钢排架结构试验厂房工程冲击钻机钻孔灌注桩施工方案.docx

青岛东方船研试验厂房工程冲击钻孔灌注桩施工方案 目 录一编制依据3二工程概况3三总体施工组织部署4四工程量表6五施工前技术准备6六冲击钻孔灌注桩施工工艺9七灌注桩的质量检测及控制14八施工过程预案和处理措施15九安全施工保证措施18十质量保证措施19十一.工期保证措施 20十二.环境保护措施 21 十三.防火措施 22十四.雨期施工措施 22十五.文明施工措施 23十六.附图 23冲击钻孔灌注桩施工方案一编制依据1.施工招标文件及施工图纸2.青岛瑞源工程集团有限公司出具的岩土工程勘察报告。3.工程现场及周边环境实际情况。4.本工程拟使用的规范及标准：4.1建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；4.2建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2009）；4.3钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；4.4工程测量规范（GB50026-2007）；4.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；4.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）；4.7施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）；二工程概况1基本设计概况本工程位于嘉陵江路以北，东侧为青岛齐耀麟山动力发展有限公司，西侧为712所规划用地，南侧为二期规划用地，北侧为模块存放场地，现场较开阔，均满足消防和运输要求。本工程相对标高正负0.000相当大港高程5.95米，自然地坪相对标高+0.5米左右。水池厂房建筑面积2992.79,其中地下建筑面积89.05,有主厂房、内部二层辅房及消防泵房组成，结构形式主厂房部分钢筋砼排架结构，辅房部分钢筋砼框架结构，厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层，地下一层，基础形式灌注桩承台基础，建筑高度：水池厂房18.35m（女儿墙檐口高度），辅房7.2m（结构板顶），1#实验厂房共计600灌注桩235根,合计4403米,桩长10.5m24.5m不等.1#实验厂房建筑面积7960.9,厂房一层,辅房三层,厂房为钢排架结构,檐高27.3m，辅房钢筋砼框架结构，一层层高6.9m，二、三层层高3.9m，檐口高度15.6m。抗震设防裂度为6度。1#实验厂房共计800灌注桩538根,合计10929米,桩长13m24m不等.2参建单位建设单位：青岛东方船研深海装备结构技术有限公司 设计单位：中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司勘察单位：青岛瑞源工程集团公司勘察测绘院监理单位: 青岛高园建设咨询管理有限公司施工单位：青岛金沙滩建设集团有限公司3 周边环境本工程为填海造地西北侧根据用地红线，紧靠海边，场地相对狭小，东侧、南侧相对宽裕，由于是填海用地，地下无管线及构筑物等设施，且场地平整，地基已经过强夯处理。 4.工程地质、水文概况4.1 地质概况根据青岛瑞源集团有限公司提交的岩土工程勘察报告。本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为 : 第一层素填土,厚度4.210.8米；第二层淤泥质土,厚度1.69.5米；第三层中细沙，厚度1.43.3米；第四层为粉细砂，厚度0.55.4米；第五层为中粗砂，厚度0.65.米；第六层为残积土，厚度1.63.2米；第七层为强风化花岗岩，最大揭露厚度10.7米；第八层为中风化花岗岩，最大揭露厚度1.5米；（本工程桩入岩层为强风化花岗岩）.4.2水文概况本工程场地地下水主要为：第四系松散层孔隙潜水和下卧基岩中的基岩裂隙水，两水体相互联通,具自由水面,为潜水.填土、砂及强风化基岩为主要含水层，淤泥质土粉质粘土中风化基岩为相对隔水层，相邻海域渗流补给及大气降水为主要补给源，由于紧靠海边,地下水位较高,一般在0.00以下2米左右,受潮起潮落影响,水位最大日变幅在1.5米左右 .三总体施工组织部署1总体施工目标1.1 安全、职业健康目标在702所深海装备试验厂房工程的实施过程中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作。杜绝责任职工死亡事故；杜绝责任重大火灾、爆炸事故。防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。1.2 质量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。同时满足桩基要求一类桩达到95以上且不得出现三类桩。1.3 工期目标按照702所深海装备试验厂房工程施工总进度控制计划，立即分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按照月旬编制详细的施工作业计划（三级计划），在最短时间内做好施工准备，立即组织进行桩施工的进场工作，做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，确保工程招标范围内全部内容在730天内完成，并满足节点工期要求。确保地下部分在开工后120日历天(2014年6月1日前)内完成，主体结构在开工后240日历天内完成。1.4 环保保护全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家、青岛市的自然保护、环境保护标准，使环保监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。施工过程中，将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制，施工尽量减少噪音，选择进场施工机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。加强对人为的施工噪声源的控制与管理。在现场出入大门口处设置车辆清洗池，采用封闭式车辆外运土方。 1.5 文明施工目标安全生产和文明施工达到“青岛市建筑安全文明施工标准化工地”。2.桩基总体施工顺序安排本工程桩基础施工分为两个单体是1#实验厂房和水池厂房，由于水池厂房和1#厂房有部分深基坑，给施工增加难度，此部分桩基等深基坑支护完毕，而后续施工（此部分深基坑支护详见支护施工方案）,本工程桩基础总施工顺序如下:桩基试验水池厂房深基坑桩基施工1#厂房辅房及外围承台桩基水池厂房辅房及外围承台桩基施工破桩头1#厂房930筒、345筒、深基坑桩基施工试桩1#厂房内非深基坑设备基础桩基施工四工程量表五施工准备1.人员配备1.1人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；1.2人员配备表施工人员配置表序号单位管理人员作业人员合计1项目部8821#厂房一队3202332#水池厂房二队31518施工操作人员拟定于12月15日之前全部到场。2设备配备2.1施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2.2设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号单位数量混凝土汽车泵臂长37m台1混凝土运输车JC6辆3钢筋套丝机/台1钢筋切割机/台1钢筋调直除锈机/台1钢筋弯曲机/台1电焊机BX500台2吊车16t 台1挖掘机220型台1装载机ZL50D台1土方运输车斯太尔辆2冲击钻机CZ55台15泥浆泵/台15导管直径25长1.5m根100钻孔桩施工机械于12月15日之前到场。3.施工前技术准备3.1图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清设计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。3.2测量准备:按测设资料要求，我标段已完成对导线、 水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。3.3开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。4.物资准备4.1、主要材料4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。4.1.2保护层定位卡：用12钢筋制作成型，与主筋焊接（见详图）p124.1.3火烧丝：规格1820号铁丝烧成。4.1.4外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定4.1.5砼采用c40 p8商品砼，塌落度控制在180200mm4.2物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理供应。4.3物资供应：依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货及时，保障工程顺利按计划开展。5.作业条件5.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。5.2场地标高一般应为室外地平标高，并经过夯实或碾压。5.3分段制作好钢筋笼，其长度以810m为宜。5.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛。5.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。5.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。六、冲击钻孔桩施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整填筑工作平台测量定位制作护筒埋设护筒泥 浆 池复核放样合格泥浆钻机就位钻 孔清 孔终 孔钢筋笼制作做好记录监理批准终孔检查检 查钢筋笼就位导管拼接检查设置隔水栏下 导 管砼 试 验灌 注 桩运输砼的拌合成桩检测破桩头2.测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。3.护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:桩基直径1.2m的采用1.5m；桩基直径1.5m采用1.8m。护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。4.钻机就位本工程使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。5.开孔及钻进5.1开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（海中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻入淤泥层是钻进速度应缓慢进行,以防速度过快,造成缩颈或淤孔,并保证泥浆厚度和数量,以防钻头在钻到泥浆层时突然下沉,造成此部位无泥浆护臂,产生塌孔,在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。5.2 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续二班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。5.3 在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。5.4桩顶标高、入岩深度、桩长控制措施5.4.1厂区内水准控制点，由测绘单位提供的高程控制点引入，导测好高程，以此高程作为桩标高基准控制依据。5.4.2每根桩桩护筒定位后，以厂区控制点导测护筒顶面标高，此标高标为H1,。5.4.3桩孔深度量测采用吊锤尼龙绳量测，以桩护筒顶面标高定为0点，下吊锤至孔底测得龙绳长度，以此作为入岩前进尺桩长，设为L1. 入岩前进尺底标高为H2 =H1-L1。5.4.4用上述同样的方法测得入岩后的进尺深度L2，则入岩后的实际桩底标高为H3=H1-L2。5.4.5则入岩深度为L3=L2-L15.4.6设计桩顶标高为H0，设计桩长为L0。5.4.7则实际桩长L为：设计桩顶标高-入岩后的实际桩底标高。 即L=H0-H36.钻孔检查、清孔成孔6.1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。6.2 钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。6.3 验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。6.4桩基以第7层强风化岩为持力层，水池厂房部分：试验水池桩基入第7层强风化岩不小于2.5米，其余为1.5米。1#厂房部分：930筒、模型准备区一、模型准备区二、模型封头存放区桩基入第7层强风化岩不小于2.2米，其余桩基入第7层强风化岩不小于1.2米.7.钢筋笼的制作及入孔7.1钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。7.2按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)与主筋点焊，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，钢筋笼焊接使用交流电焊机，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,级钢筋采用结43型电焊条,级钢筋采用结55型电焊条。7.3钢筋笼的吊放与定位：7.3.1根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。砼钢筋保护层厚度55mm。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋定位卡.(详下图)7.3.2钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。 7.3.3钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 7.3.4井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 7.3.5安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7.3.6吊放钢筋笼：吊装方法如下：采用8吨汽车式起重机四点起吊法，在支点1、2、3、4处焊接吊钩，使其均匀分布于钢筋笼上，同时上升A、B滑轮组的钢丝绳，使钢筋笼处于一定的水平高度，上升A点，下放B点，使钢筋笼大体处于竖直方向，将起吊钢丝绳放于支点5，挂于A点钢丝绳挂钩上，放松支点1、2，下方B点钢丝绳，使钢筋笼处于垂直状态，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。8.拼下导管8.1 下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。8.2 砼导管采用旋转式嵌口导管。8.3 拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。8.4 导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。8.5 工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 9.灌注砼 9.1 砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。9.2 灌注砼前实验室应做好砼配合比实验,水灰比不宜大于0.45,有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180200mm。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。9.3 灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制100以内(以端承桩为主)，超过规定要谢水清底，在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。9.4 砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。9.5 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩头截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。七桩的质量检测及控制1桩的质量检测1.1在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标:钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20-1.4022-304952033-58-111.2钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。1.3采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。1.4根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。1.5成孔后质量标准见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于300每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根 数（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直 径（mm）与设计相符间 距（mm）20焊接长度（mm）5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长 度（mm）10按骨架总数30%抽查外 径（mm）53箍筋间距（mm）+0, -20每构件检查5-10个间距4保 护 层 厚 度（mm）10每构件沿模板周边检查8处八施工过程中的预案和处理措施1.掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。2.钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。3.防塌孔措施（1）根据提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。塌孔的处理。塌孔处理：（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。（4）当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入止常冲程。（5）对于乱石堆积等引起的漏浆，首先尽快将孔内钻头提至孔外，防止漏浆引起塌孔将钻头掩埋，然后立即向孔内投粘土块、片石，再进行冲击作业，反复循环多次，将回填粘土等挤入孔壁，堵塞漏浆部位，并增大了泥浆比重，提高了孔内压力以防塌孔。4.钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。5.混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。6.钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。7.断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管。8.钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约1吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端和中间部位设置1-2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m.9.防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。九安全施工保证措施(一).安全方针:安全第一,预防为主,综合治理.(二).安全目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“ 三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。(三).安全教育齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。(四).安全作业1、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4、重视交通安全，严禁非司机驾车。5、施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，高空作业要有安全带并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。7、搅拌机机作业范围内应设置明显的安全标志，吊装作业要有专人指挥，作业范围内静止非施工人员进入场地。十.质量保证措施(一).质量目标及质量计划质量目标和质量计划：质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到合格，建造精品工，争创省优工程。质量计划是分部工程优良品率达到95%以上，主要部位优良品率达到100%。为达到此目的和实现计划拟采用以下措施。(二).建立质量管理体系和质量责任制1、建立以总工为首的质量管理体系。2、质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目生产副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。3、设置专职质量管理机构和制度；由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部对总工程师负责。(三).建立质量信息反馈系统1、公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。2、建立信息报表，定期上报内部质检报表、工序自检单、质量台账等质量记录。(四).运用QC管理和ISO9002管理体制成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作.(五).质量保证措施1、建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，施工队由主管技术员负责抓质量，各班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和其它技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理。3、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。4、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。5、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先做好自检、自查,记好原始记录，再交监理工程师检查。十一.工期保证措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我单位一贯以重合同、守信用受到省市主管部门的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键路线的控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。2、落实奖罚制度,制订完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对劳务班组提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。6、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分