基础毛石混凝土浇筑专项施工方案.doc

基础毛石混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
二、 工程概况
本工程位于***，总投资约** 万元，建筑面积为**平方米，结构形式为 剪力墙 ，最高为 28 层。本工程的计划工期为 752日历日，结合本工程结构类型复杂、施工作业面小，工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。
三、施工方案及管理措施
1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
３、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
四、施工原则
鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理。
五、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C15。
1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。
1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
1.4 主要机具：吊斗、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2、作业条件：
2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.4 材料、机具都已经准备到位。
六、操作工艺：
1、工艺流程：
基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护
2、清理：在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对原混凝土表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物。
3、混凝土的浇筑：
3.1 砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚砼打底，再铺上毛石，继续浇捣一层（不大于500mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过混凝土总量的25%。
3.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被砼包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4 砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。
3.5 砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.6 砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。根据设计要求，养护期为14d。
七、质量要求
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2 、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3 、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
八、质量标准
1、保证项目
1.1 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.2 评定砼的试块，必须按《混凝土强度评定标准》（GB50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
1.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基础项目
2.1 砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400 cm2，无孔洞。
2.2 无缝隙无夹渣层。
3、允许偏差项目，见下表。
毛石混凝土基础允许偏差
八、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。
九、应注意的质量问题
1、砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。
4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。