蒙山浅水湾工程实施工程施工组织设计.docx

房地产开发有限公司梧州市东南建筑工程有限公司第一章、总 则- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -1.3编制原则- 1 -1.4本工程采用的技术规范- 1 -第二章、工程概况- 2 -1.1综合说明- 2 -2.2 设计概况- 3 -2.3现场自然条件- 4 -第三章、施工准备及降低成本措施- 4 -3.1技术准备- 4 -3.2物资、劳动力组织准备- 5 -3.3施工现场准备- 5 -3.4工程分包计划- 5 -3.5 降低成本的措施- 5 -第四章、施工组织机构和施工人员配备- 6 -4.1管理机构及质量、安全保证体系- 6 -4.2项目部主要施工及管理人员- 6 -4.3施工队组建设- 7 -第五章、进入该工程的施工机械设备- 7 -5.1施工机具的选择- 7 -第六章、工程材料的采购及准备- 8 -第七章、现场平面布置- 8 -第八章、施工进度计划及保证工期措施- 9 -8.1施工进度计划- 9 -8.2工期保证措施- 9 -8.3具体措施- 10 -第九章、总体施工顺序安排和主要工艺流程- 11 -9.1工程总施工顺序安排- 11 -9.2基础工程- 11 -9.3主体结构工程- 11 -9.4室内装饰- 11 -9.5外墙及室外装饰- 11 -第十章、主要分部分项工程施工方法- 11 -10.1测量定位- 11 -10.2 施工外架- 13 -10.3 物料提升机(钢井架)安装与拆除- 13 -10.4 土方工程- 15 -10.5 基础施工及土方回填- 16 -10.6 上部结构施工- 16 -10.6.1 模板工程施工方案- 16 -10.6.2 钢筋工程施工方案- 17 -10.6.3 混凝土工程施工方案- 18 -10.6.4 砌体工程施工方案- 20 -10.7 装饰装修施工方案- 22 -10.7.1内墙及天棚抹灰- 22 -10.7.2 水泥砂浆楼地面- 24 -10.7.3 饰面砖工程- 25 -10.7.4 PVC塑钢门窗安装- 29 -10.8 屋面防水施工方案- 32 -10.9 屋面瓦施工（坡屋面）- 35 -10.10 给、排水管安装- 36 -10.10 电气及防雷工程- 39 -10.11 建筑节能施工方案- 42 -第十一章、保证质量措施- 43 -11.1 保证工程质量措施- 43 -11.2 技术难点、常见质量通病及处理办法- 45 -11.3 施工测量质量保证措施- 53 -11.4土方开挖及回填的注意事项- 54 -11.5主体结构施工质量保证措施- 55 -11.6 装饰工程施工质量保证措施- 57 -11.7 屋面防水施工质量保证措施- 57 -第十二章.工程半成品和成品保护措施- 58 -12.1 模板工程- 58 -12.2 钢筋工程- 58 -12.3 混凝土工程- 58 -12.4 砌体工程- 59 -12.5 装饰工程- 59 -12.6 门窗工程- 59 -12.7 屋面防水工程- 60 -第十三章.季节性施工措施- 60 -第十四章 安全生产保证措施- 61 -14.1 安全管理体制- 61 -14.2 高空及立体交叉作业的防护- 63 -14.3 “三宝”、“四口”防护- 63 -14.4 井架- 64 -14.5 其它施工机具- 64 -第十五章.地下管线及其他地上地下设施的加固措施- 64 -第十六章. 文明施工及环境卫生措施- 65 -16.1 建立和健全文明施工保证体系- 65 -16.2 落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求- 65 -16.3 现场平面布置要求- 65 -16.4 现场材料堆放要求- 66 -16.5 施工机械、用具及用电管理要求- 66 -16.6 施工作业面要求- 66 -16.7 办公室、生产区环境卫生- 66 -16.8 现场宣传与人的精神面貌- 67 -16.9 施工总平面管理- 67 -第十七章. 减少扰民、降低环境污染和噪音措施- 68 -17.1 防止大气污染- 68 -17.2 防止水污染- 68 -17.3 防止施工噪声污染- 68 -第十八章 新技术、新工艺的应用- 68 -18.1 选择新型抹灰砂浆- 68 -18.2 QTA砂浆外加剂的使用- 69 -18.3 全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用- 69 -第十九章.工程服务及回访措施- 69 -19.1目的- 69 -19.2工作程序- 69 -房地产开发有限公司根据工程的结构特点，按工期要求有计划的进场相应数量的劳动力以满足各阶段的工程需要。劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工30油工10木工30电焊工5砼工30水暖工10砌筑工30电工3抹灰工30架子工15根据本工程特点采用落地式双排钢管扣件式脚手架，搭设在雨蓬板面上的落地架，如楼板承载力不够时，采用下撑式钢管悬挑脚手架进行卸载。脚手架搭设另见脚手架专项施工方案。一、施工准备1、材料 检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。 设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。 应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。2、作业条件 根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、 排水和物料提升机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m，110KV的6m，35110KV的8m) 等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。 基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。 设置导向滑轮的挂环或地锚。 编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。二、操作工艺1、安装导轴架 在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。 安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高1015m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根， 每角一根。以后每增高10m加设一组。 也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m。 这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。 架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。 如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45。 导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60计)，必须安装防雷装置,其接地电阻不得大于30。 装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。 导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。2、安装吊笼 由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。 安装楼层停歇支承安全装置。 安装断钢丝绳保护装置。 安装防护门。3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。4、安装卷扬机 卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。 卷扬机与基础锚固。1) 若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。2) 若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。5、安装钢丝绳 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。 安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。 穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮部分不得有接头。 钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个。 绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。 不得正反交错设置绳卡。7、拆除 拆除顺序与安装顺序相反。 在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。1) 必须在顶层缆风绳下的适当位置安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。2) 由上而下逐节拆除架体3) 导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。4) 拆除导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。5) 卸下的料具要分类妥善堆放。本工程采用现场自拌混凝土。10.6.3.1 混凝土浇注施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如下图墙柱与梁板不同结点处三、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。10.6.3.2 混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。工程中间结构工程已完成并经监理及质检部门验收，符合验收标准要求，开始粉刷内、外墙。内墙粉刷为：水泥混合砂浆一般抹灰，混凝土板和墙的底层抹灰为水泥混合砂浆。 一、施工前准备：1.抹灰砂浆的配合比和稠度等由公司实验室现场原材料抽样试验后计算决定。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。外墙砂浆中掺用抗裂剂时，其掺入量应由试验确定。 2.抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。在比较光滑的混凝土面进行抛浆处理。墙面抹灰前先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆冲筋。再检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm。 3.室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。管道等背后的墙面抹灰，管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。 4.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 5.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 6.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。7.水泥砂浆的抹灰层，墙面在24小时应浇水湿透，粉刷后在湿润的条件下养护。 二、原材料质量要求 1.石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 3.抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于3Omm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 三、施工要点： 1.主要工序如下：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光； 2.抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm， 3.抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。 四、工程验收标准 1.检查数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处(每处3延长米),但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10，过道按1O延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。 2.检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。3.抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 4.抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误，缺棱掉角。 5. 抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺宜 6.一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表中的规定。抹灰质量的允许偏差项次项 目允 许 偏 差 (mm)检 验 方 法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查饰面砖工程本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。一、施工准备1、材料水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2、作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。二、工艺流程基层处理吊直、贴灰饼、冲筋润湿基层抹底（中）层砂浆预排、弹线贴面砖（已浸水）处理砖缝擦洗表面三、操作工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3、预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按510排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 4、贴面砖 预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。四、施工注意事项1、避免工程质量通病 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。2、主要安全技术措施 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。 使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。 在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。4、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收5、施工工艺：（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 （6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。（8）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（9）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。6、成品保护：进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一） 施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二） 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三） 劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）制作工艺:工艺流程：型材检验入库 型材下料 安装衬钢焊接型材清理焊缝 安装辅件 检验 包装 发往工地（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、 成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（六）安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜(七)保证门窗的安装质量1、 有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、 项目的有关规定:2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。一、 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶（晒胶）卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层二、 操作工艺a) 清理基层1、 防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、 涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。b) 涂刷聚氨酯底胶1、 聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。2、 涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。c) 附加层施工阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。d) 卷材与基层表面涂胶1、 卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后1020min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。2、 基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。e) 卷材铺贴卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。1、 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。2、 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3、 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。4、 卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图4-10。f) 卷材接头粘贴1、 合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。2、 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。g) 防水层蓄水试验卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。h) 保护层施工在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。三、 成品保护1、 已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。2、 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3、 变形缝、水落管日等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。4、 防水层施工完毕,应及时做好保护层5、 施工中不得污染巳做完的成品。四、 应注意的质量问题1、 卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。2、 卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管囗、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使千净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。3、 积水:屋面、檐沟泛水坡度做得不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。一、给水管施工方法与技术要求。本工程生活用水、室内消防用水均由小区给水管网压力直接供给。1、生活给水管为PP-R聚丙烯塑料管，聚丙烯塑料管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。2、消火栓安装单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面 成45度，水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。3、卫生器具安装（1）卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。（2）卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，在交在时卫生器具应完好无损。（3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度设计无要求时