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裁剪设备及其使用说明
● 机械式裁剪设备
一、电动手推裁剪
电动手推裁剪是由人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工。所用设备多为直刀或圆刀电动裁剪机。
1、 直刀裁剪机
裁剪时，垂直刀片作上下往复运动，并且沿衣片划线相对布层以一定速度推进，实现对面料的切割裁剪。按结构型式直刀裁剪机可分为直刀往复式裁剪机和摇臂式直刀裁剪机。
（1）直刀往复式裁剪机
工作原理：曲柄滑块机构；刀片的垂直往复运动和水平进给运动合成来切割面料。
影响裁剪质量的主要因素有刀刃的形状及刀的尺寸，刀刃的锋利度，刀片的材料，布料的种类与布层的厚度，操作者的推进力以及沿布层划线走刀的准确性，刀片垂直冲切速度与水平推进速度等。
刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种：垂直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。
下图中，a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、细齿刀刃和波形刀刃
特点：
①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平
进给的合成运动切割面料；
②刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟换不同刀刃的刀片；
③适用于较大或形状较为简单的裁片；
④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一般为13～33cm；
⑤裁剪精度不高；
⑥进口的带自动磨刀装置。
（2）摇臂式直刀往复式裁剪机
工作原理：如右图。
特点：
①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直；
②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活，有利于机械化裁剪；
③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。
④对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效率高，稍加培训即可上岗。
小结：直刀裁剪机的使用和选择：
①面大而广，服装厂一般都配备
②通常有四种：1500r/min、1800r/min、2800r/min、3600r/min
③选择带有自动刃磨装置的裁剪机
④选用摇臂式自动刃磨直刀式裁剪机时，要注意裁床和裁剪机的配套
2、圆刀式裁剪机
工作原理：圆刀裁剪机由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时，操作者推电剪在裁剪台上移动切布。
与直刀裁剪机的结构组成、工作原理相同，区别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆刀的刀刃为一圆周，裁剪时，是横向推向面料，刀刃旋向料层，以单方向推动裁剪面料，而直刀裁剪机的刀片是以自上而下及横向两个方向推动裁剪，刀片自身运动速度的大小和方向不断变化，因此对布层的切割是不连续的，剪开的布层切面不如圆刀平整美观。
特点：
①体积小，更轻便；
②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作；
③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径；
④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。
小结：圆刀裁剪机的使用和选择
①主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪
②对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好，不易跑偏
二、带式裁剪
带刀裁剪机
工作原理：环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。
特点：
①带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的一致性；
②适应切割小片和形状复杂的裁片；
③与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”；
④机器不动，由人工推动布料进行切割；
⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力；
⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。
小结：带刀裁剪机的使用和选择
①一般服装厂，带刀裁剪机为精确衣片的裁剪作业；以小片、弧线多衣片为主的服装厂，其为主要裁剪设备
②最好与铺料机、直刀裁剪机等组成裁剪流水线
③必须考虑衣片的搬移
总结：以上三种常用裁剪机的选用：
1、直刀式裁剪机用于一般要求面料裁割—一般服装厂都需购买；
2、圆刀式裁剪机用于取代剪刀或多层直线断料—铺料机断料、样衣间纸样裁剪等；
3、带刀式裁剪机用于小片弧线衣片和衣片的精裁—内衣厂、裁剪流水线上的修片等。
三、冲压裁剪
冲压裁剪机
冲压裁剪是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工。
按照衣片样板的形状，如领子、袖子、口袋、袋盖、手套等，制成模具，这些特定形状的模具通过由金属材料制成，一面为钝边，另一面为锋利的刀口，将这些带有刀口的、具有一定形状的模具安装在冲压裁剪机上，便可对面料层进行冲压加工，切割出所需的服装衣片。
特点：
①裁剪精度高；
②生产效率高；
③可切割各种面料；
④操作简单方便；
⑤模具制造费用较高，不适用于生产批量小、款式变化大的服装企业。
总结：冲压裁剪机多用于精确度要求高、款式较为固定，且生产批量大的服装裁剪加工，如衬衫领片、领衬，袖口片、袖口衬，西装口袋、袋盖等部位衣片的裁剪。
四、自动裁剪（服装CAM）
性能：和服装CAD中的排料系统匹配，也可与服装CAM联机使用，裁片精度高，裁剪效率高。
组成：电脑控制中心和裁床组成。
左图为CAM系统
1-刀架 2-刀座
3-裁剪台 4-操作面板
电脑控制中心可完成的功能：
①读入磁盘上的排料资料；
②按照工作指令或排料图的资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位；
③按照裁片轮廓的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度；
④伺服机构可使裁刀始终保持垂直状态；
⑤依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。
裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。
总结：计算机辅助裁剪系统的占地面积、耗电量、耗气量均较大，致使生产费用提高，因此，适宜于较大规模的服装厂使用。
● 非机械式的裁剪设备
一、激光裁剪机
激光裁剪示意图如右图：
1-快门 2-反射镜
3-透镜 4-圆筒
特点：速度快，裁剪精度高，但裁剪厚度小，费用较高，在服装企业不能广泛应用。适用硬质衬料、塑料等非金属材料，汽车内的软垫纺织品等和刀刃裁割有较大困难的场合（如镂空裁片）。
总结：适合材料：纸张、皮革、布料、毛料、塑料、有机玻璃、亚克力、塑料板、双色板、ABS板、PVC板、橡胶（版）、树脂版、竹木制品、中纤板、木板、瓷砖、玻璃、水晶、玉石、大理石、花岗岩等。
适合行业：烫图制版、剪纸工艺、家饰布艺、手袋、手套、服装、皮革、刺绣、玩具、竹木饰品、水晶饰品、工艺礼品、广告标志标牌、包装印刷、电子面板、雕版、模具、装饰装潢等行业。
二、喷水裁剪机
裁剪原理：利用高速喷射出的水流切割金属等硬质物料。
优点：
①喷水裁剪方式在切割曲线时，比传统手推式裁剪更加流畅，可以避免出现“起角”等情况，裁剪精度与激光裁剪质量相当；
②裁剪时不会产生大量的热，无需停顿冷却一段时间后再加工，生产速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可裁剪约38mm厚的布料层；
③裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割；
④无粉尘污染问题，布料碎末引起的粉尘可被水流吸收并带走。
缺点：
①布料经裁剪后，裁片的边缘会出现雾化现象而变潮湿；
②水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；
③设备投资及维修费用较高。
总结：利用高速喷射出的水流切割金属等硬物料，在工业中已有应用。但在服装上的应用只有十几年的时间，仍是一种较新兴的裁剪技术。

● 裁剪辅助设备
一、打线钉机
一种辅助手工操作的定位设备；
作用：用缝线在面料上做标记，而不留下任何可见的痕迹；
特点：易于操作，安全可靠，不会损伤面料，出现问题可以挽救；工人需逐层剪短缝线，缝完还需将缝线取掉。
二、钻孔机
裁剪车间最常见的定位设备，如确定口袋、褶裥、贴花、装饰位置等。
特点：操作简单方便；一次可完成较厚面料层的钻孔，生产效率较高；可用于多种面料的加工，但对于组织较为稀松、熔点较低或缩弹性较大的面料，因其回弹性较好，钻孔后标记会很快消失，不宜使用；钻针尺寸和温度不当，会对面料纤维造成损伤；出现问题无法补救；
1-电动机 2-钻针 3-水平仪
三、电热切口机或打剪口机
作用：在衣片某些有特殊工艺要求的部位边缘切出整齐且清晰可辨的剪口。
剪口通常为2～3mm左右

四、打号机
打号：将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号，以数字的形式打在裁片上。
打号的目的：避免同一件服装出现色差；
保证缝制加工中同规格衣片的缝纫，避免裁片的混淆。
热切口机
1-手柄 2-导杆 3-刀刃 4-底座
打号机通常工作速度为每分钟贴附150个标签，标签标示了包括裁片的床号、层数、规格等内容。

以上便是最常见的裁剪设备及其使用说明，每个设备都有其独特的用处和特性，我们必须透彻地了解这些设备，才能在生产中正确地选择，从而使生产正确、有序、快速地进行。