设备同结构阶段。设备具体位置见阶段现场平面布置图。有关施工机械配备详见技表七“主要施工机械设备配备表”。3.检测仪器配备计划检测仪器的投入是保证工程质量的有力手段，本工程施工过程中，从定位放线、测量控制、混凝土原材料用量控制、模板支撑体系、钢筋加工绑扎质量、墙体砌筑质量、粉刷及装修质量等各方面，采用检测仪器进行全面控制。检测仪器配备计划见技表九“检测仪器配备表”。第七章 材料供应计划主要材料及构配件需要量计划材料、构件、加工件需要量计划主要为组织备料、生产、运输之用，对于有时间限制的物资必须遵守客观要求，提前计划，提前落实，保证物资供应及时、充足，符合要求。材料、构配件供应计划见技表八“主要材料、构配件供应计划表”主要材料、构配件供应进度计划表 技表八材料名称单位型号数量计划供应时间备注钢材吨螺纹钢1561.34开工后分批进场施工现场钢材吨园钢183.71开工后分批进场施工现场水泥吨525#16482.7开工后分批进场构件厂水泥吨425#2611.5开工后分批进场施工现场小型砌块立米M7.5砼459.26砌墙开始前进场施工现场多孔砖千块M10.029.47砌墙开始前进场施工现场加气砼砌块立米M5.01116.53砌墙开始前进场施工现场砂吨中砂32438.4开工后分批进场施工现场石吨碎石5-2558774.5开工后分批进场施工现场木料立方889.8结构验收后进场施工现场玻璃幕墙平米7492.1结构验收后进场施工现场防水卷材平米20厚6988.1结构验收后进场施工现场钢管吨1200开工后分批进场施工现场第八章 主要分部分项施工方法及技术措施1.桩基工程：1.1桩基工程简述：采用钻孔灌注桩，总桩数为209根，其中600桩55根，700桩91根，900桩63根。设计桩顶标高均为-10.800米，桩身混凝土强度均为C30，设计桩尖持力层为7-3层粉砂层。挤扩支盘要求五个，约为自然地坪以下13.5m、17m、24m、28.5m、37m处，700桩扩大为1400，900桩扩大为1800，挤扩支盘宜从下而上进行，要求清孔后沉渣厚度30mm，并立即灌注水下混凝土。 桩机投入及施工计划：在施工高层部分桩基时，计划投入三台GP-10型钻孔桩机，平均每天每台桩机成桩一根，整个桩基工程需二个月左右时间。待中间部分施工完毕后，撤除一台桩机，剩下的二台桩机分别从高层两边施工，约需一个月书记。1.2 施工工艺流程根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法的利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，反循环工艺，要求清孔彻底，导管法灌注水下混凝土成桩施工方案，其工艺流程如下：护筒埋设钻机就位钻 孔清 孔桩孔定位桩位校正泥浆护壁孔深校正下 导 管二次清孔灌 砼起拔护筒导管配接沉渣测量砼 制 作清 孔钢笼制作1.3 主要工序施工方法：（1）施工准备工作：施工前做好场地平整，四周挖好排水沟；做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设或监理单位认可；根据施工平面总体布置，做好临设的搭建和泥浆沟、槽池的开挖；接通施工用水、用电；组织设备、工具进场；提交开工报告。（2）护筒埋设本工程地表面用道渣填平，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。护筒使用钢板卷制，内径比桩径大1020cm，上端设排浆口，并高出地表20cm。本工程护筒必须埋到50cm以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。（3）泥浆使用本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为主，可以用原土造浆护壁。泥浆性能指标按以下标准调节比重：1.101.25粘度：1822含砂量：5%在淤泥质土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。及时排放废浆，避免场地污染。（4）成孔为保证风化岩层钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90。操作规程压力：由于孔径较小，一般采用钻具自重加压钻进。为加快塑性粘土和风化岩层钻孔速度，可考虑配置加重钻干使钻具总重达1215KN。转速：软土及岩石用一速，粘土用二速，尽量避免用三速以防止超径。泵量：大于65m3/h。设计要求挤扩支盘五个，约为自然地坪以下13.5m、17m、24m、28.5m、37m处，700桩扩大为1400，900桩扩大为1800，挤扩支盘宜从下而上进行施工，挤扩前后应测量孔深，并做好详细施工记录。（5）清孔：本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采用二次清孔措施。清孔在钻孔结束后，提上钻头离孔底1020cm，缓慢转动，同时输入优质的泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。现场配备空压机，使用气举反循环吸渣清孔。（6）钢筋笼制作与安放钢筋笼分段制作，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204标准执行。钢筋保护层用预制水泥砂浆块、套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。钢筋笼严格按设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢固。每个孔均应量测孔口标高，准确计算吊筋长度，确保钢筋笼顶标高符合设计要求。（7）水下混凝土灌注采用250无缝钢管丝连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。根据计算，700桩和900桩初灌量应分别达到1.8m3和2.2m3以上，以保证开浇后管底端埋入砼中0.8m以上。随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中24m，不得少于1m。灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。1.4 工程施工质量保证措施（1）成孔质量保证措施护筒埋设及桩位误差保证措施单桩单柱，要求桩位误差10cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。钻孔垂直度保证措施本工程桩孔深度大，且设有地下室，桩顶标高距地表8.40米及9.40米左右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平衡，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。桩径及桩形保证措施本工程地层中有10多米厚的淤质土，为防止坍孔，应使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.15-1.2之间，泥浆粘度18-22，含砂量小于8%，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在淤泥层中钻进要适当控制钻孔速度，特别注意3-2层和4-1层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.10-1.25之间。桩端进入持入层保证措施本工程桩端持力层层面深度变化大，为此，在施工时，为保证桩端进入持力层符合设计要求，采取以下措施：a、施工前根据地质勘察资料桩基持力层岩性分布及层面等高线图，据此设计各桩孔的深度以指导施工。b、在有地质资料的地方选择桩位作为施工工艺试桩，详细记录桩孔入岩各层位的钻孔速度等情况，供其它桩孔施工时钻进同样层位时参考。c、选派有经验的钻孔技工进行入岩操作，能熟练掌握施工技术规程和通过钻机的响声、跳动、返浆的颜色等判断入岩层位。d、当钻孔孔深与设计相符，且钻进速度和试验钻速一致时，可确认桩进入持力层。e、现场配地质工程师，负责对桩端入岩样进行鉴定，保证桩端进入设计持力层位置准确。f、每根桩取出岩样编号保存以备查验。钻孔深度根据钻具总长和孔上余尺计算，并经标准测绳复核确定，钻头长度的量测不计锥面部分。（2）成桩质量保证措施严格商品砼质量验收管理，每车进行塌落度测试，每根桩做一组试块检验，配比试验，保证桩身砼强度等级达C30(C35)以上。工程设计为嵌岩桩，对孔底沉渣要求高，为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，采用气举反循环吸渣清孔，一般清孔后半小时以内进行灌砼作业。灌砼使用“0”型密封圈密封导管接头，首次混凝土连续灌注，可保证第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保证拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提离混凝土面，保证桩身混凝土质量。桩顶超灌长度应大于1.5m，根据孔口标高和设计桩顶标高使用手感较好的螺纹钢测量。2.基坑围护及边坡监测基坑围护施工详见专项施工方案。3.土方工程施工3.1基坑土方开挖概述：本工程为局部二层地下室，基坑承台开挖最深为-14.40米，地下室底板挖土深度-12.30米，现场自然-4.20米，实际挖土深度约10米左右，土方开挖工程应结合地下室基坑围护工程进行施工。3.2土方开挖次序：本工程主楼桩基工程完工后，先进行主楼部分土方开挖，待裙房部分桩基工程完成后，再进行裙房土方开挖，土方开挖的原则是分段分层均衡对称开挖。土方采用机械开挖，辅以人工修土，布置2台美国产SST200B反铲挖掘机，工作效率为500m3/台班，每天能完成1000m3工作量，安排20辆汽车外运。3.3土方开挖要点(l)挖掘机在挖土时，挖斗上下时严禁碰撞工程桩。(2)土方斜道坡度为1：8，宽度8米，可供二辆运土车辆交汇行驶，斜道由建筑垃圾及道渣铺就，用压路机压实，并在其上铺设路基板。 (3)机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余下土方由人工挖除，以避免扰动基土。 (4)对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，组织人工辅助挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。(5)由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。(6)土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无落漏。施工大门处铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。(7)夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。(8)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红自相间色的钢管设置双道防护栏杆。3.4土方修整及截桩(1)土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后工程桩的尽快凿除，块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。(2)基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。(3)基底暴露后及时铺嵌桩石和施工垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层采用现场自拌混凝土，通过斜道进行运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。(4)垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。4. 地下室结构施工4.1地下室工程简介：本工程局部设二层地下室，地下室长度79.86米，宽度48.46米，地下二层板面标高为-10.00m，地下一层板面标高为-6.200m，地下夹层板面标高为-3.00m。地下室底板厚度400 mm，地梁下翻，承台底标高最深标高为-14.400m，地下室外墙板厚度400mm。地下室墙、柱混凝土设计强度等级为C45，梁、板混凝土设计强度等级为C40，地下室外墙板、底板混凝土抗渗等级均为S6。地下室在-轴间、-轴间设1000mm宽后浇带。4.2地下室底板施工程序： 垫层、放线砌筑承台、地梁砖模底板钢筋绑扎、墙板、柱插筋及支模底板混凝土浇捣施工传力带及拆支撑地下二层结构施工拆除支撑地下一层结构施工地下室结构验收钢筋现场配料制作地下夹层结构施工地下室混凝土养护地下室模板拆除4.3钢筋工程 本工程场地甚为狭小，地下室施工期间犹为突出，钢筋要求在场地外加工成型后，按进度计划和料单分批进场， 钢筋加工前进行抽检试验，合格后方可加工，钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋按绑扎先后顺序落